Замена компрессора холодильника своими руками в домашних условиях пошаговая инструкция

1. Отключите холодильник от электросети.
2. Отогните металлические трубки, которые закрывают доступ к компрессору. Возьмите компрессор и выдвиньте из ниши на себя на 5-7 см. Под компрессором находятся тонкие металлические крепления, они могут легко поломаться. Следите за ними.
3. Что бы удалить хладагент из системы нужен баллон с вакуумом (или вакуаматор) и прокалывающий вентиль. При рабочем компрессоре нужно перекачать имеющийся хладагент в конденсатор. Для начала надломите заправочную и пережмите капиллярную трубки. Запустите агрегат на 3-4 минуты, затем проколите фильтр-осушитель. Возьмите вентиль и закрепите его. Шланг от вентиля соедините с баллоном или компрессором. В течении короткого времени, менее минуты весь хладагент будет собран
4. Теперь вам понадобится воздушно-пропановая горелка либо специальный паяльник. С помощью этого оборудования необходимо заправочную трубку и отпаять от конденсатора фильтр-осушитель. Мы рекомендуем использовать медную заправочную трубку, длинной 6 см и диаметром 6 мм.
5. Самое время окончательно снять старый компрессор. К нему подсоединены нагнетательная и отсасывающая трубки, которые так же следует отпаять, зачистить от припоя и надеть заглушки.
6. На новом компрессоре стоят заглушки. Снимите их. К патрубкам компрессора присоедините концы трубопровода холодильника. Выполните процедуру пайки. Затем припаяйте к конденсатору фильтр-осушитель, а места пайки закрасьте краской.
7. Возьмите нужный вам хладогент и заполните систему до нужной объёма. Не используйте хладогент не предназначенный для вашего агрегат!!!

На этом ремонт холТеперь можно запустить ваш холодильник, и он прислужит вам долго! Новый компрессор может отходить более 10 лет!

Компрессор является одним из самых важных компонентов холодильника, отвечающим за циркуляцию хладагента и поддержание нужной температуры внутри устройства. Если ваш холодильник перестал работать должным образом, возможно, причина кроется в неисправности компрессора. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс замены компрессора холодильника, включая подготовку, диагностику, демонтаж старого компрессора, установку нового и проверку его работы.

1. Подготовка к замене компрессора

1.1. Определение проблемы

Перед тем как приступить к замене компрессора, необходимо убедиться, что именно он является источником проблемы. Признаки неисправности компрессора могут включать:

• Неравномерное охлаждение.
• Высокая температура задней панели холодильника.
• Необычные шумы (гудение, стуки).
• Полное отсутствие работы компрессора (не слышно гудения).

Если у вас есть сомнения, лучше проконсультироваться с профессионалом или вызвать мастера для диагностики.

1.2. Подготовка нового компрессора

Приобретите новый компрессор, который подходит для вашей модели холодильника. Обратитесь к инструкции производителя для выбора совместимого компрессора. Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты для замены компрессора, включая гаечные ключи, отвертки и прокладки.

2. Процесс замены компрессора

2.1. Отключение и демонтаж старого компрессора

1. Отключите холодильник от электросети. Перед началом работы с любым мощным электроприбором убедитесь, что шнур питания полностью отключен от сети, иначе есть вероятность получить удар током.

2. Отсоедините холодильник от водопровода. Вытяните его из места установки, чтобы получить свободный доступ к задней панели.

3. Снимите защитные панели. Если необходимо, открутите или снимите панели, которые закрывают доступ к компрессору.

4. Снимите старый компрессор. Отверните крепежные элементы или разъедините зажимы, которые удерживают компрессор на задней панели холодильника. Отсоедините электрические провода, помня о порядке их подключения. Будьте осторожны, так как компрессор может содержать хладагент.

2.2. Установка нового компрессора

1. Поместите новый компрессор на место. Выровняйте его и прикрепите к задней панели холодильника с помощью крепежных элементов.

2. Подключите электрические провода. Убедитесь, что все соединения надежны и правильно зафиксированы. Следуйте инструкциям производителя по подключению проводов.

3. Установите фильтр-осушитель и капиллярную трубку. Эти компоненты должны быть установлены в соответствии с инструкцией по установке, которая будет прилагаться к вашему сменному компрессору.

4. Проверьте все соединения. Убедитесь, что все трубки и соединения надежно закреплены.

