Типовая инструкция по эксплуатации деаэраторов высокого давления

РД 34.40.502-92

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ЭНЕРГОБЛОКОВ МОЩНОСТЬЮ 150-800 МВТ КЭС И 110-250 МВТ ТЭЦ

Срок действия с 01.01.93

по 01.01.98*

________________

* См. ярлык «Примечания»

РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС

ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.Н.Смирнов, И.М.Юдина

УТВЕРЖДЕНО Управлением научно-технического развития Корпорации «Росэнерго» 02.04.92 г.

Начальник А.П.Берсенев

 1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая Типовая инструкция* является руководящим материалом для разработки местных рабочих инструкций по эксплуатации деаэрационных установок с колонками типа** ДП-225, ДП-320, ДП-400, ДП-500, ДП-800, ДП-1000, ДП-1300, ДП-1600, ДП-2000, ДП-2800, установленных в тепловых схемах энергоблоков 150-800 МВт КЭС и 110-250 МВт ТЭЦ (приложения 1, 2)**.

________________

* Далее для краткости «Инструкция».

** В соответствии с ГОСТ 16860-88 выпускаемые ПО Сибэнергомаш деаэрационные колонки имеют следующие обозначения: КДП-225, КДП-500, КДП-1000, КДП-2000, КДП-2800.

Инструкция составлена на основе нормативно-технической документации для деаэрационных установок, опыта их эксплуатации на энергоблоках 110-800 МВт, а также работ, проведенных НПО ЦКТИ, УралВТИ и фирмой ОРГРЭС.

С выходом настоящей Инструкции отменяется «Типовая инструкция по обслуживанию деаэрационных установок энергоблоков мощностью 150-800 МВт. ТИ 34-70-020-83» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1983).

1.2. Инструкция устанавливает основные требования, обеспечивающие надежную работу деаэрационной установки в процессе пусковых операций, при работе под нагрузкой, при останове, при выводе в ремонт.

Инструкция является основой для составления рабочей инструкции по эксплуатации деаэрационной установки, которая должна учитывать все местные условия, особенности установленного оборудования и тепловой схемы.

При составлении местной инструкции основные положения настоящей Инструкции разрешается изменять только после согласования с заводом-изготовителем или генпроектировщиком.

1.3. Инструкция составлена применительно к типовым пусковым схемам и основным технологическим принципам организации режимов пуска и останова энергоблоков 110-800 МВт, предусмотренным типовыми инструкциями по пуску из различных тепловых состояний, и останову указанных энергоблоков.

Инструкция составлена без учета использования на энергоблоках сверхкритического давления кислородного водного режима (КВР). При работе энергоблоков на режиме КВР в местных инструкциях должны быть учтены требования, изложенные в «Методических указаниях по организации кислородного водного режима на энергоблоках сверхкритического давления МУ 34-70-120-86*» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986) и «Типовой инструкции по ведению водно-химического режима энергоблока сверхкритического давления. ТИ 34-70-050-86 (M.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

1.4. Инструкция предусматривает использование в полном объеме контрольно-измерительных приборов, автоматики и защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями, а также ограничительной шайбы, установленной на трубопроводе выпара деаэратора и рассчитанной на оптимальный расход выпара при номинальной производительности деаэратора.

При эксплуатации деаэрационной установки необходимо использовать следующие руководящие документы:

— инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации деаэратора;

— паспорт деаэрационной колонки и деаэраторного бака, сборочные чертежи колонки и бака;

— технические условия на деаэратор;

— расчет на прочность деаэраторного бака;

— схему контроля неразрушающими методами сварных соединений деаэраторного бака;

— материалы института «Теплоэлектропроект» по защите деаэраторов;

— Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990);

— Объем и технические условия на выполнение технологических защит теплоэнергетического оборудования блочных установок с барабанными котлами* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

— Объем и технические условия на выполнение технологических защит теплоэнергетического оборудования моноблочных установок мощностью 250, 300, 500 и 800 МВт* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987).

Типовое решение по защите деаэраторов блоков с конденсационными и теплофикационными турбинами тепловых электростанций от переполнения и повышения давления (утвержденное ГТУ и ГПИО «Энергопроект», 21.08.89 г.).

В настоящей Инструкции приняты следующие термины, понятия, сокращения и обозначения:

— деаэратор — аппарат, предназначенный для термической деаэрации воды и состоящий из одной или двух деаэрационных колонок и бака-аккумулятора;

— деаэрационная установка — функциональная группа оборудования, состоящая из:

одного-двух деаэраторов, объединенных по пару и питательной воде;

охладителей выпара деаэратора;

трубопроводов подвода и отвода среды к деаэраторам с установленной на них запорно-регулирующей арматурой;

систем авторегулирования и защиты;

— производительность деаэратора — суммарный расход всех потоков воды, поступающих в деаэратор, и сконденсированного в нем пара, т.е. расход деаэрационной воды на выходе из деаэратора, при котором обеспечивается требуемое качество деаэрированной воды;

— нагрев воды в деаэраторе — разность между температурой насыщения, соответствующей рабочему давлению в деаэраторе, и средней температурой поступающих в деаэрационную колонку потоков воды;

— полезная вместимость деаэраторного бака — расчетный полезный объем бака, определенный в размере 85% его полного объема;

_________________

ВЗ — встроенная задвижка котла;

ВС — встроенный сепаратор;

БЗК — бак запаса конденсата;

БЩУ — блочный щит управления;

ГПП — горячий промперегрев;

КСН — коллектор собственных нужд;

КТЦ — котлотурбинный цех;

МЩ — местный щит;

ОВ — охладитель выпара;

ПВД — подогреватель высокого давления;

ПНД — подогреватель низкого давления;

ПСБУ СН — пуско-сбросное устройство собственных нужд;

ПТН — питательный турбонасос;

Р-20 — растопочный расширитель;

РДД — регулятор давления в деаэраторе;

РК — регулирующий клапан;

РКС — регулирующий клапан сброса;

РПК — регулятор питания котла;

УП — указатель положения;

ХПП — холодный промперегрев;

ЭЛИ — электронно-лучевой индикатор.

 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Деаэратор повышенного давления должен отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»* (М.: Энергоатомиздат, 1990) и до пуска в работу должен быть зарегистрирован в органах Госгортехнадзора Российской Федерации.

В соответствии с постановлением Госгортехнадзора СССР от 13.05.87 г. N 13:

деаэратор подлежит внутреннему осмотру на предмет определения технического состояния комиссией, возглавляемой главным инженером электростанции, после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет;

деаэратор должен предъявляться инспектору Госгортехнадзора для внутреннего осмотра и гидравлического испытания после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет.

В случае наличия особых требований завода-изготовителя сроки осмотра и испытания деаэратора сокращаются согласно этим требованиям.

2.2. Для защиты от превышения допустимого давления деаэратор должен быть оборудован предохранительными клапанами.

Количество, конструкция, место установки клапанов и направление сброса пара от них должны соответствовать действующим нормативно-техническим материалам, правилам безопасности и определяться проектной организацией и отвечать требованиям ГОСТ 12.2.085-82*.

Установку и регулировку предохранительных клапанов, а также порядок и сроки проверки производить в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций»* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

На электростанциях должны быть предусмотрены организационные мероприятия, исключающие без разрешения руководства КТЦ доступ к предохранительным клапанам, изменение их настройки или нарушение их рабочего состояния (обязательное пломбирование грузов ИПУ, установка ограждений, вывешивание предупредительных плакатов и т.п.).

2.3. Для предотвращения развития аварийной ситуации в случае недопустимого повышения уровня воды деаэратор должен быть оборудован защитой от аварийного переполнения бака.

2.4. Эксплуатация деаэраторов при параметрах пара, превышающих указанные в паспортах деаэрационной колонки и деаэраторного бака, не допускается.

2.5. Деаэрационные колонки, баки, трубопроводы, а также их фланцевые соединения и арматура должны иметь тепловую изоляцию. Температура поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С не должна  превышать 45 °С. Поврежденная изоляция должна своевременно восстанавливаться.

2.6. Предохранительные клапаны, арматура и контрольно-измерительные приборы деаэратора должны быть установлены в местах, доступных для наблюдения и обслуживания в целях обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации деаэрационной установки. Для этого деаэраторы должны быть оборудованы специальными площадками и лестницами с ограждениями.

Площадки обслуживания деаэрационной установки и лестницы должны быть в исправном состоянии, чистыми, сухими и не должны загромождаться посторонними предметами.

2.7. Деаэрационная установка должна иметь рабочее и аварийное освещение в соответствии с действующими нормами.

2.8. Не допускается производить какие-либо работы на элементах деаэрационной установки, находящихся в работе или под давлением, за исключением отделочных работ по тепловой изоляции.

 3. КОНТРОЛЬ, УПРАВЛЕНИЕ, АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ, ЗАЩИТЫ И БЛОКИРОВКИ

3.1. В соответствии с разд.5.3 «Методических указаний по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1990) деаэраторные колонки и баки деаэрированной воды должны быть оборудованы:

— регистрирующими приборами, устанавливаемыми на БЩУ, для измерения давления пара в надводном пространстве бака; уровня воды в аккумуляторных баках.

Примечание. «Регистрация» означает автоматическую запись мгновенного значения параметра, его усредненного значения за заданный интервал времени или отклонения параметра от заданного значения на диаграммах аналоговых приборов или бланках печатающих аппаратов ИВК;

— самопишущим прибором на местном щите (МЩ) химического контроля для измерения содержания кислорода в питательной воде после деаэратора;

— показывающими приборами, устанавливаемыми по месту для измерения:

давления пара в надводном пространстве бака;

температуры воды (конденсата) на каждом подводе к колонке и на выходе из бака;

давления пара перед клапаном автоматического регулятора давления в баках деаэраторов;

давления воды перед клапаном автоматического регулятора уровня воды в баках деаэраторов.

Кроме того, деаэрационные установки оборудуются:

— водоуказательными приборами по всей высоте бака;

— автоматическими регуляторами давления греющего пара и уровня воды в баках.

3.2. Управление деаэрационной установкой производится с БЩУ. Для этого на БЩУ выводится вся необходимая информация по деаэратору, информация о состоянии тепловой схемы деаэрационной установки (мнемосхема, телеэкраны и др.).

3.2.1. Управление деаэрационной установкой осуществляется при нормальном протекании рабочего процесса в автоматическом режиме с помощью блокировок и регуляторов давления и уровня. Наряду с этим предусматривается возможность дистанционного управления основными регулирующими и запорными органами:

— регулирующими клапанами на линии подачи греющего пара в деаэрационную колонку;

— регулирующими клапанами на линии добавки воды в конденсатор турбины;

— запорной арматурой на линиях подачи греющего пара от основных и резервных источников.

Основными элементами, на которые воздействует оператор для поддержания деаэрационной установки в рабочем состоянии при нормальной эксплуатации, являются регулятор давления пара в деаэраторе и регулятор нормального уровня воды в деаэраторе.

3.2.3. Регулятор уровня в деаэраторе на большинстве блоков устанавливается на трубопроводе подвода химически обессоленной воды в конденсатор. На блоках 600 МВт получила распространение схема регулирования уровня в конденсаторе, смешивающих подогревателях и в деаэраторе с регулирующим клапаном, установленным непосредственно на подводе воды в аппарат.

Контроль за положением РК осуществляется по индивидуальным указателям положения (УП); кроме того, информация о положении запорно-регулирующих органов выводится на другие средства представления информации.

3.2.3.1. Регулятор нормального уровня в традиционной схеме поддерживает заданный уровень в баках-аккумуляторах путем изменения количества обессоленной воды, поступающей в конденсаторы турбины. На блоках 110-300 МВт регулятор воздействует на регулирующий клапан нормального добавка, а при полном его открытии — на клапан аварийного (30%) добавка воды в конденсатор; при этом одновременно включается дополнительный насос БЗК. На блоках 1500 и 000* МВт предусмотрено два автономных регулятора — нормального уровня в баке, поддерживающие уровень каждый в заданном ему диапазоне и воздействующие на свои клапаны (соответственно нормального и аварийного добавка). От регуляторов нормального и минимального уровней, кроме того, выполнено динамическое (опережающее) воздействие на регулятор уровня в конденсаторе.

3.2.3.2. На блоках мощностью 500 и 800 МВт с продольными конденсаторами и двумя смешивающими ПНД применена схема регулирования уровня, в которой регуляторы уровней в деаэраторе и смешивающих ПНД получают сигналы по уровню в соответствующем аппарате и воздействуют на регулирующие клапаны на линиях подачи в эти аппараты основного конденсата, а регулятор подпитки получает сигнал по уровню в конденсаторе.

На блоках 500 и 800 МВт для предотвращения переполнения деаэратора при пусках предусмотрено использование клапана (РК-1), установленного после конденсатных насосов на линии вывода воды из цикла. При повышении уровня в баках-аккумуляторах до заданного значения производится дискретное воздействие на открытие этого клапана.

3.2.4. С целью повышения надежности работы деаэраторов разработан ряд мероприятий, отраженных в Типовом решении по защите деаэраторов от 21.08.89 г.

3.2.4.5. На блоках до 300 МВт линия перелива должна быть выполнена в соответствии с требованиями приложения 3 и реализованы следующие мероприятия:

3.2.4.6. Для тех же блоков без использования линии перелива:

— необходимо, чтобы регулятор уровня в конденсаторе, а на ТЭЦ и регуляторы расхода воды в деаэратор от испарителей, бойлеров и других источников имели ограничение с нелинейным воздействием по уровню в деаэраторе (приложение 4);

Для блоков 500 и 800 МВт:

3.2.4.8. На блоках с поперечными конденсаторами регулятор уровня в конденсаторе должен иметь ограничение с нелинейным воздействием по уровню в деаэраторе (приложение 4).

3.2.4.9. На блоках с продольными конденсаторами регулирование уровней в аппаратах осуществляется на подводе конденсата в аппарат, при этом на регуляторы уровня в смешивающих подогревателях подается дополнительный сигнал по уровню в деаэраторе (приложение 5).

3.2.4.13. При отключении всех питательных насосов задвижки на линиях подачи пара в деаэратор от КСН и растопочного расширителя закрываются.

3.2.5. Для блоков 110-800 МВт, в тепловых схемах которых питание деаэраторов паром выполнено от основного и резервного отборов турбины, для поддержания давления пара перед РК деаэратора в требуемых пределах предусматриваются переключения по блокировке источников питания паром деаэратора: при понижении давления в основном отборе турбины деаэратор переводится на питание паром от резервного отбора, а при понижении давления в резервном отборе — на коллектор собственных нужд. При сбросах нагрузки до холостого хода предусмотрен непосредственный перевод по блокировке питания деаэратора паром с основного отбора турбины на резервный источник.

Для блоков 180, 215 МВт питание паром деаэратора в условиях нормальной эксплуатации производится от одного (четвертого) отбора турбины помимо РДД. При сбросе нагрузки пароснабжение деаэратора автоматически переводится на резервный источник через РДД.

На большинстве блоков 500 и 800 МВт питание паром деаэратора при сбросе нагрузки автоматически переводится с отбора турбины на пуско-сбросное устройство собственных нужд.

3.2.6. При отклонениях основных параметров деаэрационной установки от заданных значений оператор энергоблока оповещается светозвуковой сигнализацией, а также другими способами: принудительным выводом информации на черно-белый телеэкран, изменением цвета показаний параметров на цветных ЭЛИ и т.п.

Сигнализация должна быть выполнена в соответствии с Циркуляром N Ц-03-86 «Об оснащении деаэраторов сигнализацией при повышении давления пара» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1986).

 4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ПУСКА И ОСТАНОВА ДЕАЭРАТОРОВ

4.1. Пуск деаэратора проводится одновременно с пуском энергоблока по единой для всех тепловых состояний технологии, основными особенностями которой являются:

4.1.2. Максимальное использование выпара из Р-20 для питания паром деаэраторов при работе прямоточного котла на сепараторном режиме.

4.1.3. Перевод питания деаэратора паром от отбора турбины при минимальном давлении в отборе, обеспечивающем режим деаэрации в деаэраторе.

4.2. Для обеспечения предпусковой деаэрации организуется вспомогательный контур рециркуляции питательной воды, в котором в зависимости от схемы энергоблока используются сливные насосы ПНД, бустерные (предвключенные) насосы питательных насосных агрегатов или конденсатные насосы.

4.3. На энергоблоках с барабанными котлами включение деаэратора в работу для подпитки котлов производится в период их растопки при пусках из холодного состояния (температура барабана котла не более 75 °С) и при пусках из горячего состояния (после простоя энергоблока менее 10 ч).

При пусках энергоблока из промежуточных тепловых состояний включение деаэратора в работу производится после исчерпания пропускной способности общестанционного коллектора питательной воды (либо перемычки от соседнего блока). До этого момента в деаэраторе поддерживается атмосферный режим при закрытых подводах воды в деаэрационную колонку.

При необходимости во избежание срыва деаэрации прокачку воды следует проводить раздельно по потокам котла.

4.5. Перевод питания деаэраторов на пар от Р-20 в схемах с прямоточными котлами производится:

4.5.1. На энергоблоках 150 и 200 МВт — после подключения пароперегревателя котла и достижения температуры свежего пара перед ГПЗ-2 260 °С.

4.5.2. На дубль-блоках 250 и 300 МВт:

— при пусках из холодного и неостывшего состояния — после окончания прогрева системы промперегрева;

— при пусках из горячего состояния — после розжига котла и установления растопочного расхода топлива.

4.5.3. На моноблоках 250 и 300 МВт, дубль-блоках 300 МВт, пускаемых по моноблочной схеме, энергоблоках 500 и 800 МВт:

— при пусках из горячего состояния — после розжига котла и установления растопочного расхода топлива.

4.6. После перевода деаэратора на питание паром от Р-20 в целях максимальной утилизации тепла выпара расширителя РДД открывается полностью, давление в деаэраторе при этом возрастает пропорционально изменению давления в Р-20, но не выше номинального, что достигается путем выбора уставки задатчиком РДЦ на уровне номинального значения.

— на дубль-блоках 150, 200, 250 и 300 МВт — на пар от резервного источника;

— на дубль-блоках 300 МВт, пускаемых по схеме моноблока, моноблоках 250, 300 и 800 МВт — на основной отбор турбины.

4.8. Последующий перевод питания деаэраторов дубль-блоков 150, 200, 250 и 300 МВт, а также моноблоках 110 и 500 МВт на отборы турбины производится:

— на блоках 110 МВт при нагрузке 30-40 МВт — на основной отбор;

— на блоках 150, 180, 105, 200, 215 МВт при нагрузке 60-70 МВт — на основной отбор;

— на блоках 250 и 300 МВт при нагрузке 60-70 МВт — на третий отбор, а при нагрузке 110-120 МВт — на четвертый отбор турбины;

— на блоках 500 МВт при нагрузке 280-300 МВт — на четвертый отбор турбины одновременно с переводом питания ПТН на этот же отбор.

4.9. При работе энергоблоков 110, 150, 200, 250, 300 МВт в регулировочном диапазоне нагрузок давление в деаэраторе поддерживается номинальным за счет последовательного использования основного и резервного отборов турбины.

Кроме того, для деаэраторов энергоблоков 110-800 МВт предусматривается режим работы со скользящим давлением, при этом давление в деаэраторе определяется температурой основного конденсата за последним ПНД и соответствует значениям, приведенным в таблице.

Зависимость давления в деаэраторе от температуры основного конденсата

Температура основного конденсата перед деаэратором, °С	Давление в деаэраторе, МПа (кгс/см )	Температура насыщения в деаэраторе, °С
110-115 (включит.)	0,24 (2,4)	125
Свыше 115 до 120	0,28 (2,8)	130
»       120  »   125	0,32 (3,2)	135
»       125  »   130	0,37 (3,7)	140
»       130  »   135	0,42 (4,2)	145
»       135  »   140	0,49 (4,9)	150
»       140  »   145	0,55 (5,5)	155
»       145  »   150	0,53 (6,3)	160
»       150  »   155	0,70 (7,0)	164

4.10. При плановых остановах энергоблоков давление в деаэраторах поддерживается постоянным за счет последовательного переключения на другие источники (резервный отбор, коллектор собственных нужд) либо снижается пропорционально снижению давления в основном отборе турбины. В последнем случае блокировки по переключению источников пара на деаэратор выводятся из работы.

 5. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

5.1. Убедиться путем наружного осмотра в том, что все оборудование деаэрационной установки, включая арматуру и ее приводы, находится в исправном состоянии, все ремонтные работы окончены, наряды закрыты, ремонтный персонал удален, инструмент и посторонние предметы убраны, временные заглушки на трубопроводах удалены, обеспечена чистота и освещение оборудования.

5.2. Убедиться в том, что люки на баках-аккумуляторах закрыты, все болты на арматуре и фланцах затянуты. Проверить, что водоуказательные стекла и их ограждения находятся в исправном состоянии, а водомерные краны — в рабочем положении.

5.3. Проверить исправность предохранительных клапанов деаэраторов: убедиться в отсутствии заеданий, в плотности посадки импульсных клапанов, в надежном креплении грузов на рычагах и наличии пломб на них.

5.4. Дать заявку на сборку электрических схем питания приводов запорно-регулирующей арматуры и контрольно-измерительных приборов. Ключи управления арматуры поставить в положение «Дистанционно».

Проверить исправность дистанционного управления арматурой.

Опробовать работу задвижки на линии перелива бака-аккумулятора и последней по ходу среды задвижки на линии основного конденсата перед деаэратором.

Опробовать работу РДД.

5.5. Проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, включить их в работу.

5.6. Убедиться в том, что закрыты следующие задвижки:

— на линиях опорожнения и перелива баков-аккумуляторов;

— на линиях подвода пара в деаэрационные колонки от отборов турбин, резервных источников, расширителя Р-20, а также регулирующего клапана деаэратора;

— на линиях подачи пара на уплотнения и эжекторы турбины (для энергоблоков с паровыми эжекторами);

— на линии от узла впрысков котла;

— на линиях дренажа ПВД на деаэраторы;

— на линии отсоса пара от штоков клапанов турбины на деаэратор;

— на подводах добавка химически обессоленной воды в конденсаторы турбины;

— на отводе выпара из деаэрационных колонок на утилизацию тепла этого выпара;

— на линии обвода конденсата помимо охладителей выпара.

5.7. Открыть:

— задвижку на линии основного конденсата последнюю по ходу перед деаэратором;

— задвижки на линиях выпара из деаэрационных колонок в атмосферу;

— задвижки до и после охладителей выпара по основному конденсату, на отводе дренажа после охладителя.

5.8. Подготовить к работе в соответствии с местными инструкциями:

— схему и оборудование регенеративной установки основной турбины;

— схему и оборудование питательной установки;

— схему подпитки энергоблока от БЗК.

5.9. Выполнить проверку защит, блокировок и сигнализации деаэрационной установки, после чего восстановить схему в соответствии с пп.5.6 и 5.7. При заполнении деаэратора водой сверить показания вторичного прибора на БЩУ с уровнем по стеклу бака.

5.10. Прогреть и поставить под давление резервный источник питания паром деаэраторов (общестанционную магистраль, коллектор собственных нужд и т.п.).

 6. ПУСК ДЕАЭРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

6.1. Вывод деаэратора на атмосферный режим

6.1.1. Прогреть систему трубопроводов подачи пара к деаэраторам до РК РДД, для чего:

— собрать схему дренажей для прогрева паропроводов;

— открыть на 1,5-2,0 оборота задвижку на подаче пара к деаэратору от резервного источника и прогреть паропроводы в течение 10-15 минут;

— открыть полностью задвижку на подаче пара к деаэратору.

6.1.2. Заполнить деаэратор обессоленной водой до минимального уровня для проведения предпусковой деаэрации.

Для схем с клапаном регулятора уровня, установленном на трубопроводе нормального добавка обессоленной воды из БЗК в конденсатор:

— включить в работу насос нормального добавка и заполнить конденсатор обессоленной водой;

— включить в работу регулятор уровня в конденсаторе;

— включить в работу компенсационные насосы и заполнить деаэратор водой (для схем с поверхностными ПНД);

— включить в работу КЭН-1 и начать заполнение смешивающих подогревателей; по мере заполнения смешивающих подогревателей включить в работу регуляторы уровня в них, сливные насосы и заполнить деаэратор водой.

Для схем с клапаном регулятора уровня в деаэраторе, установленным после конденсатных насосов в схеме основного конденсата:

— включить регулятор уровня в конденсаторе и заполнить конденсатор обессоленной водой из БЗК;

— включить конденсатные насосы, регуляторы уровней в смешивающих подогревателях и деаэраторе и заполнить деаэратор водой.

6.1.3. При заполнении бака-аккумулятора проконтролировать заполнение водой питательных насосов до их напорных задвижек.

6.1.4. После заполнения баков-аккумуляторов до минимального уровня (1/2 нижнего водоуказательного стекла) отключить регулятор уровня в деаэраторе, закрыть клапан регулятора уровня и закрыть задвижку на линии добавка воды в конденсатор.

Примечание. При неплотном клапане регулятора уровня после конденсатных насосов дополнительно закрыть задвижку на линии основного конденсата за клапаном регулятора уровня.

6.1.5. Собрать схему вспомогательного контура рециркуляции питательной воды в соответствии с п.4.2.

Включить в работу насос контура рециркуляции.

6.1.6. Открыть на 15-20% по УП регулирующий клапан РДД и подать пар в деаэрациониую колонку. При установке двух РК использовать сначала клапан малого сечения.

При включении деаэраторов по пару не допускать гидравлических ударов в деаэрационных колонках, при их возникновении уменьшить подачу пара в деаэраторы прикрытием РК РДД.

Прогрев вести таким образом, чтобы скорость повышения температуры питательной воды за деаэраторами составляла не более 1,0 °С/мин. Закрыть дренажи на трубопроводах подвода пара к деаэратору.

6.1.8. Заполнить бак-аккумулятор водой до нормального уровня в соответствии с п.6.1.2.

Примечание. При заполнении баков-аккумуляторов расход конденсата в каждую колонку не должен превышать:

— для колонок ДП-320, ДП-400 — 100-120 т/ч:

— для колонок ДП-500 (пленочного типа) — 150 т/ч;

— для колонок ДП-500, ДП-800, ДП-1000 и выше — не более 15% ее номинальной производительности.

6.1.9. После заполнения баков-аккумуляторов до нормального эксплуатационного уровня включить регулятор уровня в деаэраторе.

Примечание. Проверить работу регуляторов уровня в конденсаторе и деаэраторе. Если уровень в деаэраторе продолжает повышаться, закрыть задвижку на линии подачи воды из БЗК в конденсаторы турбины и задвижку за последним по ходу конденсата регулятора уровня.

6.1.10. После окончания предпусковой деаэрации при содержании кислорода в питательной воде не более 10 мкг/кг закрыть задвижку на вспомогательном контуре предпусковой деаэрации, а в схемах с использованием сливных насосов ПНД предварительно остановить сливной насос.

 6.2. Подъем давления в деаэрационной установке при пуске энергоблоков с барабанными котлами

6.2.2. При нагрузке турбины 30-35% номинальной перевести питание деаэратора на основной отбор турбины, для чего:

— убедиться в том, что дренажи на трубопроводе основного отбора открыты и трубопровод прогрет;

— закрыть задвижку на трубопроводе подвода пара к деаэратору от резервного источника; открыть поэтапно задвижку на основном отборе турбины; закрыть дренажи на трубопроводе основного отбора;

— установить регулятором уставку, соответствующую номинальному значению давления в деаэраторе.

6.2.3. При нагружении энергоблока контролировать нагрев воды в деаэраторе, температура воды после деаэратора должна быть на 10-15 °С выше температуры конденсата, поступающего в деаэрационные колонки.

Включить в работу блокировки по понижению давления пара в отборах турбины.

6.2.5. Перевести выпар деаэратора на использование в технологическом цикле энергоблока (на ПНД, эжекторы и т.п.), открыв соответствующие задвижки и закрыв задвижку на выпаре из деаэратора в атмосферу. Подать пар из деаэратора на уплотнения турбины, закрыв подвод пара от коллектора собственных нужд.

 6.3. Подъем давления в деаэрационной установке при пуске энергоблоков с прямоточными котлами

6.3.1. Убедиться в том, что давление в деаэраторах соответствует атмосферному режиму деаэрации 0,12-0,15 МПа.

6.3.2. Сообщить начальнику смены о готовности деаэрационной установки к проведению операций по заполнению котла водой. После начала подачи воды в котел проверить закрытие линии рециркуляции бустерных насосов в деаэратор.

6.3.4. Проследить за уровнем в баках-аккумуляторах, который должен поддерживаться регулятором в пределах ±100 мм от номинального уровня. Не допускать резких колебаний расхода питательной воды и колебаний уровня в баках-аккумуляторах.

6.3.5. При выполнении условий, указанных в п.4.5, перевести питание деаэратора на пар от Р-20, для чего:

— прогреть трубопровод от Р-20 до запорной задвижки к деаэратору;

— открыть задвижку на подводе пара от Р-20 к деаэратору и закрыть задвижку на подводе пара к деаэратору от резервного источника;

— проверить работу РДД при переключении источников пара. Изменить уставку задатчика РДД на поддержание регулятором поминального давления в деаэраторе;

— убедиться, что дренажи на трубопроводе открыты и трубопровод прогрет;

— открыть поэтапно запорную задвижку на отборе турбины;

— закрыть подвижку на трубопроводе от Р-20 к деаэратору.

6.3.7. При переводе питания деаэратора на пар от резервного источника выполнить следующие операции:

— открыть задвижку на подводе пара к деаэратору от резервного источника, проконтролировать давление пара в деаэраторе;

— закрыть задвижку на трубопроводе от Р-20 к деаэратору.

— открыть задвижку на подводе пара к деаэратору от резервного источника;

— закрыть задвижку на подводе пара к деаэратору от Р-20.

6.3.9. В соответствии с п.4.8 перевести питание деаэраторов, указанных в пункте энергоблоков, на отбор турбины, выполнив операции по п.6.3.6.

6.3.10. При нагружении энергоблока следить за тем, чтобы температура воды после деаэратора была на 10-15 °С выше температуры конденсата, поступающего в деаэрационные колонки. Давление в деаэраторах поддерживать по скользящему графику в зависимости от температуры основного конденсата за последним ПНД.

6.3.11. При повышении давления в деаэраторах до номинального убедиться в том, что клапан РДД вступил в работу. Включить в работу блокировки по понижению давления пара в отборах турбины.

6.3.12. Перевести выпар деаэратора на использование в технологическом цикле энергоблока, открыв соответствующие задвижки и закрыв задвижку на выпаре из деаэратора в атмосферу. Подать пар из деаэратора на уплотнения турбины, закрыв подвод пара от коллектора собственных нужд.

 7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРИ РАБОТЕ ДЕАЭРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ В РЕГУЛИРОВОЧНОМ ДИАПАЗОНЕ НАГРУЗОК ЭНЕРГОБЛОКА

7.1. Управление деаэрационной установкой производится с БЩУ машинистом блока.

7.2. При работе установки должны быть полностью включены авторегуляторы, защиты, блокировки, сигнализация и КИП. Необходимо внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов.

При контроле уровня по уровнемеру обращать внимание на запись диаграммы — прямая линия может свидетельствовать об отказе уровнемера. В этом случае следует потребовать от персонала цеха ТАИ проверки работы прибора.

7.3. При работе деаэрационной установки контролировать давление пара и температуру деаэрированной воды в баке-аккумуляторе. Для контроля соответствия между давлением и температурой у машиниста блока должен быть график (таблица) зависимости температуры насыщения от давления.

7.3.2. При снижении нагрузки блока проследить за срабатыванием блокировок переключения питания деаэратора паром на источник с более высоким давлением, если деаэратор работает при постоянном давлении пара.

Проконтролировать автоматический перевод конденсата греющего пара ПВД на нижестоящий подогреватель либо конденсатор. При необходимости выполнить этот перевод с БЩУ.

7.3.3. На блоках 500 и 800 МВт, у которых регуляторы давления в деаэраторе снабжены двумя клапанами с разными проходными сечениями, следить, чтобы при нагрузках, близких к номинальной, давление в деаэраторе поддерживалось клапаном с меньшим проходным сечением, а при низких нагрузках или отключенных ПНД-4 и ПНД-5 — клапаном с большим проходным сечением.

7.4. При работе деаэрационной установки контролировать уровень воды в баках-аккумуляторах.

7.4.1. Уровень воды в баках-аккумуляторах должен поддерживаться регулятором уровня, воздействующим на подачу воды из БЗК в конденсатор либо на подвод конденсата в деаэратор. Колебания уровня при включенном регуляторе не должны превышать ±100 мм.

7.4.2. При двух баках-аккумуляторах необходимо следить за тем, чтобы разность уровней в баках не превышала 300 мм. В случае превышения указанной разницы, выявить причину и принять меры для восстановления нормального уровня, такие как обеспечение симметричности подводов и отводов потоков в деаэратор, плотность задвижек на линиях перелива и прочие.

7.4.3. Не реже одного раза в смену производить продувку водоуказательных стекол и сверять их показания со сниженным уровнемером на БЩУ. В случае разницы в показаниях потребовать от персонала цеха ТАИ проверки сниженного уровнемера.

7.5. При отклонениях уровня воды в баке или давления в деаэраторе от нормальных выяснить и устранить причину нарушения в работе деаэратора согласно разд.9.

7.5.1. При быстром повышении уровня в деаэраторе до аварийного из-за нарушения баланса подвода и отвода воды из деаэратора выполнить следующие операции:

— проконтролировать открытие арматуры на линии аварийного слива из бака-аккумулятора. При необходимости выполнить эту операцию с БЩУ;

— одновременно закрыть регулирующий клапан на линии основного конденсата и клапан регулятора давления в деаэраторе до восстановления уровня до номинального;

— при продолжающемся повышении уровня отключить конденсатные насосы и остановить блок.