2.3. Вакуумирование и заправка системы

1. Создайте вакуум в системе. Используйте вакууматор для удаления излишков газа и влаги из системы. Это необходимо для обеспечения корректной работы нового компрессора.

2. Заправьте систему хладагентом. После вакуумирования, заправьте систему новым хладагентом в соответствии с инструкциями производителя.

3. Проверка работы нового компрессора

После завершения установки нового компрессора, включите холодильник и проверьте его работу. Убедитесь, что компрессор запускается и работает без посторонних шумов. Также проверьте, достигается ли нужная температура в холодильной и морозильной камерах.

4. Заключение

Замена компрессора холодильника — это сложный и ответственный процесс, который требует внимания и технических навыков. Если вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к профессионалам. Однако, следуя описанным шагам, вы сможете самостоятельно заменить компрессор и вернуть холодильник в рабочее состояние.

Список использованных источников

1. remont-holodilnika.com
2. lenremont.ru
3. reutov.bittechrem.ru
4. sc21.ru

Наши магазины специализируются на продаже запчастей для бытовой техники, включая компрессоры для холодильников. Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты получали только качественные товары и были довольны своими покупками. Однако участились случаи возврата компрессоров по вине неправильной установки или ошибок при монтаже. Чтобы избежать подобных ситуаций, мы подготовили для вас важную информацию о том, как правильно устанавливать компрессоры, типовые ошибки при установке и какие правила возврата брака действуют в нашем магазине.

Правила замены компрессора холодильника: подробное руководство

Замена компрессора холодильника — это ответственная задача, требующая внимания к деталям и соблюдения строгой последовательности действий. Ниже приведено пошаговое руководство, которое поможет вам выполнить работу правильно.

• Подготовка к работе.
  1. Перед началом работ убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы.
  2. Проверьте, соответствует ли новый компрессор модели холодильника и типу используемого хладагента.
  3. Подготовьте рабочее место, чтобы избежать попадания пыли и влаги в систему.
  • Инструменты: горелка, гаечные ключи, вакуумный насос, манометр, зажимы.
  • Материалы: новый компрессор, фильтр-осушитель, припой, хладагент.
• Демонтаж старого компрессора.
  1. Отключите холодильник от сети и отсоедините пускозащитное реле.
  2. Спустите или откачайте хладагент из системы с помощью специального оборудования.
  3. Отпаяйте фильтр-осушитель и трубки, соединяющие компрессор с холодильным агрегатом.
  4. Снимите крепления компрессора и аккуратно извлеките его из холодильника.
  • Рекомендация: замените фильтр-осушитель на новый, даже если старый выглядит исправным.
• Проверка нового компрессора.
  1. Перед установкой убедитесь, что новый компрессор исправен.
  2. Проверьте наличие избыточного давления, сняв заглушки с патрубков. Если слышен шум выходящего газа, компрессор готов к установке.
  3. Подключите пускозащитное реле и выполните пробный запуск.
  • Рекомендация: убедитесь, что компрессор создает давление и работает без посторонних шумов.
  • Важно: если компрессор не запускается или срабатывает защитное реле, он неисправен и не подлежит установке.
• Установка нового компрессора.
  1. Установите компрессор на амортизационные подушки и закрепите его на подмоторной раме.
  2. Соедините трубки компрессора с холодильным агрегатом.
  3. Запаяйте все стыки, убедившись в их герметичности и отсутствии микропор.
  4. Подключите заправочный шланг через клапан Шредера для последующей заправки хладагента.
  • Рекомендация: не оставляйте трубки разгерметизированными более чем на 5 минут.
  • Проверка: визуально осмотрите швы пайки — они должны быть ровными и без дефектов.
• Вакуумирование и заправка хладагентом.
  1. После установки компрессора необходимо провести вакуумирование системы для удаления воздуха и влаги.
  2. Используйте вакуумный насос и следите за временем: двустороннее вакуумирование: не менее 15 минут, одностороннее вакуумирование: не менее 25 минут.
  3. Заправьте систему хладагентом в соответствии с дозой, указанной на табличке холодильника.
  4. После заправки, убедившись, что давление газа соответствует норме, отсоедините заправочный шланг и наденьте колпачок на клапан Шредера.
  • Проверка утечек: для проверки утечки нанесите мыльный раствор на соединения или используйте специальный течеискатель.
• Завершение работ.
  1. После завершения всех этапов установите пускозащитное реле и подключите его в соответствии со схемой.
  2. Включите холодильник и проверьте его работу.
  • Контроль: убедитесь, что компрессор работает стабильно, без посторонних шумов и вибраций.
  • Рекомендация: не запускайте компрессор повторно ранее чем через 4-5 минут после остановки.
• Заключительные рекомендации.
  1. Убедитесь, что компрессор не касается стенок холодильника или других элементов системы.
  2. Проверьте герметичность всех соединений и отсутствие утечек хладагента.
  3. Если холодильник работает нормально, процесс замены компрессора можно считать завершенным.

Типовые ошибки при установке компрессора

Ошибки при установке компрессора могут привести к множеству проблем, включая его преждевременный выход из строя. Вот самые распространенные ошибки и подробное описание каждой из них:

• Неправильная перевозка компрессора.
  При транспортировке компрессора важно соблюдать осторожность. Удары и наклоны могут привести к утечке масла из компрессора, что нарушит его работу. Также стоит избегать перемещения устройства в горизонтальном положении, чтобы предотвратить утечку масла и загрязнение системы.
• Запайка капиллярной трубки при замене фильтра-осушителя.
  Одной из частых ошибок является полное запаивание капиллярной трубки, когда меняется фильтр-осушитель. Это должно быть выполнено с осторожностью, так как полная запайка может нарушить нормальный поток хладагента в системе, что приведет к сбоям в охлаждении и перегреву компрессора.
• Плохая вакуумизация системы.
  Вакуумирование перед заправкой хладагентом — это ключевой этап установки компрессора. Недостаточная вакуумизация приведет к попаданию в систему влаги и воздуха, что нарушит нормальную работу хладагента. Это, в свою очередь, может привести к образованию кислот, которые повреждают компоненты системы охлаждения, включая компрессор.
• Неправильное подключение пускового реле.
  Ошибки в подключении пускового реле могут привести к перегреву и выходу из строя компрессора. Это особенно важно при работе с инверторными моделями, где схема подключения более сложная. Неправильное подключение может вызвать короткое замыкание или неправильное распределение нагрузки.
• Использование неподходящих химических реагентов для чистки системы.
  Некоторые техники пытаются использовать дешевые или неподобающие химические реагенты для очистки системы охлаждения. Это может повредить компоненты, такие как капиллярная трубка, и привести к снижению эффективности компрессора. Важно использовать только проверенные и рекомендованные химические средства, которые безопасны для работы с холодильными системами.
• Неисправный или не диагностированный модуль управления (особенно для инверторных компрессоров).
  При замене инверторных компрессоров важно проверять модуль управления перед установкой. Неверно настроенные или неисправные модули могут вызвать нестабильную работу компрессора, сбои в его запуске или работу на низкой мощности, что в конечном итоге приведет к перегреву и поломке.
• Непроверенное напряжение в сети.
  Нестабильное напряжение в сети может стать причиной поломки компрессора. Завышенное или заниженное напряжение негативно влияет на работу компрессора и может привести к его перегреву. Перед установкой необходимо проверить стабильность напряжения и использовать стабилизаторы для предотвращения повреждений.
• Некачественная замена клапана Шредера.
  Замена клапана Шредера требует особого внимания. Если клапан будет установлен неправильно или использован некачественный компонент, это может привести к утечке хладагента, что нарушит работу компрессора и всего холодильника.
• Неисправная электропроводка и шнур питания.
  Если при установке компрессора не проверена исправность электропроводки, это может привести к короткому замыканию, перегреву или даже поломке электрической системы. Важно убедиться в целостности кабелей и правильности их подключения, а также проверять розетки на наличие повреждений.

Правила возврата бракованных компрессоров

Мы гордимся качеством нашей продукции и всегда стараемся предоставлять нашим клиентам только лучшие товары. Тем не менее, несмотря на все меры контроля качества, в редких случаях могут быть ситуации с бракованными изделиями. В случае, если вы столкнулись с такой проблемой, мы готовы помочь и предложить решение.