7.5.2. При быстром (аварийном) повышении давления в деаэраторе выполнить следующие операции:

— отключить РДД и закрыть полностью регулирующий клапан;

— закрыть дроссельные клапаны Др-2 на подводе пара от аппаратов котла к Р-20, если повышение давления в деаэраторе произошло в период пуска блока и Р-20 подключен по пару к деаэратору;

— отключить последние по ходу среды конденсатные насосы, одновременно дать команду на закрытие арматуры на трубопроводах пара и воды, поступающей в деаэратор.

Если, несмотря на принятые меры, произошло срабатывание предохранительных клапанов деаэратора, проконтролировать их своевременное закрытие, проверить уровень в деаэраторе, выяснить и устранить причину повышения давление в деаэраторе, восстановить схему и включить конденсатные насосы в работу, отрегулировать давление в деаэраторе, после чего включить в работу регулятор давления.

7.6. Контролировать нагрев основного конденсата в деаэрационной колонке, значение которого должно быть не менее 10 °С по условиям вентиляции колонки.

7.7. Не допускать появления гидравлических ударов в деаэрационной колонке. В случае их возникновения или вибрации деаэратора выполнить мероприятия, указанные в п.9.2.

7.8. Не допускать выброса воды по линии выпара, для чего уменьшить расход выпара, либо снизить при необходимости расход основного конденсата, поступающего в колонку.

При ухудшении качества деаэрированной воды выяснить и устранить причину неудовлетворительной работы деаэратора согласно п.9.1.

7.10. Периодически по графику (но не реже одного раза в шесть месяцев) производить проверку предохранительных клапанов на линии подачи греющего пара в деаэратор в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств, сосудов, аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981). После настройки предохранительные клапаны должны быть опломбированы в рабочем положении.

7.11. Сведения обо всех изменениях в режиме работы деаэрационной установки и обо всех замечаниях записывать в оперативный журнал.

7.12. Эксплуатация деаэрационной установки не допускается в следующих случаях:

— при неисправности предохранительных клапанов;

— при неисправности контрольно-измерительных приборов давления и уровня на БЩУ;

— при появлении трещин, выпучин, утонений стенок, течи в сварных швах;

— при давлении, превышающем допустимое;

— при возникновении пожара, угрожающего деаэратору.

 8. ПЛАНОВЫЙ ОСТАНОВ ДЕАЭРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ. ВЫВОД ДЕАЭРАТОРА В РЕМОНТ

Плановый останов деаэрационной установки производится только одновременно с остановом энергоблока.

8.1. Прогреть паропроводы подачи пара от резервного источника к вспомогательному оборудованию, питающемуся паром от деаэратора (уплотнения и эжекторы главной турбины и приводных турбин, эжекторы турбовоздуходувок и т.п.).

8.2. Перевести питание вспомогательного оборудования (п.8.1) на резервный источник пара.

8.3. Перевести выпар деаэратора в атмосферу.

8.4. Проверить работоспособность блокировок, переключающих источники питания паром деаэраторов при снижении нагрузки энергоблока.

8.5. При разгружении энергоблока поддерживать в деаэраторах постоянное давление регулятором давления, проследить за переводом по блокировке питания деаэратора на вышестоящий отбор турбины или резервный источник.

8.6. Проследить за отключением от деаэратора дренажа греющего пара ПВД, при необходимости перевести дистанционно дренаж ПВД с деаэратора на конденсатор.

8.7. Перед остановом турбины закрыть задвижку на линии пара от штоков клапанов турбины на деаэратор.

8.8. При снижении нагрузки на энергоблоке контролировать работу регулятора уровня в деаэраторе, поддерживать уровень постоянным.

8.9. После отключения котла и останова питательных насосов закрыть регулирующий клапан РДД и запорную задвижку на паропроводе греющего пара к деаэратору.

Если после останова питательных насосов остаются в работе конденсатные насосы турбины, закрыть задвижку на линии основного конденсата после последнего ПНД.

8.10. Отключить регулятор уровня в деаэраторах и прекратить поступление в деаэраторы каких-либо потоков. Уровень в баках-аккумуляторах должен оставаться постоянным. Закрыть выпар деаэратора в атмосферу.

8.11. При работе деаэратора в период разгружения энергоблока на скользящем давлении с началом снижения нагрузки отключить регулятор давления в деаэраторе, при этом РК регулятора оставить в прежнем положении и в дальнейшем на него не воздействовать. Дальнейшие операции по останову деаэратора выполнить в соответствии с пп.8.1-8.3, 8.6-8.10.

8.12. При кратковременном останове энергоблока деаэрационную установку оставить в работе, поддерживая давление в деаэраторе регулятором на прежнем уровне.

При этом задвижка на линии основного конденсата за последним ПНД должна быть закрыта, задвижка на выпаре из деаэратора в атмосферу открыта на 1-2 оборота.

8.13. При останове энергоблока на длительное время или для проведения ремонтных работ, требующих опорожнения деаэраторов, открыть полностью выпар деаэратора в атмосферу, расхолодить деаэраторы до температуры 100 °С и поэтапно слить воду из деаэраторов через линии опорожнения.

8.14. Вывод в ремонт деаэрационной установки производить только на остановленном энергоблоке по оформленному наряду-допуску на проведение ремонтных работ.

8.15. До начала ремонта начальник смены должен выполнить следующие мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения ремонтных работ:

8.15.1. Убедиться в том, что деаэратор освобожден от пара и воды.

8.15.2. Обеспечить надежное отключение деаэратора от всех возможных источников по пару и воде.

Электрические схемы приводов задвижек должны быть разобраны, вся отключающая арматура должна быть заперта на цепи с замком и на ней должны быть вывешены плакаты с надписью «Не открывать — работают люди!». Арматура на выпаре в атмосферу должна быть открыта полностью.

8.15.3. На трубопроводах подвода среды к деаэратору от посторонних источников установить заглушки с хорошо видимыми хвостовиками.

8.16. В зоне ремонта деаэрационной установки должны находиться противопожарные устройства и приспособления согласно нормам и правилам противопожарной безопасности.

8.17. Деаэраторы с ребрами жесткости через 50 тыс. ч эксплуатации должны проходить проверку по состоянию швов приварки ребер жесткости, сварных соединений обечаек и углового шва приварки деаэрационных колонок к баку, который также подлежит проверке и в деаэраторах без ребер жесткости.

 9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Причина неисправности	Способ устранения
9.1. Повышение содержания кислорода в деаэрированной воде свыше 10 мкг/кг	9.1.1. Неправильно определена концентрация кислорода в пробе	9.1.1. Выполнить повторный (контрольный) химический анализ. Проверить правильность выполнения химических анализов; правильность отбора пробы, ее температуру, расход воздуха; плотность трубной системы охладителя пробы
	9.1.2. Недостаточный расход выпара	9.1.2. Проверить достаточность открытия вентиля на линии выпара. В случае утилизации тепла выпара в схеме блока направить его в атмосферу. Если содержание кислорода в деаэрированной воде соответствует норме, оставить открытым выпар в атмосферу
	9.1.3. Высокое содержание кислорода в основном конденсате, поступающем в деаэрационную колонку, а также в конденсате и дренажах, направленных в бак-аккумулятор	9.1.3. Выявить места присосов, устранить причины неплотностей
	9.1.4. Неудовлетворительная вентиляция деаэрационной колонки при заданном значении давления в деаэраторе:
	температура основного конденсата за последним ПНД близка к температуре насыщения при номинальном давлении в деаэраторе	Снизить температуру основного конденсата открытием байпаса по воде последнего по ходу ПНД либо прикрытием паровой задвижки к нему.
	недостаточный расход пара в колонку при полном открытии РК РДЦ	Повысить давление в источнике греющего пара. При необходимости перейти на питание от более высокого отбора или от коллектора собственных нужд
	9.1.5. Тепловая перегрузка деаэратора (большая разность температур насыщения в деаэраторе и поступающего конденсата):
	в пусковых режимах	Уменьшить расход питательной воды
	в регулировочном диапазоне при отключении ПНД	Повысить температуру поступающего конденсата. Если это невозможно (ПНД в ремонте), то следует разгрузить блок или работать с пониженным давлением в деаэраторе
	9.1.6. Неравномерная подача основного конденсата, вызванная неустойчивой работой регулятора уровня в конденсаторе или в деаэраторе (в зависимости от схемы регулирования)	9.1.6. Проверить работу регулятора уровня в конденсаторе или в деаэраторе (в зависимости от схемы регулирования), при необходимости перейти на работу по байпасу клапана
	9.1.7. Колебания давления в деаэраторе, вызванные неустойчивой работой РДД	9.1.7. Проверить работу РДД; при необходимости перейти на дистанционное управление клапаном РДД
	9.1.8. Большая скорость изменения нагрузки блока в нестационарных процессах при работе деаэратора по скользящему графику давления	9.1.8. Уменьшить скорость повышения или снижения нагрузки блока или работать с номинальным давлением в деаэраторе
	9.1.9. Неисправность деаэрационной колонки	9.1.9. Если режимными мероприятиями не удастся снизить содержание кислорода в деаэрированной воде, провести экспресс-испытания деаэратора согласно «Методическим указаниям по испытаниям деаэраторов повышенного давления» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982). По результатам испытаний решить вопрос о необходимости вывода деаэратора в ремонт или его реконструкции
9.2. Гидравлические удары в деаэраторе	9.2.1. Тепловая перегрузка деаэратора вследствие низкой температуры конденсата, поступающего в колонку	9.2.1. Проверить температуру конденсата за ПНД. В случае невозможности ее повышения уменьшить расход конденсата путем разгрузки блока. При необходимости снизить давление в деаэраторе
	9.2.2. Гидравлическая перегрузка деаэратора	9.2.2. Снизить расход основного конденсата путем разгрузки блока
	9.2.3. Повреждение внутренних устройств деаэрационной колонки	9.2.3. При невозможности устранить гидравлические удары режимными мероприятиями остановить блок и вывести деаэратор в ремонт
	9.2.4. Завышенный расход выпара деаэратора	9.2.4. Прикрыть задвижку на линии выпара
9.3. Понижение давления в деаэраторе при работе регулятора на поддержание постоянного давления	9.3.1. Снижение давления греющего пара	9.3.1. Перейти на питание деаэратора паром от отбора с более высоким потенциалом или от резервного источника
	9.3.2. Нарушение в работе РДД:
	механические повреждения, заедания РК	Расходить клапан. Если клапан заклинен, привести нагрузку блока в соответствие с положением клапана и потребовать останова энергоблока для ремонта РК. Энергоблок должен быть остановлен в период, определяемый главным инженером электростанции
	неисправность в цепях автоматики	Перейти на дистанционное управление регулирующим клапаном. Выяснить и устранить причину неудовлетворительной работы регулятора
	9.3.3. Резкое понижение температуры основного конденсата, поступающего в деаэратор	9.3.3. Проверить работу системы регенерации низкого давления (открытие задвижек на трубопроводах греющего пара, уровень конденсата в подогревателях, открытие обратных клапанов на отборах). Принять меры к восстановлению нормальной работы ПНД
	9.3.4. Резкое увеличение расхода основного конденсата из-за неудовлетворительной работы регуляторов уровня в конденсаторе или деаэраторе	9.3.4. Ограничить подачу конденсата в колонку. Перейти на дистанционное управление клапанами регуляторов уровня в конденсаторе или деаэраторе
9.4. Повышение давления в деаэраторе	9.4.1. Нарушения в работе РДД:
	увеличенный нерегулируемый пропуск пара через неплотности клапана (клапан закрыт)	Снизить нагрузку блока или температуру основного конденсата
	механические повреждения, заедания РК	Снизить давление в деаэраторе до номинального за счет частичного закрытия запорной арматуры на источнике греющего пара. Если устранить причину заедания клапана не удается, энергоблок должен быть остановлен по указанию главного инженера
	неисправность в цепях автоматики	Перейти на дистанционное управление регулирующим клапаном. Выяснить и устранить причину неудовлетворительной работы регулятора
	9.4.2. Попадание в деаэратор «пролетного» пара через трубопровод сброса дренажа из ПВД	9.4.2. Проверить работу регуляторов уровня конденсата в первом по ходу питательной воды ПВД. При необходимости перейти на ручное управление клапаном регулятора уровня в ПВД
	9.4.3. Повышение температуры основного конденсата	9.4.3. Привести в соответствие давление в деаэраторе с температурой поступающего основного конденсата
9.5. Понижение уровня в баке-аккумуляторе	9.5.1. Нарушения в работе регулятора уровня в деаэраторе:
	неисправность в цепях автоматики	9.5.1. Перейти на дистанционное управление клапаном уровня. Выяснить и устранить причину неудовлетворительной работы регулятора
	заклинивание клапана	Перейти на подпитку блока по линии аварийного добавка
	9.5.2. Нарушения в работе конденсатных насосов или регулятора уровня в конденсаторе	9.5.2. Включить в работу резервный конденсатный насос, выяснить причину и устранить неполадки в работе насоса. Проверить работу регулятора уровня в конденсаторе; при необходимости перейти на работу по байпасу клапана регулятора уровня в конденсаторе
	9.5.3. Недостаточное давление в линии подачи добавочной воды в конденсатор из БЗК	9.5.3. Включить резервный насос
	9.5.4. Резкое увеличение расхода питательной воды на котел	9.5.4. Сопоставить показания расходомеров по пару и воде. Выяснить причины утечки воды в котле или трубопроводах и принять соответствующие меры по их устранению
	9.5.5. Утечки через неплотности или поврежденную арматуру	9.5.5. Выяснить и устранить неисправность арматуры
9.6. Повышение уровня в баке-аккумуляторе	9.6.1. Нарушения в работе регулятора уровня в деаэраторе:
	— заклинивание клапана в открытом положении	9.6.1. Перейти на управление добавком воды задвижкой до ближайшего останова блока
	— увеличение неплотности клапана	То же
	— неисправность в цепях автоматики	Перейти на ручное или дистанционное управление клапаном регулятора уровня в деаэраторе. После устранения причины неисправности включить регулятор в работу
	9.6.2. Неисправность регулятора уровня в конденсаторе	9.6.2. Выявить и устранить причину ненормальной работы регулятора. При необходимости перейти на работу по байпасу клапана регулятора уровня в конденсаторе. После устранения причины неисправности восстановить схему и включить регулятор в работу
9.7. Выброс воды из линии выпара деаэрационной колонки	9.7.1. Тепловая перегрузка деаэрационной колонки	9.7.1. Снизить нагрузку деаэратора, увеличив температуру основного конденсата, поступающего в колонку, или уменьшив его расход. При необходимости снизить давление в деаэраторе
	9.7.2. Гидравлическая перегрузка деаэрационной колонки	9.7.2. Снизить расход основного конденсата путем разгрузки блока
	9.7.3. Чрезмерное открытие вентиля на линии выпара	9.7.3. Уменьшить расход выпара

Приложение 1

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМИЧЕСКИХ ДЕАЭРАТОРОВ

1. Назначение и технические требования

Деаэрационная установка предназначена для:

— создания рабочего резерва питательной воды в баках-аккумуляторах для компенсации небаланса между расходом питательной воды в котел и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды;

— нагрева питательной воды в регенеративной схеме турбоустановки.

Технические требования к термическим деаэраторам питательной воды котлов определяются ГОСТ 16860-88, действующими нормами технологического проектирования тепловых электрических станций и тепловых сетей Минэнерго СССР и ПТЭ.

Деаэраторы указанных типов должны обеспечивать устойчивую деаэрацию воды при работе в диапазоне 30-100% номинальной производительности при изменении нагрева воды в них в пределах 10-40 °С.

Остаточная массовая доля кислорода в деаэрированной воде для энергоблоков должна быть не более 10 мкг/кг при начальной массовой доле кислорода в конденсате за последним ПНД не более 1,0 мг/кг. Содержание свободной углекислоты в деаэрированной воде не нормируется.

Остаточные массовые доли газов должны обеспечиваться при удельных расходах выпара не более 1,5 кг/т деаэрированной воды. Для обеспечения требуемого расхода выпара на линии до охладителя выпара должна устанавливаться ограничительная шайба, рассчитанная на оптимальный расход выпара (1,5 кг/т) при номинальной производительности деаэратора.

2. Принцип работы

Термическая деаэрация представляет собой сочетание процессов теплообмена (нагрев деаэрируемой воды до температуры насыщения) и массообмена (удаление коррозионно-агрессивных и инертных газов из деаэрируемой воды в паровую среду).

При нагреве воды в деаэрационной колонке до температуры насыщения при данном давлении парциальное давление удаляемого газа над жидкостью (а следовательно, и его растворимость) снижается до нуля, в результате чего происходит образование и удаление из воды пузырьков газа. Таким путем при рациональной конструкции деаэратора может удаляться до 90-95% растворенных в воде газов.