Условия предоставления гарантии

• Возврат компрессора возможен в случае обнаружения производственного брака.
• Для возврата товара необходимо предоставить чек или иной документ, подтверждающий покупку.
• Гарантийный ремонт оборудования проводится при предъявлении клиентом полностью заполненного гарантийного талона.
• Доставка оборудования, подлежащего гарантийному ремонту, в сервисную службу осуществляется клиентом самостоятельно и за свой счет, если иное не оговорено в дополнительных письменных соглашениях.
• Гарантийные обязательства не распространяются на материалы и детали, считающиеся расходуемыми в процессе эксплуатации.

Важные условия для гарантии:

• Акт рекламации с указанием:
  1. даты установки и поломки,
  2. устройства, где был установлен компрессор,
  3. описания дефекта,
  4. серийного номера компрессора (указан на шильдике).
• Наличие пуско-защитного реле (ПЗУ) – кроме случаев, когда компрессор поставляется без него (например, ATLANТ).
• Герметично закрытые трубки.
• Серийный номер – должен быть четко виден на корпусе.

Процедура возврата

• Обратитесь в наш магазин, предоставив товар и все необходимые документы.
• Наши специалисты проведут диагностику товара для подтверждения наличия брака.
• Если брак подтверждается, мы предложим вам несколько вариантов решения: возврат денежных средств, обмен на новый товар или ремонт товара.

Условия прерывания гарантийных обязательств:

• Несоответствие серийного номера предъявляемого на гарантийное обслуживание оборудования серийному номеру, указанному в гарантийном талоне и/или других письменных соглашениях.
• Наличие явных или скрытых механических повреждений оборудования, вызванных нарушением правил транспортировки, хранения или эксплуатации.
• Выявленное в процессе ремонта несоответствие Правилам и условиям эксплуатации, предъявляемым к оборудованию данного типа.
• Повреждение контрольных этикеток и пломб (если таковые имеются).
• Наличие внутри корпуса оборудования посторонних предметов, независимо от их природы, если возможность подобного не оговорена в технической документации и Инструкциях по эксплуатации.
• Отказ оборудования, вызванный воздействием факторов непреодолимой силы и/или действиями третьих лиц.
• Установка и запуск оборудования несертифицированным персоналом, в случаях, когда участие при установке и запуске квалифицированного персонала прямо оговорено в технической документации или других письменных соглашениях.

Замена компрессора холодильника — сложный процесс, требующий внимательности, специальных знаний и соблюдения всех технических норм. Надеемся, что наше подробное руководство поможет вам избежать распространённых ошибок и выполнить установку правильно.

Помните: корректный монтаж — залог долгой и бесперебойной работы компрессора. В случае обнаружения производственного брака мы гарантируем оперативное решение вопроса в соответствии с условиями возврата. Благодарим вас за доверие к нашему магазину и желаем успешного ремонта!

Холодильные устройства отличаются от другой крупной бытовой техники долговечностью, при этом функционируя ежедневно. Однако и они подвержены поломкам.

При частых перепадах напряжения электросети первым выходит из строя компрессор для холодильника. Именно этот механизм считается самым важным элементом системы, прогоняющим фреон по трубам, за счет чего и обеспечивается охлаждение.

В этой статье рассмотрим существующие разновидности компрессора и разберем причины типичных поломок. Также приведем подробный инструктаж по его замене своими руками.

Существующие разновидности компрессоров

Поломка самого важного элемента холодильника чаще всего происходит в результате перепадов напряжения. Если у вас регулярно наблюдаются проблемы с электроснабжением, рекомендуем присмотреться к стабилизаторам напряжения.

Сломанный компрессор сулит существенные траты не только на приобретение нового прибора, но и на работу мастера.

Однако можно пойти другим путем и самостоятельно произвести замену. Какой бы вариант ни был выбран, в первую очередь потребуется подобрать нужный тип компрессора.

Коллекторный нагнетатель воздуха

Получая из источников информацию об инновационных моделях холодильников можно встретить такое понятие, как «обычный» компрессор. Однако, смысл его знает не каждый.

Под этим термином имеется в виду коллекторный механизм, с вертикально установленным валом электромотора. Он монтируется на пружинном механизме и закрыт герметичным коробом, тем самым обеспечивая высокую степень звукоизоляции системы.

В старых моделях использовалась горизонтальная компоновка, что и делало агрегат более шумным — вибрирование отражалось на всем корпусе.