Удаление оставшихся в воде мельчайших газовых пузырьков, а такие процессы разложения бикарбоната натрия, углекислого аммония, карбонатов и нестойких органических веществ происходят в баке-аккумуляторе, что требует определенного времени пребывания воды в баке. Такой процесс характерен для одноступенчатых деаэраторов.

В целях интенсификации процесса удаления остаточного кислорода, а также более глубокого разложения бикарбонатов и карбонатов используется вторая ступень — барботажное устройство, которое размещается в баке-аккумуляторе либо в деаэрационной колонке.

В современных термических деаэраторах, где процессы дегазации воды совмещены с ее нагревом, основной нагрев воды и частичная ее дегазация осуществляется в пленочной или струйной ступени, а окончательный подогрев воды до температуры насыщения, глубокая и стабильная дегазация воды происходят в барботажном устройстве. Современный термический деаэратор должен удовлетворять следующим требованиям:

— для обеспечения глубокой дегазации и особенно для эффективного термического разложения бикарбонатов и других термически нестойких соединений температура воды перед последней ступенью деаэрации должна быть близка (равна) температуре насыщения;

— для непрерывного и устойчивого протекания процесса дегазации обрабатываемой воды деаэратор должен вентилироваться необходимым количеством пара, причем парциальное давление удаляемых газов в паровой среде должно быть минимальным, удельный расход выпара не должен превышать 1,5 кг/т деаэрированной воды;

— конструкция деаэратора на всем пути движения воды и пара должна обеспечивать максимальную разность между равновесным давлением газа в воде и его парциальным давлением над водой. Внутри каждой ступени должны отсутствовать циркуляционные токи (которые могут приводить к проскоку необработанной воды), а также застойные зоны как по воде, так и по выпару;

— конструкция деаэратора, особенно на последних ступенях дегазации, должна предусматривать многократную обработку деаэрируемой воды паром и максимальное развитие поверхности контактирования воды с паром.

По способу контактирования деаэрируемой воды с паром деаэрационные колонки подразделяются на пленочные, струйные и комбинированные струйно-барботажные.

3. Деаэрационные колонки пленочного типа

В деаэрационных колонках пленочного типа разделение воды на пленки осуществляется различными насадками. Деаэрируемая вода в виде тонкой пленки стекает по поверхности насадки сверху вниз, а пар движется снизу вверх.

В энергетике получали применение колонки ДП-320 и ДП-500 с омегаобразной насадкой из нержавеющей стали с отверстиями.

Конструкция деаэрационной колонки ДП-320 приведена на рис.1.

Рис.1. Деаэрационная колонка ДП-320:

1 — ввод греющего пара; 2 — парораспределительный коллектор; 3 — корпус; 4 — слой омегаобразной насадки; 5, 8, 10 — патрубки для отвода выпара; 6 — ввод основного конденсата; 7 — водораспределительное устройство; 9 — крышка; 11 — отвод выпара; 12 — отверстия для прохода воды; 13 и 15 — цилиндрические перегородки; 14 и 16 — горизонтальные листы; 17 — распределительная тарелка; 18 — каркас; 19 — сетка с фиксированной ячейкой; 20 — кольца; 21 — опорная решетка; 22 — ввод пара от штоков клапанов турбины

Колонка состоит из разъемного корпуса 3 и крышки 9, водораспределительного устройства 7, слоя омегаобразной насадки 4 с отверстиями и коллектора 2 ввода пара. В колонке предусмотрены штуцеры: для ввода конденсата турбины 6, греющего пара 1, пара от штоков клапанов турбины 22, для отвода выпара 11. Конденсат подогревателей высокого давления вводится непосредственно в бак-аккумулятор.

В крышке корпуса расположено водораспределительное устройство 7, образованное листами 14, 16 и цилиндрической перегородкой 15. Для вывода воды в открытую водяную камеру, образованную листом 16 и цилиндрической перегородкой 13, предусмотрены два отверстия 12. После того, как уровень воды достигает верха перегородки 13, вода переливается на дырчатую распределительную тарелку 17, которая должна обеспечить равномерное распределение воды по всему сечению расположенной ниже насадки. Насадка из омегаобразных элементов засыпается на плетеную сетку 19 с фиксированной ячейкой. Сетка изготовляется из нержавеющей проволоки диаметром 3 мм и закрепляется по окружности двумя кольцами 20. Слой насадки опирается на решетку 21, которая расположена на кольце, приваренном к корпусу колонки. Для предупреждения выноса элементов насадки потоком пара насадка сверху ограничена сеткой. Для предотвращения отбрасывания элементов насадки паром к корпусу колонки, а также для предотвращения выпучивания нижних сеток внутри посадочного слоя установлен каркас 18 из двух концентрических обечаек с радиальными перегородками.

Для равномерного отвода выпара в водяной распределительной камере имеется ряд патрубков 10. Выпар с периферии колонки отводится через специальные трубы 8 в смесительном устройстве, в которые свободно входят патрубки 5.

Деаэрационная колонка ДП-500 конструктивно не отличается от колонки ДП-320. За счет применения более простой конструкции парораспределительного устройства высота колонки ДП-500 по сравнению с колонкой ДП-320 сокращена на 350 мм.

Пар подводится в нижнюю часть колонки через специальные патрубки 1 и 22. Пар распределяется посредством кольцевого короба 2 с равномерно расположенными в нем щелевыми отверстиями.

Техническая характеристика деаэрационных колонок ДП-320 и ДП-500

	ДП-320	ДП-500
Производительность, т/ч	320	500
Рабочее давление, МПа (кгс /см )	0,6 (6,0)	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	158,08	164,17
Среда	Пар, вода
Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см )	0,9 (9,0)	1,0 (10,0)
Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа (кгс/см )	0,725 (7,25)	0,85 (0,5)*
Нагрев воды, °С	10-40
Геометрический объем, м	8,5	10,0

Испытания колонок ДП-320 и ДП-500 показали, что в диапазоне изменения гидравлической нагрузки от 104 до 328 т/ч для колонки ДП-320 и от 170 до 590 т/ч для колонки ДП-500 концентрация кислорода в деаэрированной воде не превышает 10 мкг/кг. Характеристики предельных режимов этих деаэраторов представлены на рис.2.

Рис.2. Характеристики предельных режимов деаэраторов:

а — с колонкой ДП-32С; б — с колонкой ДП-500;

Колонки ДП-320 сняты с производства с 1970 г., а ДП-500 — с 1985 г.

Начиная с 1970 г. на вновь вводимых энергоблоках 200 и 300 МВт устанавливались колонки струйно-барботажного типа, а для установленных на энергоблоках колонок ДП-320 и ДП-500 в целях улучшения их эксплуатационных характеристик УралВТИ разработан проект модернизации, предусматривающий замену дорогостоящих насадок компактными барботажными устройствами.

4. Деаэрационные колонки струйного типа

Струйные деаэраторы представляют собой аппараты, в которых вода системой дырчатых тарелок разделяется на струи, стекающие каскадами сверху вниз. Навстречу струям воды движется пар. Характер обтекания паром струй приближается к поперечному.

К деаэраторам этого типа, установленным на энергоблоках 150, 200 и 500 МВт, относятся деаэраторы с деаэрационными колонками ДП-400 и ДП-800.

На рис.3 представлены принципиальная схема и конструкция колонки ДП-800.

Рис.3. Деаэрационная колонка струйного типа ДП-800:

а — конструкция колонки; б — принципиальная схема колонки;

1 — подвод основного конденсата; 2 — подвод воды от уплотнений питательных насосов; 3, 4, 9 — резервный штуцер; 5 — подвод резервного конденсата; 6 — люк; 7 — парораспределительный коллектор; 8 — подвод пара от штоков клапанов турбины; 10 — смесительно-распределительное устройство; 11 — струйные тарелки; 12 — горловина верхней части колонки; 13 — горловина бака; 14 — отвод выпара

В верхней части колонки находится смесительно-распределительное устройство 10, в которое введены штуцера: основного и резервного конденсата 1 и 5, от уплотнений питательных насосов 2. Через горловину 12 вода сливается на струйные тарелки 11, расположенные в нижней части колонки; расстояние между тарелками 1200 мм. Через отверстия нижней тарелки вода струями сливается через горловину 13 в бак-аккумулятор. Греющий пар и пар от штоков клапанов турбины поступают в колонку через коллекторы 7 и 8, которые расположены под нижней тарелкой. Омывая стекающие с тарелок струи, греющий пар частично конденсируется, а его меньшая часть вместе с газами удаляется через патрубок 14 в охладитель выпара. Конденсат ПВД подается в бак-аккумулятор.

Техническая характеристика деаэрационных колонок струйного типа ДП-400 и ДП-800

	ДП-400	ДП-800
Производительность, т/ч	400	800
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,7 (7,0)	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	164,17	164,17
Среда	Пар, вода
Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см )	1,0 (10,0)	1,0 (10,0)
Допускаемое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа (кгс/см )	0,85 (8,5)	0,85 (8,5)
Нагрев воды, °С	10-40

Деаэрационные колонки ДП-400 и ДП-800 сняты с производства с 1973 г.

5. Деаэрационные колонки струйного типа со встроенными барботажными устройствами

Все деаэраторы повышенного давления новых конструкций или модернизированные выпускаются со встроенными барботажными устройствами.

5.1. Модернизированный деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-500М аналогичен по конструкции усовершенствованным деаэраторам ДП-500М-1 и ДП-500М-2, которые выпускались ПО «Сибэнергомаш».

Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-500М (ДП-500М-1, ДП-500М-2), основанная на двухступенчатой (струйно-барботажной) деаэрации приведена на рис.4. На рис.5 представлена конструкция колонки ДП-500М-2.

Рис.4. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-500М:

1 — подвод основного конденсата; 2 — водосмесительное устройство; 3 — горловина в верхней части колонки; 4 — перфорированная тарелка; 5 — перепускной лист; 6 — барботажный лист; 7 — водосливная труба; 8 — бак-аккумулятор; 9 — горловина бака; 10 — парораспределительный коллектор; 11 — поддон; 12 — пароперепускные трубы; 13 -сегментное отверстие; 14 — корпус колонки; 15 — отвод выпара

Рис.5. Деаэрационная колонка ДП-500М-2 струйно-барботажного типа

(Обозначения см. на рис.4)

Деаэрационная колонка 14, установленная на баке-аккумуляторе 8, включает подводящие штуцеры 1, смесительное устройство 2, перфорированную тарелку 4, водоперепускной лист 5 и барботажное устройство, состоящее из перфорированного листа 6, пароперепускных труб 12 и сливных труб 7. Основной конденсат и химически обессоленная вода направляются в смесительно-распределительное устройство 2 и через его горловину 3 сливаются на перфорированную тарелку 4. Через отверстия тарелки вода струями сливается на перепускной лист 5, а с него через сегментное отверстие 13 на барботажное устройство. При движении воды по барботажному листу она обрабатывается паром, проходящим через перфорацию листа.

В конце барботажного листа находятся водосливные трубы 7, верхние концы которых выступают над листом, образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара помимо барботажного устройства. Затем вода сливается через горловину 9 в бак-аккумулятор. Пар, поступающий под барботажный лист, подается через коллектор 10.

Площадь перфорации барботажного листа принята такой, что при минимальной нагрузке деаэратора под листом образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке и ее высота увеличиваются. Когда высота подушки превысит 140 мм, в работу включаются сначала наружная, а затем и внутренняя пароперепускные трубы 12, по которым в обвод барботажного листа избыточный пар попадает в струйный отсек.

Нижние концы пароперепускных труб погружены в поддон 11 и образуют гидрозатвор, который заполняется автоматически при уменьшении расхода пара подачей части воды через водоперепускные трубы, соединяющие поддон с концом барботажного листа.

Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-500М-2

Номинальная производительность, т/ч	500
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	164,17
Среда	вода, пар
Пробное гидравлическое давление МПа (кгс/см )	1,0 (10,0)
Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа	0,85

5.2. Деаэрационная колонка ДП-1000 была разработана в 1972 г. и предназначена в основном для энергоблоков 300 МВт взамен применявшихся в них до 1973 г. деаэрационных колонок ДП-500, а также снятых с производства колонок ДП-800.

Деаэрационная колонка ДП-1000 (рис.6) представляет собой аппарат повышенного давления с двухступенчатой схемой деаэрации: в деаэрационную колонку введена постоянно действующая вторая ступень деаэрации в виде барботажного устройства. Принципиальная схема колонки аналогична по устройству и работе ранее описанной колонке ДП-500М.

Рис.6. Деаэрационная колонка ДП-1000 струйно-барботажного типа (Обозначения см. на рис.4)

В целях улучшения характеристик деаэрационной колонки ДП-1000 НПО ЦКТИ и УралВТИ разработаны проекты ее реконструкции. Основные мероприятия этих проектов направлены на повышение предельно допустимой паровой нагрузки барботажной ступени.

Техническая характеристика деаэрационной колонки типа ДП-1000

Номинальная производительность, т/ч	1000
Максимальная производительность, т/ч	1000
Нагрев воды в колонке, °С	10-40
Диапазон эффективных нагрузок, %	10-100
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	164,17
Среда	вода, пар
Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см )	1,0 (10,0)
Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа (кгс/см )	0,85 (8,5)
Геометрический объем, м	17

5.3. В настоящее время взамен вышеописанных деаэрационных колонок типа ДП-320, ДП-500 (ДП-500М, ДП-500М-2), ДП-1000 для энергетических установок выпускаются деаэрационные колонки ДП-225, ДП-500 и ДП-1000.

Принципиальная схема деаэрационных колонок ДП-225 (ДП-500) с двухступенчатой (струйно-барботажной) деаэрацией приведена на рис.7. Деаэрационная колонка 16, установленная на баке-аккумуляторе 8, содержит подводящие штуцеры 1, смесительное устройство 2, перфорированную тарелку 4, водоперепускной лист 5 и барботажное устройство, состоящее из перфорированного листа 6, пароперепускных труб 12 и перегородки 7. Основной конденсат и химически обессоленная вода направляются в смесительно-распределительное устройство 2 и через лотки 3 сливаются на перфорированную тарелку 4, разделенную на две зоны секционирующей перегородкой 18. При нагрузках до 30% номинальной в работе находится внутренняя зона перфорации. При большей нагрузке — обе зоны. Через отверстия тарелки вода струями сливается на перепускной лист 5, а с него через сегментное отверстие 13 на барботажное устройство.

Рис.7. Принципиальная схема колонки ДП-225 (ДП-500):

1 — подвод основного конденсата; 2 — смесительное устройство; 3 — лоток; 4 — перфорированная тарелка; 5 — водоперепускной лист; 6 — перфорированный лист; 7 — перегородка; 8 — бак-аккумулятор; 9 — горловина бака; 10 — коллектор; 11 — поддон; 12 — пароперепускные трубы; 13 — сегментное отверстие; 14 — водоперепускная труба; 15 — патрубки; 16 — деаэрационная колонка; 17 — отвод выпара; 18 — секционирующая перегородка

При движении воды по барботажному листу она обрабатывается паром, проходящим через перфорацию листа. В конце барботажного листа находится сливная щель, образованная перегородкой 7 и корпусом колонки.

Горловина бака 9 и перегородка 7 образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара мимо барботажного устройства. Затем вода сливается через горловину 9 в бак-аккумулятор. Пар, поступающий под барботажный лист, подается через коллектор 10. Площадь перфорации барботажного листа принята такой, что при минимальной нагрузке деаэратора под листом образуется паровая подушка. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке и ее высота увеличиваются. При этом в работу включаются сначала наружная, а затем и внутренняя пароперепускные трубы 12, по которым в обвод барботажного листа избыточный пар отводится в струйный отсек, который заполняется автоматически при уменьшении расхода пара подачей части воды через водоперепускные трубы 14, соединяющие поддон 11 с концом барботажного листа. Пар, пройдя горловину перепускного листа, подогревает воду в струйном отсеке, а его несконденсированная часть через патрубки 15 попадает в верхнюю часть колонки. Выпар отводится через штуцер 17.

На рис.8 и 9 приведены конструкции колонок ДП-225 и ДП-500.

Рис.8. Деаэрационная колонка ДП-225 (Обозначения см. на рис.7)

Рис.9. Деаэрационная колонка ДП-500:

18 — ввод пара от расширителя; 19 — ввод пара от штоков клапана; 20 — ввод воды от уплотнений

(Остальные обозначения см. на рис.7)

Технические характеристики деаэрационных колонок ДП-225 и ДП-500

	ДП-225	ДП-500
Номинальная производительность, т/ч	225	500
Максимальная производительность, т/ч	225	500
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,6 (6,0)	0,6 (6,0); 0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	158,08	158,08; 164,17
Рабочая среда	Пар, вода
Пробное гидравлическое давление, МПа	0,9	1,0
Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа	0,725	0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °С	166,0	172,0
Нагрев воды в колонке, °С	10 40	10 40
Масса колонки (сухой), кг	3205	3900
Геометрический объем, м	8,0	8,5

5.4. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1000 приведена на рис.10.

Рис.10. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1000:

1 — деаэрационная колонка; 2 — подвод основного конденсата; 3 — водосмесительное устройство; 4 — перфорированная тарелка; 5 — барботажный лист; 6 — сливной канал; 7 — гидрозатвор; 8 — бак-аккумулятор; 9 — горловина бака; 10 — подвод греющего пара; 11 — пароперепускной клапан; 12 — выпар; 13 — горловина верхней части колонки; 14 — труба; 15 — секционная перегородка

Принцип работы деаэрационной колонки следующий. Холодный конденсат через штуцеры 2 поступает в водосмесительное устройство 3 и далее через отверстия в перфорированной тарелке 4 сливается на барботажный лист 5. Двигаясь по листу, вода обрабатывается паром, проходящим через отверстия листа, и сливается через сливной канал 6, гидрозатвор 7 и горловину бака 9 в бак-аккумулятор 8. Пар подается по коллектору 10 под барботажное устройство. При незначительных расходах пара в работе находится только барботажный лист. Пароперепускной клапан 11 в это время закрытый (гидрозатвором). При увеличении тепловой нагрузки включается в работу перепускной клапан и избыточный пар через него отводится в струйный отсек. Одновременно с этим достигается дополнительная обработка воды. Пар, прошедший через барботажное устройство, попадает в струйный отсек, пересекает пучок струй и конденсируется в них.

В струйном отсеке вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и происходит предварительная дегазация воды. Затем процесс дегазации воды продолжается на барботажном листе 5, где вода нагревается до температуры насыщения и завершается за счет отстоя в деаэраторном баке. Часть несконденсированного пара в виде выпара отводится из деаэратора через штуцер 12.

Верхняя перфорированная тарелка разделена секционирующей перегородкой 15 на две зоны. При минимальной гидравлической нагрузке вода попадает в наружную зону. При этом увеличивается площадь прохода пара для подогрева воды на верхней тарелке: вместе с каналом 13 используются трубы 14 и внутренняя зона перфорации. При гидравлической нагрузке, превышающей минимальную, вода сливается через обе зоны перфорации.

На рис.11 приведена конструкция деаэрационной колонки ДП-1000.

Рис.11. Деаэрационная колонка ДП-1000:

16 — ввод пара от штоков и клапанов; 17 — рециркуляция бустерных насосов; 18 — конденсат от уплотнений питательных насосов; 19 — воздушник (Остальные обозначения см. на рис.11)

Технические характеристики деаэрационной колонки ДП-1000

Номинальная производительность, т/ч	1000
Максимальная производительность, т/ч	1000
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	164,17
Рабочая среда	Пар, вода
Пробное гидравлическое давление, МПа	1,0
Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа	0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °С	172
Нагрев воды в колонке, °С	10-40
Масса колонки (сухой), кг	7000
Геометрический объем, м	17,0

5.5. Деаэратор с колонкой ДП-1300 — первый из укрупненных двухступенчатых деаэраторов повышенного давления горизонтального типа — предназначен для энергоблоков 800 МВт. Принципиальная схема и конструкция колонки деаэратора приведены на рис.12, 13.

Рис.12. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1300:

1 — деаэрационная колонка; 2 — ввод основного конденсата; 3 — штуцер рециркуляции ПТН; 4 — отвод выпара; 5 — первая тарелка; 6 — перепускная труба; 7 — отсек; 8 — вода от уплотнений ПТН; 9 — подвод греющего пара; 10 — гидрозатвор; 11 — пароперепускная труба; 12 — водоперепускная труба; 13 — паровой короб; 14 — паровая труба; 15 — соединительный штуцер; 16 — барботажный лист; 17 — порог; 18 — перепускная тарелка; 19 — подвод пара от штоков клапанов; 20 — вторая тарелка

Рис.13. Деаэрационная колонка ДП-1300 (Обозначения см. на рис.12)

Деаэрационная колонка представляет собой горизонтальный цилиндр 1, в котором размещены деаэрирующие элементы. Основной конденсат турбины подается по штуцеру 2 на верхнюю тарелку 5, рассчитанную на пропуск 30% расхода воды. При увеличении производительности сверх 30% происходит перелив воды через перепускные трубы 6 на вторую тарелку 20. На тарелку 5 поступает также через патрубок 3 вода от рециркуляции ПТН (питательных турбонасосов). Вода с первой тарелки попадает в отсек 7, правый борт которого ниже левого. Через низкий борт вода отводится в правую часть тарелки 20, на которой происходит выделение из воды дисперсного воздуха. Затем вода перетекает в левую секционированную часть тарелки. Далее вода поступает на перепускную тарелку 18, имеющую небольшой перфорированный участок, через отверстия которого происходит перепуск воды на правую часть барботажного листа 16. Отработанная на нем вода переливается через порог 17 и отводится через штуцер 15 в бак-аккумулятор.

Греющий пар попадает в паровую камеру через штуцер 9, а из нее под барботажный лист. Под листом при работе образуется паровая подушка, обеспечивающая его равномерную работу. Избыточный пар перепускается через трубу 11, которая обеспечивает устойчивую работу барботажного листа при изменении нагрузок деаэратора.

Конденсация основной части пара происходит в отсеке между тарелками 20 и 18, выпар отводится из деаэратора по трубе 4.

Для исключения возможности попадания воды из колонки в паропровод при сбросе нагрузки на турбине в паровой камере расположен гидравлический затвор 10. При нормальной работе деаэратора в левой части гидрозатвора устанавливается «столб воды», практически равный гидравлическому сопротивлению барботажного устройства. Вода для непрерывной заливки гидрозатвора поступает с тарелки 20 через специальные отверстия в ней.

Пар от вскипающих в баке-аккумуляторе дренажей подогревателей высокого давления (ПВД) подводится в основной струйный отсек между тарелками 20 и 18 через Т-образный короб 13. В этот же отсек по коллектору 19 поступает пар от штоков клапанов и уплотнений турбины. Вода от уплотнений питательных насосов через штуцер 8 поступает в изолированный отсек, из которого струйным потоком сливается в паровую камеру. Неиспарившаяся часть воды черев трубу 12 выдавливается паром на барботажный лист 16, где она деаэрируется.

Компоновка деаэрационной колонки ДП-1300 с баком-аккумулятором выполнена следующим образом. Колонка опирается непосредственно на центр бака, соединяясь с ним одним штуцером диаметром 2432×20 мм. В баке-аккумуляторе имеется горловина диаметром 1320×10 мм, в которой проходит паропровод для отвода из бака в колонку пара вторичного вскипания от дренажей ПВД.

Деаэрированная вода из колонки стекает в бак через зазор между горловиной и указанным паропроводом. Холодные потоки конденсата подаются на первую тарелку деаэрационной колонки, при этом на каждую условную секцию предусмотрен автономный подвод. Штуцеры каждой секции объединяются в сборный коллектор, который имеет односторонний подвод. Греющий пар из отбора турбины также подводится автономно в каждую секцию. Конденсат ПВД подается в торец бака-аккумулятора. Образовавшийся при вскипании конденсата пар обеспечивает хорошую вентиляцию парового пространства бака. Так как деаэрационная установка блока мощностью 800 МВт состоит из двух деаэраторов, то их баки соединяются уравнительными линиями по воде и пару. Уравнительная линия по пару располагается у торца бака, противоположного месту ввода конденсата ПВД.

Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-1300

Производительность	1300 т/ч
Рабочее давление	0,7 МПа (7,0 кгс/см )
Рабочая температура	164,17 °С
Среда	Вода, пар
Пробное гидравлическое давление	1,0 МПа (10,0 кгс/см )
Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов	0,85 МПа (8,5 кгс/см )
Нагрев воды	10-45 °С
Геометрический объем	52,0 м

Деаэрационные колонки ДП-1300 сняты с производства с 1975 г.

5.6. Для энергоблоков мощностью 500 и 1200 МВт ЦКТИ и БКЗ разработали конструкцию деаэратора производительностью 2000 т/ч с колонкой ДП-2000 (одна колонка на блок мощностью 500 МВт и две — на блок мощностью 1200 МВт).

Принципиальная схема колонки ДП-2000-1 (рис.14) аналогична ДП-500М, но в выполнении рабочих элементов и узлов имеются конструктивные отличия. Конструкция деаэрационной колонки показана на рис.15.

Рис.14. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000-1:

1 — корпус колонки; 2 — водосмесительное устройство; 3 — ввод основного конденсата; 4 — отвод выпара; 5 — перфорированная тарелка; 6 — перепускная тарелка; 7 — окно барботажного устройства; 8 — порог; 9 — гидрозатвор; 10 — парораспределительный коллектор; 11 — бак-аккумулятор; 12 — кожух; 13 — кольцевые перегородки; 14 — барботажный лист

Рис.15. Конструкция деаэрационной колонки ДП-2000-1 (Обозначения см. на рис.14)

Подвод основного конденсата в колонку 1 осуществляется сверху через штуцера 3. Водосмесительное устройство 2 и тарелка 5 совмещены по высоте. Паровой коллектор 10 введен в переходный штуцер, соединяющий колонку с баком.

Наиболее существенное отличие заключается в конструкции и работе барботажного устройства колонки ДП-2000. Барботажный лист 14 разбит на три кольцевые перфорированные зоны, ограниченные снизу разновысокими кольцевыми перегородками 13. При минимальной нагрузке деаэратора работает первая (внутренняя) зона. С увеличением расхода пара паровая подушка под барботажным листом увеличивается и в работу включается сначала вторая, а затем третья зона перфорации. При дальнейшем увеличении расхода пара его избыток перепускается через окна, расположенные по краям барботажного листа, в основной отсек. С уменьшением тепловой нагрузки деаэратора вода через окно 7 поступает в кожух 12, уровень воды в нем увеличивается, и зоны перфорации перекрываются в обратном порядке.

Применение этой конструкции барботажного устройства позволяет расширить диапазон работы деаэратора. Вода после перепускной тарелки, прошедшая обработку на барботажном листе, сливается через порог 8 и гидрозатвор 9 в бак-аккумулятор 11. Движение пара показано стрелками, выпар отводится через штуцер 4.

Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-2000-1

Номинальная производительность, т/ч	2000
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,7 (7,0)
Рабочая температура, °С	164,17
Рабочая среда	Вода, пар
Пробное гидравлическое давление, МПа	1,0
Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа	0,85
Масса колонки (сухая), кг	12754
Нагрев воды, °С	10-40
Геометрический объем, м	32,0

В настоящее время выпускаются колонки ДП-2000 с незначительными конструктивными изменениями, например, предусмотрены дополнительные трубы для отвода избыточного пара.

Принципиальная схема и конструкция колонки приведены на рис.16 и 17.

Рис.16. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000 (Обозначения см. на рис.14)

Рис.17. Деаэрационная колонка ДП-2000:

15 — ввод воды от уплотнений ПТН; 16 — ввод воды от уплотнений ПЭН; 17 — ввод пара от штоков клапанов

(Остальные обозначения см. на рис.14)

5.7. Деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-2800, разработанный ЦКТИ и БКЗ на базе деаэраторов ДП-1000 и ДП-2000, устанавливается на энергоблоках мощностью 800 МВт.

Деаэратор представляет собой аппарат повышенного давления с двухступенчатой схемой деаэрации питательной воды (рис.18, 19). Он состоит из деаэрационной колонки 1, установленной на баке-аккумуляторе 10.

Рис.18. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2800:

1 — корпус колонки; 2 — ввод основного конденсата; 3 — водосмесительное устройство; 4 — перфорированная тарелка; 5 — переливная тарелка; 6 — секторные отсеки; 7 — барботажный лист; 8 — порог; 9 — гидрозатвор; 10 — бак-аккумулятор; 11 — парораспределительный коллектор; 12 — перегородка; 13, 14 — перепускные трубы; 15 — отвод выпара

Рис.19. Конструкция деаэрационной колонки ДП-2800 (Обозначения см. на рис.18)

Работа колонки осуществляется следующим образом. Основной конденсат 2 поступает в водораспределительное устройство 3, а затем через отверстие перфорированной тарелки 4 сливается на переливную тарелку 5. Далее вода с этой тарелки через секторные отсеки 6 сливается на расположенный ниже непровальный барботажный лист 7. По этому листу вода движется от центра к периферии, обрабатывается паром, проходящим через отверстия листа, и сливается через порог 8 и гидрозатвор 9 в нижнюю часть колонки. Затем деаэрированная и подогретая до температуры насыщения вода через отверстия в нижнем днище колонки отводится в бак-аккумулятор 10. Пар подается на колонку 11 и поступает в барботажное устройство. Перфорация барботажного листа разделена перегородкой 12 на две секции (зоны). Степень перфорации первой зоны принята такой, что при минимальной нагрузке под листом образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке возрастает и в работу включается вторая секция. Избыточный пар отводится в обвод барботажного листа. Пар, пройдя барботажный лист, подается в этот же отсек через пароперепускные каналы 14, пересекает пучок струй, проходит между стенкой корпуса и бортом верхней тарелки и отводится в виде выпара по трубе 15 из деаэратора.

Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-2800

Номинальная производительность, т/ч	2800
Рабочее давление, МПа (кгс/см )	0,75 (7,5)
Рабочая температура, °С	167,17
Рабочая среда	Вода, пар
Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см )	1,0 (10,0)
Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа	0,85
Допустимая температура стенок сосуда, °С	172
Нагрев воды, °С	10-40
Масса колонки (сухой), кг	19300
Геометрический объем, м	49

6. Баки-аккумуляторы

1 — подвод конденсата ПВД; 2 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляции питательных насосов; 3 — лестница; 4 — люк; 5 — штуцер для предохранительного клапана; 6 — штуцер датчика перелива; 7 — горловина слива воды из колонки; 8 — штуцер для присоединения трубопровода отвода пара на уплотнения; 9 — штуцер для присоединения трубопровода сброса воды из растопочного сепаратора; 10 — штуцер для присоединения трубопровода подвода питательной воды от узла впрысков; 11 — штуцер для уравнительного трубопровода; 12 — штуцера для водоуказательных стекол; 13 — отвод питательной воды; 14 — штуцер трубопровода перелива; 15 — слив воды (опорожнение)

Бак представляет собой горизонтальный сосуд цилиндрической формы, устанавливаемый на двух катковых опорах со средним неподвижным упором между ними. Бак предназначен для создания резерва питательной воды и компенсации небаланса между расходом питательной воды в котлы и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды, кроме того, в баке-аккумуляторе происходит также удаление оставшихся в баке коррозионно-агрессивных и инертных газов.

Деаэрированная вода подводится в бак из деаэрационной колонки, расположенной по центру бака.

В бак подводятся следующие основные потоки:

— конденсат ПВД;

— питательная вода по линиям рециркуляции питательных насосов;

— питательная вода по линии рециркуляции впрысков. Из бака отводится:

— пар на уплотнения турбины;

— деаэрированная вода к насосам.

В нижней части бака имеются штуцеры 15 для его опорожнения. Предусмотренный ранее подвод воды от Р-20 и сброс избыточного пара из бака в конденсатор турбины в настоящее время в пусковых режимах не используется.

Внутри деаэраторного бака установлено переливное устройство, воронка которого находится на отметке максимально допустимого уровня воды от оси бака. Под смотровым люком 4 предусмотрена установка стационарной лестницы 3 для производства ремонтных работ. В штуцерах отвода питательной воды для упорядочения потока воды устанавливаются крестовины.

Конструкция бака с расположенным в нем барботажным устройством, используемым при установке колонок струйного типа, приведена на рис.21.

1 — сброс пара из деаэратора в конденсатор; 2 — подвод пара на барботаж; 3 — подвод конденсата ПВД; 4 — резервный штуцер; 5 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляция ПЭН; 6 — штуцер для предохранительного клапана; 7 — отвод питательной воды; 8 — слив воды; 9 — штуцер для присоединения уравнительного трубопровода; 10 — штуцер для водоуказательных стекол; 11 — штуцер трубопровода перелива; 12 — штуцер датчика перелива; 13 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляции ПТН

Баки, предназначенные для других типов колонок, отличаются от бака, приведенного на рис.20, лишь габаритными размерами, а также тем, что в баках не монтируются перфорированные трубы для ввода потоков.

6.2. Выпускаемые в настоящее время деаэрационные колонки комплектуются вновь разработанными баками-аккумуляторами различных типоразмеров.

Тип деаэрационной колонки	ДП-225	ДП-500	ДП-1000	ДП-2000	ДП-2800
Тип бака-аккумулятора	БДП-65-1	БДП-65-1	БДП-100-1	БДП-150-1	БДП-185-1
		БДП-100-1	БДП-65-1	БДП-185-1
		БДП-120-1

Конструкции баков для вышеназванных деаэрационных колонок приведены на рис.22-28.