Здесь используется стандартный принцип функционирования и технология, разработанная еще много десятков лет назад – нагнетатель работает до тех пор, пока в холодильном блоке не достигается заданный температурный режим, а потом выключается.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Холодильные агрегаты могут быть укомплектованы одним или двумя коллекторными нагнетателями. Если их два, тогда один поддерживает температуру в морозильном отсеке, а другой – в блоке охлаждения. Сейчас все реже можно встретить двухкомпрессорное оснащение

Обзорными моделями оснащают в основном бюджетные варианты холодильников и в этом их единственное преимущество перед другими представителями вида.

Инверторный тип компрессора

Модернизированные агрегаты комплектуются инверторным типом нагнетателя. Обычный компрессор выходит на пик своих возможностей при отключении, при этом в день таких повторений очень много, а соответственно, он подвержен быстрому износу и сокращению эксплуатационного срока.

Тогда как инверторные устройства работают даже при достаточном нагнетании воздуха в камерах, периодически снижая количество оборотов. Износостойкость комплектующих элементов при этом значительно ниже, а соответственно, срок бесперебойного использования – выше.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Основная особенность современных инверторных нагнетателей воздуха для холодильных устройств – непрекращающийся режим работы, а просто циклическое снижение оборотов

Лидирующие позиции в разработках инверторных устройств занимает компания Samsung, которая стала первой массово комплектовать не выключающимися механизмами холодильники. Производители дают десятилетнюю гарантию на их работу.

Чтобы узнать больше об особенностях холодильников с инверторным компрессором, их преимуществах и недостатках, переходите, пожалуйста, по этой ссылке.

Линейный вид устройства

Инновационные разработки в импортной технике задействовали новый вид нагнетателей – линейные. Принцип работы похож на предыдущие варианты приборов, однако такой тип функционирует намного тише и экономичнее.

В отличие от обычных механизмов в них отсутствует коленчатый вал. Посредством действия электромагнитных сил обеспечиваются возвратно-поступательные движения ротора.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Новые современные модели охладительных устройств представлены в компоновке с компрессорами инверторного типа. Они работают размеренно и плавно, без амплитудных перепадов, которые и являются основными причинами износа механизма

Линейные нагнетатели технически схожи с двумя предыдущими аналогами, однако имеют ряд существенных преимуществ:

• меньший вес;
• большая степень надежности при работе;
• отсутствие трения в плоскости сжатия;
• применение при низком температурном режиме.

Основным идеологом, который занялся активным внедрением нагнетателей линейного типа считается компания LG. Чаще всего их применяют в холодильниках с системой No Frost, имеющих индивидуальные регуляторы температуры в различных блоках.

Ротационный нагнетатель с пластинами

Ротационные (роторные) горизонтально или вертикально позиционированные нагнетатели оснащены одним или двумя роторами и являются аналогами двухшнековой соковыжималки, однако спирали винтового типа неравнозначные.

В зависимости от принципа работы их разделяют на два основных класса: с катящимся и вращающимся валом.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Между поршнем и корпусом компрессора с подвижными пластинами образуется зазор. За счет эксцентричности ротора его величина при воспроизведении вращений меняется, тем самым преграждая переход хладагента из одной зоны в другую

В первом случае агрегат представлен валом двигателя с насаженным цилиндрическим поршнем, находящийся эксцентрично относительно центра, то есть смещен.

Циклы вращения производятся внутри корпуса цилиндра. Зазор, имеющийся между корпусом и ротором, при вращениях меняет свои размеры.

В месте минимального отверстия расположен нагнетающий патрубок, максимального – всасывающий. К оборотному поршню, в свою очередь, посредством пружины прикреплена пластина, которая преграждает пространство между двумя патрубками.

Во втором варианте принцип работы аналогичный с одним отличием – пластины неподвижны и размещены на роторе. В процессе работы поршень вращается относительно цилиндра, а пластины поворачиваются вместе с ним.

Общий алгоритм работы холодильника

Функционирование всех холодильников основано на воздействии фреона, выступающего в роли хладагента. Передвигаясь по замкнутому контуру, вещество изменяет свои температурные показатели.

Под давлением хладагент доводится до кипения, а это от -30 °C до -150 °C. Испаряясь, он захватывает теплую атмосферу, расположенную на стенках испарителя. В результате температура в холодильном блоке опускается до заданного уровня.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Компрессор является основным узлом всех холодильников. Именно от его корректной работы зависит правильный уровень температуры внутри блоков

Помимо основного нагнетательного устройства, создающего давление в холодильнике, есть вспомогательные элементы, выполняющие заданные опции:

• испаритель, собирающий тепло внутри холодильного блока;
• конденсатор, вымещающий теплоноситель наружу;
• дросселирующее приспособление, регулирующее поток хладагента посредством капиллярной трубки и терморегулирующего вентиля.

Все эти процессы являются динамическими. Отдельно стоит рассмотреть алгоритм работы мотора и принцип действия при его неисправности.

Компрессор отвечает за системное регулирование перепадов уровня давления. В него затягивается испаренный хладагент, который сжимается и выталкивается обратно в теплообменный аппарат.

При этом температурные показатели фреона увеличиваются за счет чего он переходит в жидкое состояние. Функционирует компрессор с помощью электромотора, расположенного в герметичном корпусе.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Холодильники с двумя моторами выпускаются для двухкамерных агрегатов или форм-факторов сайд бай сайд. В этом случае каждый блок оснащен индивидуальным компрессором, за счет чего у пользователя есть возможность производить корректировку температурного режима в каждом из них по отдельности

Дополнительно стоит отметить, что большинство холодильных устройств имеют отличающиеся температурные показатели внутри основного блока. Так производители упрощают систему организации хранения различных категорий продуктов.

В зависимости от зоны климат может настраиваться от сухого к влажному, а температура основного отсека от 0 до 5-6 °C, морозильного – до -30 °C.

Более подробно устройство и принцип работы холодильника мы разобрали в этой публикации.

Разобравшись с устройством, переходим к разбору основных факторов поломки компрессора, после чего потребуется произвести его демонтаж.

Основные причины поломки нагнетателя

Все проблемы в компрессионном узле условно делятся на две основные группы: с работающим и неработающим мотором. Первый вариант выглядит следующим образом: при включении слышно звук от компрессора, горит лампочка на холодильнике. Соответственно, во другом варианте — агрегат вовсе не включается.

Причина #1 — утечка хладагента или дефект терморегулятора

Здесь основная причина может быть заключена в утечке фреона.

Проводить самостоятельную проверку можно таким способом: прикоснуться к конденсатору — его температура будет соответствовать комнатной.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Инспектирование степени нагрева конденсатора может выявить одну из причин поломки холодильника – утечка хладагента. При этом прибор будет функционировать, однако температура в камерах не будет поддерживаться

Возможна и другая причина – выход из строя терморегулятора. При этом сигнал о неправильном температурном режиме попросту не будет поступать.

Причина #2 — проблемы с обмоткой

Если агрегат не включается, то возможной причиной может послужить обрыв цепи обмоток компрессора.

Произойти такая ситуация может как на рабочей, так и на пусковой или же на двух сразу. При включенном в сеть холодильнике, нагнетатель не работает, а температура его блока комнатная.

Причина #3 — межвитковое замыкание

Устройство запускается, однако не более, чем на минуту. А корпус чрезмерно прогревается.

При этом витки обмотки замкнуты, их сопротивление понижено, через релейный блок проходит повышенная сила тока. Реле производит выключение нагнетателя, будет слышен щелчок. После охлаждения пусковика оно снова включает компрессор и так по кругу.

Причина #4 — заклинивание двигателя

При включении слышна работа электромотора, но вращения не происходит, компрессор не осуществляет сжатие, сопротивление обмоток на максимуме.

Причина #5 — поломка клапанов

Потеря холодопроизводительности связана с дефектами клапанов.

В результате такой поломки агрегат работает без отключения и не создает должного уровня компрессии, соответственно, блоки холодильного устройства не набирают нужную температуру.

Нередко в таком случае может быть слышен нехарактерный звон металлических частей при функционировании. Выяснить это можно, определив степень подачи воздуха.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Подтвердить наличие деформации клапанов можно, зафиксировав степень подачи воздуха в компрессор. Для этого потребуется специальное устройство с манометром

Чтобы удостовериться в «диагнозе», потребуется с помощью трубореза отрезать заправочный патрубок. Аналогичные действия проделываем и с фильтром конденсатора.

Теперь на их место подсоединяем манометрический коллектор, включаем нагнетатель и проверяем формируемый уровень воздушной компрессии – норма 30 атм.

Причина #6 — термодатчик или пусковое реле

Также необходимо проверить на дефекты такие элементы, как терморегулирующий датчик и пусковое реле.