1 — горловина слива воды из колонки; 2 — штуцер для уравнительного трубопровода; 3 — штуцер для присоединения трубопровода конденсата ПВД; 4 — штуцер для присоединения трубопровода разгрузки питательного насоса; 5 — штуцер для уравнительного паропровода; 6 — отвод питательной воды; 7 — слив воды; 8 — штуцер для водоуказательных стекол; 9 — к импульсному регулятору уровня; 10 — штуцер для трубопровода сброса конденсата из сепаратора; 11 — штуцер для регулятора перелива; 12 — люк; 13 — штуцер для трубопровода отвода пара в конденсатор

(Обозначения см. на рис.22)

(Обозначения см. на рис.22)

1 — горловина слива воды из колонки; 2 — штуцер для рециркуляции впрысков; 3 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляции питательных насосов; 4 — штуцер для присоединения трубопровода конденсата ПВД; 5 — штуцер для отбора пара на уплотнения; 6 — отвод питательной воды; 7 — слив воды; 8 — штуцер для водоуказательных стекол; 9 — штуцер для регулятора перелива; 10 — люк

1 — горловина слива воды из колонки; 2 — штуцер для рециркуляции впрысков; 3 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляции ПТН; 4 — штуцер для присоединения трубопровода рециркуляции бустерных насосов; 5 — штуцер для присоединения трубопровода конденсата ПВД; 6 — отвод питательной воды; 7 — слив воды; 8 — штуцер для водоуказательных стекол; 9 — штуцер для регулятора перелива; 10 — люк; 11 — штуцер для отбора пара на уплотнения; 12 — штуцер для сброса воды пускового впрыска

1 — горловина слива воды из колонки; 2 — штуцер для уравнительного трубопровода; 3 — штуцер для присоединения трубопровода конденсата ПВД; 4 — штуцер для присоединения трубопровода разгрузки питательного насоса; 5 — штуцер для уравнительного паропровода; 6 — отвод питательной воды; 7 — слив воды; 8 — штуцер для водоуказательных стекол; 9 — люк; 10 — штуцер для отбора на уплотнения турбины; 11 — штуцер для рециркуляции узла впрыска; 12 — штуцер для регулятора перелива

(Обозначения см. на рис.25)

Приложение 2

ТЕПЛОВЫЕ СХЕМЫ ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

— деаэрационная колонка;

— бак-аккумулятор;

— охладители выпара (ОВ);

— предохранительные клапаны;

— регуляторы давления греющего пара;

— регуляторы уровня воды в баке;

— защита от аварийного переполнения бака;

— арматура и трубопроводы;

— контрольно-измерительные приборы.

Рис.29. Типовая схема деаэрационной установки энергоблоков 150-200 МВт с колонкой типа ДП-320 (ДП-400, ДП-500):

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — охладитель выпара; IV — РУ 25/8;

1 — пар от основного отбора турбины; 2 — пар от резервного отбора турбины; 3 — пар от резервного источника (коллектора собственных нужд); 4 — пар от ХПП; 5 — пар от штоков стопорных и регулирущих клапанов турбины; 6 — основной конденсат турбины; 7 — конденсат греющего пара от ПВД; 8 — линия рециркуляции ПЭН; 9 — опорожнение и перелив из бака-аккумулятора; 10 — пар на уплотнения; 11 — пар на эжекторы; 12 — дренаж из охладителей выпара; 13 — питательная вода к ПЭН; 14 — перемычка к сливным насосам ПВД-2; 15 — отвод выпара из колонки на утилизацию

Рис.30. Типовая схема деаэрационной установки с колонкой ДП-500М теплофикационного блока 110 МВт ТМЗ:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — коллектор собственных нужд; IV — РОУ 140/10;

1 — пар от основного III отбора турбины; 2 — пар от резервного II отбора турбины; 3 — пар от резервного источника питания (общестанционных магистралей 1,3 МПа и 250 °С); 4 — пар от главного паропровода; 5 — конденсат греющего пара ПВД; 6 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов; 7 — основной конденсат турбины после ПНД; 8 — линия рециркуляции ПЭН; 9 — питательная вода от узла впрысков; 10 — питательная вода на всас ПЭН; 11 — пар на уплотнения турбины и эжекторы; 12 — отвод выпара из колонки на утилизацию; 13 — линия опорожнения и перелива из бака-аккумулятора; 14 — регулирующий клапан на подводе пара в деаэрационную колонку; 15 — на всас сливного насоса ПНД-3

Рис.31. Типовая схема деаэрационной установки с колонкой ДП-1000 теплофикационного блока с турбиной Т-180/210-130 ЛМЗ или К-215-130 ЛМЗ и барабанным котлом:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — коллектор собственных нужд; IV — РОУ 25/13;

1 — пар от основного IV отбора турбины; 2 — пар от резервного источника питания (общестанционной магистрали 1,3 МПа и 250 °С); 3 — пар после РОУ 140/25; 4 — пар из холодных ниток промперегрева; 5 — пар на уплотнения турбины; 6 — конденсат греющего пара ПВД; 7 — основной конденсат после ПНД-3; 8 — линия рециркуляции ПЭН; 9 — питательная вода от узла впрыска; 10 — питательная вода на всас ПЭН; 11 — питательная вода на всас КЭН (для предпусковой деаэрации); 12 — линия опорожнения и перелива из бака-аккумулятора; 13 — отвод выпара из колонки на ПС; 14 — регулирующий клапан на линии подвода греющего пара в деаэрационную колонку; 15 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов

Рис.32. Типовая схема деаэрационной установки с колонкой ДП-1000 теплофикационного дубль-блока с турбиной Т-185/220-130 и барабанными котлами:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; Ill — коллектор собственных нужд;

1 — пар от основного III отбора турбины; 2 — пар от резервного источника питания (общестанционной магистрали 1,47 МПа и 250 °С); 3 — конденсат греющего пара ПВД; 4 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов; 5 — пар на уплотнения турбины и ежекторы; 6 — основной конденсат турбины после ПНД-4; 7 — линия рециркуляции ПЭН; 8 — питательная вода от узла впрыска; 9 — питательная вода на всас ПЭН; 10 — питательная вода на всас сливных насосов ПНД-3 (для предпусковой деаэрации); 11 — линия опорожнения и перелива из бака-аккумулятора; 12 — отвод выпара из колонки на утилизацию; 13 — регулирующий клапан на подводе греющего пара в деаэрационную колонку

Рис.33. Тепловая схема деаэрационной установки с колонкой типа ДП-1000 блоков 250 и 300 МВт:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор;

1 — пар от основного отбора турбины; 2 — пар от резервного отбора турбины; 3 — пар от резервного источника (коллектора собственных нужд); 4 — пар от растопочного расширителя (Р-20); 5 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины; 6 — основной конденсат турбины; 7 — конденсат греющего пара от ПВД; 8 — слив конденсата от уплотнений ПТН; 9 — слив конденсата от уплотнений ПЭН; 10 — питательная вода от узла впрысков; 11 — линия рециркуляции ПЭН; 12 — линия рециркуляции ПТН; 13 — линия рециркуляции предвключенных насосов; 14 — опорожнение и перелив из бака-аккумулятора; 15 — питательная вода к ПЭН и ПТН; 16 — пар на уплотнения; 17 — пар на эжектора; 18 — отвод выпара из колонки на утилизацию

Рис.34. Тепловая схема деаэрационной установки с колонками типа ДП-800 (ДП-1000) для блока 500 МВт:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — пусковой подогреватель;

1 — пар от основного IV отбора турбины; 2 — пар от резервного III отбора турбины; 3 — пар от резервного источника (коллектора собственных нужд); 4 — пар от растопочного расширителя (Р-20); 5 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины; 6 — основной конденсат турбины; 7 — конденсат греющего пара от ПВД; 8 — слив конденсата от уплотнений ПТН; 9 — питательная вода от узла впрысков; 10 — линия рециркуляции ПТК; 11 — линия рециркуляции предвключенных насосов; 12 — опорожнение и перелив из бака-аккумулятора; 13 — питательная вода к ПТН; 14 — пар на уплотнения турбины; 15 — отвод выпара из колонки на утилизацию

Рис.35. Типовая схема деаэрационной установки моноблока 500 МВт с колонкой типа ДП-2000:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — РОУ 40/13; IV — коллектор собственных нужд (КСН); V — дроссельный клапан;

1 — пар от IV отбора турбины; 2 — пар от резервного источника (общестанционных магистралей); 3 — пар от пуско-сбросного устройства собственных нужд; 4 — пар от горячих паропроводов промперегрева (ГПП); 5 — пар от растопочного расширителя (Р-20); 6 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины; 7 — основной конденсат турбины; 8 — конденсат греющего пара от ПВД; 9 — питательная вода от узла впрысков; 10 — линия рециркуляции ПТН; 11 — опорожнение и перелив из бака-аккумулятора; 12 — питательная вода к ПТН; 13 — пар на уплотнения турбины; 14 — пар на турбопривод ПТН; 15 — отвод выпара из колонки на утилизацию

Рис.36. Тепловая схема деаэрационной установки с колонками ДП-1300 моноблока 800 МВт:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — охладитель выпара; IV — РУ 40/15; V — РОУ 16/13; VI — коллектор собственных нужд (КСН);

1 — пар от основного IV отбора турбины; 2 — пар от резервного III отбора турбины; 3 — пар от резервного источника (общестанционных магистралей 1,3 МПа, 250-300 °С); 4 — пар от пуско-сбросного устройства собственных нужд; 5 — пар от ХПП; 6 — пар от растопочного расширителя (Р-20); 7 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины; 8 — пар от уплотнения турбины; 9 — основной конденсат турбины; 10 — конденсат греющего пара от ПВД; 11 — слив конденсата из уплотнений ПТН; 12 — питательная вода от узла впрысков; 13 — линия рециркуляции ПТН; 14 — опорожнение и перелив из бака аккумулятора; 15 — питательная вода на ПТН; 16 — питательная вода на сливной насос ПНД-2; 17 — пар на уплотнения; 18 — пар на турбопривод ПТН

Рис.37. Типовая схема деаэрационной установки моноблока 800 МВт с колонкой типа ДП-2800:

I — деаэрационная колонка; II — бак-аккумулятор; III — РОУ 40/13; IV — коллектор собственных нужд (КСН); V — дроссельный клапан; VI — шиберный клапан;

1 — пар от основного IV отбора турбины; 2 — пар от резервного III отбора турбины; 3 — пар от резервного источника (от двух горячих общестанционных магистралей); 4 — пар от пуско-сбросного устройства собственных нужд; 5 — пар от ГПП; 6 — пар от растопочного расширителя (Р-20); 7 — основной конденсат турбины; 8 — конденсат греющего пара от ПВД; 9 — питательная вода от узла впрысков; 10 — линия рециркуляции ПТН; 11 — пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины; 12 — пар на уплотнения турбины; 13 — пар на турбопривод ПТН; 14 — опорожнение и перелив из бака-аккумулятора; 15 — питательная вода к ПТН; 16 — отвод выпара из колонки на утилизацию

В деаэрационную установку поступают следующие основные потоки:

— пар от основного отбора турбины;

— пар от резервного отбора турбины;

— пар от резервного источника (коллектора собственных нужд блока);

— пар от пуско-сбросного устройства собственных нужд (ПСБУ-СН);

— пар от растопочного расширителя (Р-20);

— пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины;

— основной конденсат турбины;

— конденсат греющего пара ПВД;

— питательная вода от узла впрысков;

— питательная вода по линиям рециркуляции предвключенных и питательных насосов;

— протечки из уплотнений питательных насосов. Из деаэрационной установки отводятся:

— питательная вода;

— питательная вода через линии перелива и опорожнения;

— пар на уплотнения;

— пар на эжекторы;

— выпар из колонки на утилизацию.

Для регулирования давления пара в деаэраторе на подводе греющего пара в колонку устанавливается один или два параллельно включенных регулирующих клапана:

— на блоках 110, 150, 200, 250 и 300 МВт — один РК;

— на блоках 800 МВт с двумя деаэраторами с колонками ДП-1300 — два РК;

На некоторых блоках выпар из колонок отводится в ОВ для подогрева части основного конденсата, направляемого к колонкам. Дренаж из ОВ отводится через конденсатоотводчик в дренажный бак или бак-аккумулятор.

Выпар из колонки может отводиться также на утилизацию (ПНД, эжекторы и т.п.).

Для создания контура предпусковой деаэрации без включения питательного насоса на блоках 110, 200 и 800 МВт с двумя деаэраторами предусмотрена перемычка с запорной задвижкой между сливным трубопроводом деаэраторов и всасывающей линией сливных насосов ПНД-2 или ПНД-3.

В настоящее время на отечественных энергоблоках установлены следующие типы деаэрационных установок с колонками:

— на блоках 110, 150, 200 МВт — ДП-225, ДП-320, ДП-400, ДП-500, ДП-500М, ДП-1000;

— на блоках 250 и 300 МВт — ДП-500, ДП-500М, ДП-1000;

— на блоках 500 МВт — ДП-800, ДП-1000, ДП-2000;

— на блоках 800 МВт — ДП-1300, ДП-2800.

Типовая схема деаэрационной установки для конденсационных блоков 150-200, 215 МВт и теплофикационных блоков 110, 180 и 185 МВт

На блоках устанавливаются: один-два деаэратора с деаэрационными колонками ДП-320, ДП-400, ДП-500 или ДП-1000 (см. рис.29, 30, 31 и 32).

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступить от:

— основного отбора турбины:

— резервного отбора турбины:

— общестанционного коллектора собственных нужд.

К деаэрационной колонке также поступает пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины.

В бак-аккумулятор подводится питательная вода по линиям рециркуляции ПЭН и конденсат греющего пара ПВД.

На блоках с турбоустановками Т-180/210-130 и К-215-130 к деаэрационной колонке подводится также пар от расширителя непрерывной продувки котла.

На блоках с прямоточными котлами к деаэрационной колонке подводится пар от растопочного расширителя котла Р-20.

Основные потоки, поступающие и отводимые от деаэрационной установки, показаны на рис.29-32.

Типовая схема деаэрационной установки блоков 250 и 300 МВт

На блок устанавливается один деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-1000 или два деаэратора с деаэрационными колонками ДП-500 (см. рис.33).

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступать от:

— основного отбора турбины:

— резервного отбора турбины:

— растопочного расширителя Р-20.

К деаэрационной колонке также поступает пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины и питательная вода по линии рециркуляции предвключенных насосов (для обеспечения предпусковой деаэрации).

К баку-аккумулятору подводится конденсат греющего пара от ПВД, питательная вода от узла впрысков и питательная вода по линиям рециркуляции ПТН и ПЭН, протечки из уплотнений питательных насосов. Остальные потоки, поступающие и отводимые от деаэрационной установки, показаны на рис.33.

На ряде блоков для осуществления предпусковой деаэрации, питательная вода по линии рециркуляции предвключенных насосов заводится в тракт основного конденсата за ПНД.

Схема деаэрационной установки блоков 500 МВт с колонкой типа ДП-1000

На блок устанавливается два деаэратора с деаэрационными колонками ДП-1000 (ДП-800) (см. рис.34).

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступать от:

— растопочного расширителя Р-20.

К баку-аккумулятору подводится конденсат греющего пара от ПВД, питательная вода от узла впрысков и питательная вода по линиям рециркуляции ПТН.

Остальные потоки, поступающие в деаэрационную установку и отводимые от нее, показаны на рис.34.

Для предпусковой деаэрации питательная вода по линии рециркуляции предвключенных насосов заводится в тракт основного конденсата за ПНД.

Типовая схема деаэрационной установки с колонкой ДП-2000 блоков 500 МВт

На блок устанавливается один деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-2000 (см. рис.35).

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступать от:

— пуско-сбросного устройства собственных нужд;

— растопочного расширителя Р-20.

К деаэрационной колонке поступает также питательная вода по линии рециркуляции ПТН (для предпусковой деаэрации).

К баку-аккумулятору подводится конденсат греющего пара из ПВД и питательная вода от узла впрысков.

Остальные потоки, поступающие в деаэрационную установку и отводимые от нее, показаны на рис.35.

Нормальная эксплуатация деаэратора предусматривает подвод пара к деаэратору и ПТН от четвертого отбора одним паропроводом, на котором устанавливаются два обратных клапана с гидроприводом и задвижка с электроприводом.

Остальные источники используются для питания паром деаэратора в пуско-остановочных режимах. Пар из общестанционного коллектора подводится к коллектору собственных нужд блока (КСН), из которого осуществляется отвод пара к деаэрационной колонке и на уплотнения турбины.

Для поддержания в прогретом состоянии трубопровода за ПСБУ СН и исключения гидроударов при его срабатывании через этот трубопровод при нормальной работе проходит пар четвертого отбора, идущий на питание деаэратора, подача пара от ПСБУ СН осуществляется в КСН.

Типовая схема деаэрационной установки с колонками ДП-1300 моноблока 800 МВт

На блоке установлено два деаэратора с горизонтальными деаэрационными колонками ДП-1300 (см. рис.36) либо два деаэратора с колонками ДП-1600.

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступать от:

— пуско-сбросного устройства собственных нужд;

— растопочного расширителя Р-20.

Деаэратор ДП-1300 может работать в режиме скользящего давления, поэтому резервный третий отбор в работе деаэратора не используется.

К деаэрационной колонке поступает также пар от штоков стопорных и регулирующих клапанов турбины, пар от уплотнений турбины и питательная вода по линиям рециркуляции ПТН.

К баку-аккумулятору подводится конденсат греющего пара от ПВД и питательная вода от узла впрысков.

Остальные потоки, поступающие и отводимые от деаэрационной установки, показаны на рис.36.

Греющий пар подводится к КСН блока от общестанционного коллектора собственных нужд «холодного» пара по двум трубопроводам, от остальных источников по одному трубопроводу. Пар от Р-20 заводится в линию перед регулирующими клапанами.

Из КСН блока пар по трубопроводу, на котором установлен обратный клапан и задвижка с электроприводом, подводится в общий коллектор, из которого по двум трубопроводам направляется к каждой деаэрационной колонке.

Из КСН блока осуществляется отвод пара к уплотнениям турбины, к турбовоздуходувкам и турбоприводам питательных насосов.

Типовая схема деаэрационной установки с колонкой ДП-2800 моноблока 800 МВт

На блок устанавливается один деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-2800 (см. рис.37).

В зависимости от режима работы греющий пар к деаэрационной колонке может поступать от:

— пуско-сбросного устройства собственных нужд;

— растопочного расширителя Р-20.

В связи с возможностью работы деаэратора на скользящем давлении не предусмотрено питание паром деаэратора от резервного третьего отбора турбины.

В остальном схема данной деаэрационной установки аналогична схеме деаэрационной установки блока 500 МВт с деаэратором ДП-2000 (см. рис.35).

Приложение 3

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ СИСТЕМЫ ПЕРЕЛИВА ДЕАЭРАТОРОВ

1. Система перелива деаэратора должна выбираться по максимальному суммарному расходу воды, поступающей в деаэратор одновременно из всех возможных источников: из конденсатора турбин, от бойлеров, испарителей и по линии возврата конденсата от промышленных потребителей пара.

3. Должна быть обеспечена необходимая пропускная способность всех элементов системы от деаэратора до конечного приемника, включая линию перелива от деаэратора до расширителя, собственно расширителя, линию выпара из расширителя в атмосферу, линию слива из расширителя в дренажный бак или в циркводовод, линию перелива дренажного бака.

Приложение 4

СХЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЕЙ В ДЕАЭРАТОРЕ И КОНДЕНСАТОРЕ ЭНЕРГОБЛОКОВ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОНДЕНСАТОРАМИ

В качество второй ступени защиты аккумуляторных баков деаэраторов всех блоков мощностью 300 МВт и ниже, а также действующих блоков 500 и 800 МВт с поперечными конденсаторами предусматривается выполнение корректирующего сигнала по уровню в деаэраторе, подаваемого на вход регулятора уровня в конденсаторе.

Схема регулирования уровней с дополнительным сигналом по уровню в деаэраторе приведена на рис.38 для блоков со смешивающим ПНД-2, на рис.39 для блоков со смешивающими ПНД-1 и 2, на рис.40 для блоков с поверхностными ПНД.

Рис.38. Схема регулирования уровней с дополнительным сигналом по уровню в деаэраторе для блоков КЭС со смешивающим ПНД-2:

I — деаэратор; II — конденсатор; III — подогреватель низкого давления N 2; IV и V — подогреватели низкого давления N 1 и N 3 и 4; VI — БОУ;

VII-VIII — конденсатные насосы N 1 и 2; 1 — п.в. на всас ПТН; 2 — конденсат из БЗК

Рис.39. Схема регулирования уровней с дополнительным сигналом по уровню в деаэраторе для блоков КЭС со смешивающими ПНД 1 и 2:

I — деаэратор; II — конденсатор; III-IV — подогреватели низкого давления N 1 и 2; V — подогреватели низкого давления N 3 и 4; VI — БОУ;

 VII-IX — конденсатные насосы N 1, 2 и 3; 1 — п.в. на всас ПТН; 2 — конденсат из БЗК

Рис.40. Схема регулирования уровней с дополнительным сигналом по уровню в деаэраторе для блоков КЭС с поверхностными ПНД:

I — деаэратор; II — конденсатор; III — подогреватели низкого давления; IV — БОУ; V-VI — конденсатные насосы N 1 и 2;

1 — п.в. на всас ПТН; 2 — конденсат из БЗК

На рис.41 приведена структурная схема регулирования уровней в деаэраторе и конденсаторе применительно к аппаратуре АКЭСР-П, отличающаяся от традиционной наличием корректирующей цепочки с блоком нелинейных преобразований (БНП-М).

Рис.41. Структурная схема системы регулирования уровня в деаэраторе и конденсаторе на аппаратуре АКЭСР-П для блока КЗС с поверхностными ПНД:

БНП — блок нелинейных преобразований; РП4-У — регулирующий прибор; БРУ-У — блок управления; ПБР — пускатель бесконтактный; МЭО — исполнительный механизм; РП — регулирующий клапан подпитки; РУК — регулирующий клапан регулятора уровня в конденсаторе

На вход БНП подается сигнал по уровню в деаэраторе, а с выхода БНП сигнал со знаком, противоположным сигналу по уровню в конденсаторе, подается на вход регулирующего прибора уровня в конденсаторе.

Блок БНП осуществляет изменение структуры схемы, в соответствии с которым, в случае нахождения уровня в деаэраторе в заданных пределах, схема не отличается от традиционной, а в случае повышения уровня в деаэраторе регулятор уровня в конденсаторе, получая на вход разность сигналов по уровням в деаэраторе и конденсаторе, обеспечивает синхронное изменение указанных уровней в заданном соотношении.

Это соотношение определяется углом наклона отрезка характеристики блока БНП (рис.42).

Рис.42. Характеристика блока БНП в схеме регулирования уровня с дополнительным сигналом по уровню в деаэраторе для блоков КЭС со смешивающим ПНД-2

Отсюда

Все регуляторы должны реализовать пропорциональный закон регулирования. Величина неравномерности регулирования сохраняется без изменения.

Приложение 5

СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЕЙ В ДЕАЭРАТОРЕ И КОНДЕНСАТОРЕ ЭНЕРГОБЛОКОВ С ПРОДОЛЬНЫМИ КОНДЕНСАТОРАМИ

Рис.43. Сема регулирования уровней для энергоблоков мощностью 500 и 800 МВт с продольными конденсаторами:

I — деаэратор; II — конденсатор; III — подогреватель низкого давления N 1; IV — подогреватель низкого давления N 2; V — конденсатный насос N 1;

 VI — конденсатный насос N 2; VII — конденсатный насос N 3; 1 — п.в. на всас ПТН; 2 — конденсат из БЗК

3.1.3. В установке (см. рис. 6) в
качестве греющей среды деаэратора используется деаэрированная вода, взятая со
стороны нагнетания подпиточных насосов и подогретая в специально выделенном для
этой цели подогревателей. Такая установка по сравнению с установками (см. рис. 4 и 5) в
переменных режимах оказывает меньшее влияние на режим работы тепловых сетей,
так как в ней прямая сетевая вода не используется в качестве греющей среды.

3.2. Подготовка к пуску
деаэрационной установки (при подпитке тепловых сетей в период подготовки к
пуску от аккумуляторного бака)

3.2.1. Перед
пуском деаэрационной установки необходимо осмотреть ее и убедиться в выполнении
требований пп. 2.9 — 2.12, а также в том, что отключающие
заглушки, установленные на период ремонта, из фланцевых соединений
трубопроводов удалены.

3.2.2. Контрольные краны на
импульсных трубопроводах к приборам установить в рабочее положение.

3.2.3.
Проверить исправность и правильность подключения водоуказательных стекол на
подпорном баке и подогревателе недеаэрированной воды.

3.2.4. Дать заявку на сборку
электрических схем питания электроприводов запорно-регулирующей арматуры, КИП и
насосов.

3.2.5. Дать заявку на подготовку
к работе водоподготовительной установки.

3.2.6. В
установке (см. рис. 6) заполнить
защитный гидрозатвор водой.

3.2.7.
Проверить вручную и дистанционно работу регулирующей арматуры, кроме
регулирующих клапанов, находящихся в работе.

3.2.8. Подготовить к работе
подогреватель недеаэрированной воды; собрать схемы отвода из подогревателя
конденсата, греющего пара и неконденсирующихся газов. Для схемы рис. 6
подготовить к работе подогреватель перегретой воды.

3.2.9. Для
установок (см. рис. 5 и 6) проверить наличие смазки подшипников
подпиточных насосов НП-1.

3.2.10. Убедиться в закрытии
следующих задвижек:

— на линии опорожнения
подпорного бака;

— на байпасах регулирующих
клапанов;

— на паропроводе перед
эжектором;

— на трубопроводе охлаждающей
воды перед эжектором и помимо эжектора;

— на трубопроводе перегретой
воды перед деаэратором после регулирующего клапана — РКТ-2 (задвижка 18);

— для установок (см. рис. 5 и 6) на
напоре подпиточных насосов НП-1;

— на паропроводе перед
подогревателем недеаэрированной воды.

3.2.11. Закрыть регулирующие
клапаны РКТ-1, РКТ-2, а для установок (см. рис. 5 и 6) дополнительно закрыть РКУ.

3.2.12. Проверить открытие
следующих задвижек:

— на отсосе паровоздушной смеси
из деаэратора;

— на охлаждающей воде после
эжектора;

— отключающих регулирующие
клапаны РКР, РКТ-2 (до и после регулирующих клапанов, кроме задвижки 18);

— отключающих регулирующий
клапан РКУ для установок (см. рис. 5 и 6);

— для установок (см. рис. 5 и 6) на
стороне всасывания подпиточных насосов НП-1;

— на перемычке аварийной
подпитки 21 (задвижка 15).

3.3. Пуск деаэрационной установки (при подпитке
тепловых сетей в момент пуска от аккумуляторных баков)

Деаэраторы, входящие в состав одной
деаэрационной установки, как правило, пускаются последовательно, однако при
необходимости они могут пускаться одновременно.

3.3.1.
Предупредить персонал водоподготовительной установки о начале пуска
деаэрационной установки.

3.3.2.
Включить в работу эжектор, для этого необходимо выполнить следующие операции:

а) открыть задвижку на
охлаждающей воде перед эжектором;

б) открытием регулирующего
клапана РКР на недеаэрированной воде подать охлаждающую воду через эжектор в
количестве 100 — 160 т/ч;

в) плавно открывая задвижку 17
на паропроводе перед эжектором, в течение 10 — 15 мин поднять давление перед
соплами эжектора до номинального значения 0,60 МПа (6,0 кгс/см²);

г) создать вакуум в деаэраторе
95 — 97 %.

3.3.3. Включить в работу
подогреватель недеаэрированной воды ПНВ, для этого необходимо:

а) открыть задвижку 16 на
подводе пара в ПНВ, при этом необходимо следить за температурой воды на выходе
из подогревателя, которая не должна превышать 35 °С (по условиям работы
водоподготовительной установки);

б) повысить температуру воды на
выходе из подогревателя до 30 — 35 °С дистанционным открытием регулирующего
клапана РКТ-1 на подаче пара в подогреватель;

в) проворить работу
подогревателя;

г) при недостаточном нагреве
воды проверить схему отвода неконденсирующихся газов, а при повышении уровня до
максимально допустимого значения проверить схему отвода конденсата;

д) проверить работу регулятора
температуры недеаэрированной воды, для чего, дистанционно прикрывая
регулирующий клапан РКТ-1, понизить температуру воды на выходе из подогревателя
до минимально допустимого значения, затем регулятор переключить на
автоматическую работу, после чего регулирующий клапан должен начать
открываться. Аналогично проверить работу автоматического регулятора при
максимально допустимой температуре.

3.3.4. Для установок (см. рис. 5 и 6) при
наборе уровня в подпорном баке до 0,5 максимально допустимого значения включить
в работу подпиточный насос НП-1, после проверки работы насоса открыть задвижку
на стороне нагнетания насоса.

3.3.5. Для установок (см. рис. 5 и 6)
проверить работу автоматического регулятора уровня в подпорном баке. Для этого
открытием регулирующего клапана РКУ на стороне нагнетания подпиточных насосов
понизить уровень в подпорном баке до минимально допустимого значения (при этом
необходимо следить за давлением на стороне всасывания сетевых насосов), затем
регулятор уровня поставить на автоматическую работу, после чего регулирующий
клапан РКУ должен автоматически закрываться. Аналогично проверить работу
регулятора уровня при максимально допустимом уровне в баке.

3.3.6. Подать
в деаэратор перегретую воду, открыв задвижку 18, затем, открывая клапан РКТ-2,
создать необходимый нагрев деаэрируемой воды в деаэраторе 15 — 25 °С. Для схемы
(см. рис. 6) включить в работу
подогреватель ППВ.

3.3.7.
Проверить работу автоматического регулятора температуры деаэрированной воды на
выходе из деаэратора, для этого регулятор температуры поставить на
дистанционное управление и вручную, прикрывая регулирующий клапан РКТ-2 на
перегретой воде, понизить температуру деаэрированной воды до минимально
допустимой, затем регулятор температуры поставить на автоматическую работу,
после чего регулирующий клапан на перегретой воде должен автоматически
открываться. Аналогично проверить работу регулятора температуры при максимально
допустимой температуре деаэрированной воды.

3.3.8. Контролируя давление на
стороне всасывания сетевых насосов, плавно увеличить в деаэратор расход
недеаэрированной воды до среднесуточного значения одновременным открытием
регулирующего клапана РКР на недеаэрированной воде и задвижки 19. Система
автоматического регулирования при этом должна поддерживать регулируемые
параметры в заданном диапазоне.

3.3.9.
Определить содержание кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде на
стороне нагнетания подпиточных насосов НП-1.

Примечания: 1. При пуске установки (см. рис. 4) с
опорожненным баком-аккумулятором включать в работу подпиточный насос НП следует
только после набора уровня воды в баке-аккумуляторе выше минимально допустимого
значения на 1,0 м, после чего подать перегретую воду в деаэратор. 2. Включение
в параллельную работу второго деаэратора (установки рис. 4 и 5)
производится аналогично включению в работу первого деаэратора в соответствии с
пп. 3.3.1,
3.3.2,
3.3.6
— 3.3.9.

3.4. Обслуживание деаэрационной установки

3.4.1.
Основной задачей эксплуатационного персонала является обеспечение требуемого
качества подпиточной воды при надежной и экономичной работе деаэрационной
установки.

3.4.2.
Обслуживающий персонал во время работы деаэрационной установки обязан:

а) регулярно, не реже двух раз в
смену, обходить оборудование деаэрационной установки, записывать в оперативный
журнал все операции, проводимые с оборудованием; записывать в суточную
ведомость основные параметры режима работы деаэрационной установки;

б) следить за нормальной работой
контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

в) при обнаружении отклонений в
показаниях контрольно-измерительных приборов от требуемых значений необходимо
выяснить причину и принять меры к их устранению;

г) производить запись в журнале
дефектов о неполадках в работе деаэрационной установки, устранение которых
силами вахтенного персонала является невозможным;

д) осуществлять ежесменное
опробование электрической схемы сигнализации и делать соответствующие записи в
оперативном журнале;

е) следить за нормальной работой
подпиточных насосов, регулярно пополняя смазку подшипников, следить за
вибрацией электродвигателя и насоса, устранять повышенные протечки воды через
уплотнения вала насоса. Периодически чередовать в работе резервный и рабочий
насосы. Опробование в работе устройств автоматического включения резерва насоса
(АВР), а также чередование насосов в работе производить согласно имеющемуся на
ТЭЦ графику;

ж) периодически продувать
водомерные стекла;

з) периодически (один раз в две
недели) проверять исправность перемычки аварийной подпитки 21 расхаживанием
задвижек;

и) не реже двух раз в смену
определять содержание кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде на
стороне нагнетания подпиточных насосов после перемычки аварийной подпитки.

3.4.3. Опыт
эксплуатации вакуумных деаэраторов показывает, что минимальный нагрев воды в
деаэраторе, при котором обеспечивается содержание кислорода в
деаэрированной воде не более 50 мкг/кг, и максимальную производительность
деаэратора на каждой ТЭЦ целесообразно определять опытным путем, так как данные
характеристики на каждой ТЭЦ могут иметь разные значения (см. рис. 1).

Для деаэрационных установок, не
прошедших испытания, контролируемые параметры рекомендуется выдерживать в
указанном диапазоне:

— температуру недеаэрированной
воды, поступающей в деаэраторы, 30 — 35 °С, при этом производительность
деаэратора близка к номинальной. При повышении температуры недеаэрированной
воды производительность деаэратора увеличивается, но не более чем до 120 %
номинальной производительности. При понижении температуры недеаэрированной воды
производительность уменьшается;

— давление в деаэраторе 0,0075 —
0,06 МПа (0,075 — 0,5 кгс/см²);

— нагрев воды в деаэраторе 15 —
25 °С. Максимальный нагрев воды в деаэраторе при производительности менее
номинальной превышает 25 °С;

— температуру греющей среды
(перегретой воды) в пределах 65 — 120 °С;

— давление на стороне нагнетания
подпиточного насоса не менее 95 % номинального значения (режим перегрузки
насоса). При давлении менее 98 % включить в работу резервный насос;

— давление пара перед соплами
эжектора 0,5 — 0,7 МПа (5,0 — 7,0 кгс/см²). Нагрев охлаждающей воды
в эжекторе ЭП-3-25/75 при этом должен составлять 5 — 10 °С. За пределами
указанного диапазона нагрева работать не рекомендуется, так как при меньшем
нагреве происходит эрозионный износ трубок эжектора из-за больших скоростей
воды в трубках, а при большем — запаривается эжектор.