При таком сбое компрессор либо не включается, либо включается на 1-2 минуты. При проверке сопротивления обмоток будут фиксироваться номинальные значения.

Поэтапный процесс самостоятельной замены

Если причины сбоев в работе не определены, ремонту подлежит сам нагнетатель. А для начала его потребуется извлечь из холодильного блока и проверить работоспособность.

Этап #1 — проводим демонтаж нагнетателя

Расположен компрессор сзади холодильника в его нижней части.

В процессе демонтажа будут применены следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• плюсовая и минусовая отвертки.

Нагнетатель размещен между двух патрубков, соединенных с системой охлаждения. С помощью плоскогубцев их потребуется откусить.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Патрубки, по которым циркулирует хладагент, ни в коем случае нельзя отпиливать ножовкой, ведь в процессе обязательно будет формироваться мелкая стружка, которая при попадании в конденсатор будет перемещаться по системе, тем самым приведет к быстрому выходу из строя ее элементов

Холодильник запускают на 5 минут, в течение которых фреон переходит в состояние конденсата. После к заправочной линии подключается вентиль со шлангом, подсоединенный к баллону. За 30 с при открытом вентиле весь хладагент будет стравлен.

После снимаем релейный блок. Визуально его можно сравнить с обычной коробкой черного цвета с выходящими из нее проводами.

В первую очередь на пусковике помечают верх и низ – это пригодится в процессе обратной установки. Открутив фиксаторы и сняв с траверсы, также перекусываем проводку, ведущую к вилке.

Все крепежи выкручиваем вместе с обзорным прибором. Зачищаем все трубки для пайки нового устройства.

Этап #2 — измеряем сопротивление омметром

Для того чтобы удостовериться в работоспособности комплектующего элемента, мы произведем внешний осмотр, а также опробование и проверку его отдельных компонентов. В первую очередь инспектируем состояние мотора. Это можно сделать, применяя мультиметр или омметр.

Как говорилось ранее, первоначально проверяется питающий кабель. Если он рабочий, обследуем сам нагнетатель. Для этого воспользуемся тестером.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Корректность функционирования компрессора можно проверить и кустарным методом с помощью зарядки: минусовые щупы одеваем на корпус лампочки номиналом 6 В. Плюс подсоединяем к верхней ножке обмотки питания и касаемся каждой из них цоколем лампочки. При исправности все они должны давать подсветку лампы

В первую очередь снимаем защитный блок и извлекаем содержание, отключаем от пускового реле. Далее, с помощью щупов мультиметра производим попарный замер проводов.

Полученные результаты сверяем с таблицей, в которой указаны оптимальные показатели именно для этой модели компрессора.

Данные исправного прибора в стандартном варианте будут следующие: между верхним и левосторонним контактом – 20 Ом, верхним и правосторонним – 15 Ом, лево- и правосторонними – 30 Ом. Любые отклонения свидетельствуют о поломках.

Проверяется сопротивление между проходными контактами и корпусом. Показания обрыва (знак бесконечности) указывают на исправность прибора. Если тестер выдает какие-либо показатели, чаще всего это ноль, – присутствуют неисправности.

Этап #3 — проверяем силу тока

Проверив сопротивление, необходимо измерить ток. Для этого подключаем пусковое реле и включаем электромотор. Клещами тестера зажимаем один из сетевых контактов, ведущих к прибору.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

При работе с компрессором первоначально его инспектируют на предмет пробоя кожуха, т. к. есть вероятность удара током в случае, если обмотка дает напряжение на корпус

Сила тока должна быть идентичной мощности двигателя. К примеру, мотор мощностью 120 Вт соответствует силе тока в 1,1-1,2 А.

Этап #4 — готовим инструменты и оборудование

Для замены неисправного компрессора холодильника нужно подготовить такой комплект инструментов и материалов:

• переносную станцию регенерации, заправки и вакуумирования;
• аппарат для сварки или горелка с баллоном МАРР газа;
• компактный труборез;
• клещи;
• муфта Ганзена для герметичного соединения компрессора с заправочным патрубком;
• медная труба 6 мм;
• фильтр-поглотитель для монтажа у входа в капиллярную трубку;
• сплавы меди с фосфором (4-9%);
• бура паяльная в качестве флюса;
• баллон с фреоном.

Также следует заострить внимание и на мерах безопасности при работе с ремонтной аппаратурой. В первую очередь нужно обустроить изолирующую площадку и отключить холодильный агрегат от питания.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Демонтировав старый компрессор, нужно обязательно подготовить и зачистить все медные патрубки для последующей спайки с новым устройством

После каждой заправки фреоном, перед тем как выполнять пайку помещение проветривается в течение четверти часа. Не допускается включение нагревательных приборов в помещении, где производится ремонт.

Этап #5 — монтируем новый компрессор

В первую очередь необходимо прикрепить новый нагнетатель на траверсе холодильного блока. Снять все заглушки с трубок, идущих от компрессора, и проверить давление атмосферы в устройстве.

Разгерметизировать его не раньше чем за 5 минут до процесса пайки. Затем проводим стыковку патрубков компрессора с нагнетательной, отсасывающей и заправочной линиями, их длина составляет 60 мм, а диаметр 6 мм.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Во время пайки нельзя направлять огонь горелки вовнутрь патрубков, т. к. на подвеске и глушителе нагнетателя есть пластмассовые элементы

Процесс пайки трубок выполняется согласно очередности: заправочная, отводящая излишки хладагента и нагнетательная.

Теперь удаляем заглушки с фильтра-осушителя и устанавливаем последний на теплообменнике, вставив в него дроссельный патрубок. Запаиваем швы двух элементов контура. На этом этапе на заправочный шланг одеваем муфту Ганзена.

Этап #6 — запускаем хладагент в систему

Для заправки холодильной системы фреоном к заправочной линии с муфтой подключаем вакуум. Для первичного запуска довести до давления в 65 Па. Установив на компрессор защитное реле, производится коммутация контактов.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Процесс вакуумирования – создание в охладительном узле уровня компрессии ниже атмосферного. Снижая таким способом давление, удаляется вся влага

Подключить холодильник к электропитанию и заполнить хладагентом на 40% от нормы. Это значение указывается в таблице, расположенной сзади устройства.

Агрегат включается на 5 минут и проверяются соединительные узлы на предмет герметичности. Затем его нужно снова отключить от питания.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Хладагент заправляется в жидком состоянии. Требуемое количество указывается производителем в параметрах холодильного устройства, размещенных на задней стенке

Выполнить второй раз вакуумирование до остаточного значения в 10 Па. Длительность процедуры не меньше 20 минут.

Включить агрегат и произвести полное заполнение контура фреоном. На финишном этапе консервируем трубку методом пережатия. Снимаем муфту и запаиваем патрубок.

Если вы никогда не занимались подобными работами, рекомендуем более подробно изучить процесс самостоятельной заправки холодильника фреоном.

Полезные рекомендации по пайке швов

Пайка двух патрубков, произведенных из меди, осуществляется сплавом меди с фосфором (4-9%). Состыкованные элементы размещают между горелкой и экраном, разогрев его до вишневого цвета.

Накаленный припой опускают во флюс и расплавляют нажатием прутка к нагретому стыковочному участку.

Картинка с сайта: sovet-ingenera.com

Контрольный осмотр паяльных швов производится со всех сторон с помощью зеркала. Они должны быть целостными, без зазоров

Для пайки трубок из стали или из его сплава с медью применяется припой с содержанием серебра. Паяльный элемент подогревают до красного цвета.

После того как шов затвердел, его протирают влажной ветошью для устранения флюсовых остатков.

Выводы и полезное видео по теме

Инструменты и материалы, что потребуются для замены компрессора, а также все этапы работы доступно изложены в видеосюжете на примере холодильника Атлант:

Основные правила вакуумирования и перезаправки охладительной системы:

Заявленный производителями срок службы компрессора составляет 10 лет. Однако и его поломки неизбежны.

В случае неисправности нагнетателя можно заменить сломанный компрессор самостоятельно, предварительно ознакомившись со всеми правилами безопасности и этапами предстоящей работы. Также для этих целей предстоит запастись необходимым оборудованием.

Профессионально занимаетесь ремонтом холодильников и хотите дополнить приведенный выше список причин поломки компрессора? Или поделиться с новичками полезными советами по ремонту? Пишите свои замечания и рекомендации внизу под этой статьей.

Если у вас остались вопросы по самостоятельному устранению поломок, задавайте их нашим экспертам в комментариях к этой публикации.