3.5. Останов деаэрационной установки

3.5.1. Перед плановым остановом
деаэрационной установки необходимо накопить запас деаэрированной воды — полный
располагаемый объем аккумуляторных баков.

3.5.2. После получения
распоряжения о предстоящем останове подготовить к работе перемычку аварийной
подпитки 21;

— закрыть контрольный кран 20;

— открыть задвижку 15.

3.5.3. Для теплосетей с
выносными аккумуляторными баками (см. рис. 5 и 6) предупредить персонал,
обслуживающий узел подпитки от аккумуляторных баков, о предстоящем увеличении
расхода воды на подпитку от аккумуляторных баков.

3.5.4. Плавно прикрывая
регулирующий клапан, уменьшить расход недеаэрированной воды в деаэраторы до 30
% номинальной производительности. При этом система автоматического
регулирования должна выдерживать регулируемые параметры в заданных пределах.
При понижении давления в обратном коллекторе теплосети ниже допустимого и
невозможности повысить давление путем увеличения расхода воды от аккумуляторных
баков подать на подпитку теплосети химически очищенную недеаэрированную воду
через перемычку аварийной подпитки.

3.5.5. Отключить деаэратор по
перегретой воде, для этого в схемах (см. рис. 4 и 5) закрыть регулирующий клапан
РКТ-2 и задвижку 18 на перегретой воде, а в схеме (см. рис. 6)
отключить подогреватель ППВ по пару и затем по воде.

3.5.6. Отключить эжектор по
пару, закрыв задвижку 17 на подводе пара к эжектору.

3.5.7. Отключить деаэратор по
недеаэрированной воде, закрыв:

— регулирующий клапан РКР;

— задвижки перед эжектором и
помимо эжектора на недеаэрированной воде.

3.5.8. Для установок (см. рис. 5 и 6)
остановить подпиточный насос НП-1 и затем закрыть задвижки на стороне
нагнетания насосов.

3.6. Действия персонала при нарушении режима и
неполадках в обслуживаемом оборудовании

3.6.1. Наиболее опасными нарушениями режима работы деаэрационной
установки являются: переполнение водой подпорного бака и, как следствие этого,
повышение давления в подпорном баке, а также в деаэраторах больше атмосферного.
Превышение верхнего предельного уровня воды в подпорном баке, а также
превышение атмосферного давления в надводной части подпорного бака не
допускается.

Повышение давления в надводной
части подпорного бака выше атмосферного может также произойти при подаче в
деаэраторы греющей воды с температурой выше 100 °С при полном прекращении
подачи в деаэраторы недеаэрированной воды.

Измененная
редакция. Изм.
№ 1.

3.6.2. При
нарушении режима нормальной работы деаэрационной установки обслуживающий
персонал должен восстановить параметры в соответствии с п. 3.4.3.

3.6.3. При
выходе из строя или нарушении нормальной работы средств автоматики или АВР
перейти на ручное управление регулирующими органами и ручное включение
резервных насосов, принять меры к восстановлению работы средств автоматики и
АВР.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

3.6.4. При
невозможности поддержания регулируемых параметров в заданном диапазоне с
помощью регулирующих клапанов выполнить подрегулировку с помощью запорных
задвижек, обеспечив необходимую точность поддержания параметров.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

3.6.5. При
превышении верхнего предельного уровня воды в подпорном баке прекратить подачу
воды в деаэраторы, для чего сначала полностью закрыть клапаны РКТ-2 на подаче в
деаэраторы греющей воды, а затем прикрывать клапаны РКР на подаче в деаэраторы
недеаэрированной воды, при этом следить, чтобы температура деаэрированной воды
после деаэраторов не превысила 95 °С. Если в процессе закрытия клапанов РКР
уровень воды в подпорном баке начнет понижаться, то прикрытие клапанов
прекратить. Если при полном закрытии клапанов уровень воды продолжает
повышаться или находится за пределами измерения из-за превышения допустимого
значения (прибор зашкалил), закрыть задвижки на подаче в деаэратор греющей и
недеаэрированной воды.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

3.6.6. При
температуре греющей воды более 100 °С при прекращении подачи в деаэраторы
недеаэрированной воды для предотвращения повышения давления выше атмосферного в
подпорном баке прекратить подачу в деаэраторы греющей воды, для этого закрыть
регулирующие клапаны РКТ-2 и задвижки после них.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

3.6.7. При
обнаружении течи из-под края днища, появлении мокрых пятен на отмостке
аккумуляторного бака, возникновении трещин в швах поясов корпуса необходимо
слить воду из бака и устранить причину течи, для чего прекратить подачу воды в
бак путем отключения деаэраторов и откачки воды из бака на подпитку теплосети,
при этом подготовить к работа перемычку аварийной подпитки 21.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

3.6.8. При
понижении давления на стороне нагнетания подпиточного насоса до минимально
допустимого значения (режим перегрузки насоса) и при отсутствии резервного
насоса подать на подпитку теплосети недеаэрированную воду через перемычку
аварийной подпитки 21, после чего восстановить номинальное давление на стороне
нагнетания насоса прикрытием задвижки на стороне нагнетания насоса.

3.6.9. При
понижении уровня воды в аккумуляторных баках до минимально допустимого значения
и невозможности повышения уровня за счет увеличения расхода воды в деаэраторы
подать на подпитку недеаэрированную воду через перемычку аварийной подпитки.

Каждый случай подачи воды через
перемычку аварийной подпитки должен отмечаться в оперативном журнале с указанием
количества поданной воды и источника водоснабжения.

3.6.10. При
увеличении содержания кислорода в подпиточной воде на стороне нагнетания
подпиточных насосов необходимо проверить содержание кислорода в воде после
каждого деаэратора.

3.6.11. При нормальном
содержании кислорода в деаэрированной воде после каждого деаэратора и
повышенном содержании на стороне нагнетания подпиточных насосов необходимо
проверить исправность узла отбора пробы:

а) опрессовать весь
пробоотборный трубопровод от стороны нагнетания подпиточного насоса избыточным
давлением, для этого в штуцер слива деаэрированной воды после холодильника
установить пробку и открытием вентиля на пробоотборном трубопроводе поставить
под давление пробоотборный трубопровод:

б) опрессовать змеевик холодильника,
для этого закрыть вентили на деаэрированной и охлаждающей воде перед
холодильником, поставить пробку в штуцере слива охлаждающей воды из
холодильника и открытием вентиля на охлаждающей воде поднять давление в корпусе
холодильника;

в) убедиться, что через
перемычку аварийной подпитки 21 не поступает недеаэрированная вода, для этого
контрольный кран 20 между задвижками на перемычке должен быть открыт.

3.6.12. При повышении содержания
кислорода в деаэрированной воде после одного из вакуумных деаэраторов
обслуживающий персонал должен:

— проверить соответствие
контролируемых параметров требуемым по п. 3.4.3 значениям;

— проверить правильность
показаний приборов;

— увеличить нагрев воды в
деаэраторе до 25 °С;

— опрессовать пробоотборный
трубопровод деаэрированной воды после деаэратора в соответствии с п. 3.6.7.

Если в результате проделанных
операций обслуживающему персоналу не удается выяснить причину повышения
содержания кислорода в деаэрированной воде, то дальнейшую наладку должен
проводить специально подготовленный персонал в соответствии с рекомендациями
приложения 4.

3.6.13. При появлении
гидравлических ударов необходимо прекратить поступление перегретой воды в
деаэратор, закрыв регулирующий клапан РКТ-2 на трубопроводе перегретой воды.
Причиной возникновения гидравлических ударов в работающем деаэраторе, как
правило, является недогрев воды в деаэраторе до температуры насыщения, т.е.
повышения давления в деаэраторе без повышения температуры деаэрированной воды.
После закрытия регулирующего клапана РКТ-2 персонал должен выяснить причину
повышения давления в деаэраторе, для этого проверить:

а) режим работы эжектора
(давление пара перед эжектором и нагрев охлаждающей воды в эжекторе установить
в соответствии с п. 3.4.3);

б) отсутствие присосов воздуха в
вакуумную систему (закрыть вентили на дренажных, водомерных стеклах и т.д.);

в) работу эжектора «на себя»,
для этого после отключения деаэратора по перегретой воде (закрыв регулирующий
клапан РКТ-2 и задвижку 18) закрыть задвижку на линии отсоса из деаэратора.
Исправный эжектор при работе «на себя» при давлении пара перед соплами эжектора
0,5 — 0,6 МПа (5,0 — 6,0 кгс/см²) и более должен создавать
разрежение 96 — 91 %. Если эжектор не создает указанного разрежения, то
необходимо проверить заполнение гидрозатворов эжектора водой, для этого
отключить эжектор по пару и затем после повышения давления во всасывающем
патрубке эжектора до атмосферного плавно в течение 15 мин повышать давление
пара перед соплами эжектора до 0,5 — 0,6 МПа (5,0 — 6,0 кгс/см²),
при этом гидрозатворы заполняются водой. Если после заполнения гидрозатворов
водой эжектор не создает требуемого разрежения, то он неисправен и для
выявления неисправности необходимо его вскрытие.

3.6.14. При выходе воды из
сигнального гидрозатвора 7 (рис. 7)
и выбросе воды из выхлопного патрубка 3 проверить унос воды отсасываемыми
газами из деаэратора. Для предотвращения уноса прикрыть задвижку на линии
отсоса из деаэратора на 85 — 95 %. Если при этом выброс воды из эжектора
прекратится, то при работе деаэратора задвижку на линии отсоса следует
открывать не полностью, а лишь до тех пор, пока давление в деаэраторе и на
стороне всасывания эжектора не выровняется.

Измененная редакция. Изм. № 1.

Рис. 7.
Трехступенчатый пароструйный эжектор ЭП-3-25/75:

а — схема
расположения патрубков; б — зависимость давления (абсолютного)
всасывания от расхода
воздуха в отсасываемой эжектором ЭП-3-25/75 смеси при отсасывании паровоздушной
смеси с
температурой 20,4 °С и абсолютном давлении рабочего пара 0,51 МПа (5,1
кгс/см²);
1 — патрубок подвода паровоздушной смеси; 2 — патрубок подвода рабочего пара; 3
— патрубок выхода
газов в атмосферу; 4 — патрубок отвода конденсата; 5 и 6 — патрубки подвода и
отвода охлаждающей
воды; 7 — патрубок для сигнализации переполнения водой третьей ступени эжектора

Если при выбросе воды из
выхлопного патрубка давление на стороне всасывания эжектора будет меньше, чем
давление в деаэраторе над барботажной тарелкой, на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²),
то из этого следует, что деаэратор заполнен водой и вода из деаэратора
поступает в эжектор. Причины заполнения деаэратора водой приведены в приложении
4.

4. ДЕАЭРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА С АТМОСФЕРНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ
(рис.

4.1. Подготовка к пуску деаэрационной установки
(при подпитке тепловых сетей в период подготовки к пуску от аккумуляторных
баков)

4.1.1. Подготовка к пуску
установки с атмосферными деаэраторами (см. рис. 7) аналогична подготовке к пуску
установки с вакуумными деаэраторами (см. рис. 6) и должна быть выполнена в
соответствии с пп. 3.2.1 — 3.2.9.

4.1.2. Проверить закрытие
задвижек на трубопроводах:

— подвода недеаэрированной воды
перед охладителем деаэрированной воды (задвижка 10);

— опорожнения деаэраторных
баков;

— подвода пара к деаэраторам
(задвижка 9) и к подогревателю недеаэрированной воды (задвижка 11);

— нагнетания подпиточных насосов
НП-1;

— перепуска деаэрированной и
недеаэрированной воды помимо охладителя деаэрированной воды;

— перепуска воды помимо
регулируемых клапанов РКР и РКУ.

4.1.3. Проверить закрытие
вентилей на дренажах паропроводах перед задвижками 9 и 11.

4.1.4. Закрыть все регулирующие
клапаны, не находящиеся в работе.

4.1.5. Открыть задвижки на
трубопроводах выпаров в атмосферу всех деаэраторов.

4.1.6. Открыть на 30 % задвижку
12 на недеаэрированной воде помимо охладителей выпаров.

4.1.7. Проверить открытие
задвижек на трубопроводах:

— подвода выпара в охладители
выпаров всех деаэраторов;

— охлаждающей воды перед
охладителями выпаров и после них;

— уравнительных по пару и воде;

— подвода недеаэрированной воды
перед каждым деаэратором;

— отвода деаэрированной воды из
деаэраторов;

— подвода пара перед каждым
деаэратором;

— перед регулирующими клапанами
РКР и РКУ и после них;

— деаэрированной воды перед и
после ОДВ;

— недеаэрированной воды перед и
после ОДВ;

— всасывания подпиточных
насосов.

4.2. Пуск деаэрационной установки (при подпитке
теплосетей в период пуска от аккумуляторных баков)

4.2.1. Включить в работу
регулятор давления в деаэраторах, после чего клапан РКД должен открыться.

4.2.2. Прогреть паропровод
подвода пара в деаэраторы до задвижки 9, открыв дренажный вентиль перед задвижкой.

4.2.3. Прогреть деаэраторы,
плавно открывая задвижку 9. После открытия задвижки 9 закрыть дренажный вентиль
перед нею.

При повышении давления в
деаэраторах до 0,125 МПа (1,25 кгс/см²) клапан РКДД должен
автоматически закрыться. В случае повышения давления в деаэраторах более 0,125
МПа (1,25 кгс/см²) открытие задвижки 9 прекратить, если при этом

рост давления не остановится, то задвижку 9 частично прикрыть.

4.2.4. Открыть задвижку 10 на
недеаэрированной воде перед ОДВ. При заполнении деаэраторных баков до 0,5
максимально допустимого уровня включить в работу подпиточный насос НП-1. После
проверки работы насоса открыть задвижку на стороне нагнетания насоса.

Примечание. При пуске деаэрационной установки с наполненными
деаэраторными баками (при уровне воды в баках более 0,5 максимально допустимого
значения уровня) перед подачей в деаэраторы недеаэрированной воды следует
включать в работу подпиточный насос НП-1.

4.2.5. Подать в деаэраторы
недеаэрированную воду (не более 30 % номинальной производительности) открытием
регулирующего клапана РКР, после чего задвижку 9 на подводе пара к деаэраторам
открыть полностью (если она не полностью была открыта).

4.2.6. Проверить работу
автоматического регулятора уровня воды в деаэраторных баках. Для этого
открытием регулирующего клапана РКУ на подпитке теплосети понизить уровень воды
в деаэраторных баках до минимально допустимого значения (при этом следует
контролировать давление на стороне всасывания сетевых насосов). Затем регулятор
уровня поставить на автоматическую работу, после чего регулирующий клапан РКУ
должен автоматически закрыться. Аналогично проверить работу регулятора уровня
при максимально допустимом уровне в баках.

4.2.7. Включить в работу
подогреватель недеаэрированной воды ПНВ, для этого необходимо:

а) прогреть паропровод подачи
пара в ПНВ до задвижки 10, открыв дренажный вентиль перед задвижкой;

б) открыть задвижку 10 на
подводе пара в ПНВ, после чего дренажный вентиль перед задвижкой закрыть;

в) дистанционным открытием
клапана РКТ повысить температуру на выходе из подогревателя ПНВ до требуемого в
п. 4.4.2
значения;

г) проверить работу
подогревателя. При недостаточном нагреве воды в подогревателе проверить схему
отвода неконденсирующихся газов, а при повышении уровня до максимально
допустимого значения проверить схему отвода конденсата.

4.2.8. Проверить работу
регулятора температуры недеаэрированной воды, для этого, прикрывая регулирующий
клапан РКТ на подводе пара к подогревателю, понизить температуру воды на выходе
из подогревателя для деаэраторов (см. рис. 2) до 94 °С, а для деаэраторов
(см. рис. 3)
до 89 °С. Затем регулятор переключить на автоматическую работу, после чего
регулирующий клапан должен начать закрываться. Аналогично проверить работу
автоматического регулятора при максимально допустимой температуре.

4.2.9. Закрыть задвижки на
выпаре в атмосферу всех деаэраторов.

4.2.10. Плавно увеличить расход
недеаэрированной воды в деаэраторы до среднесуточного значения открытием
регулирующего клапана РКР, следя за давлением на стороне всасывания сетевых
насосов. Средства автоматического регулирования при этом должны поддерживать
регулируемые параметры в заданных пределах.

4.2.11. В установившемся режиме
(через 1 ч после пуска) определить содержание
кислорода и свободной углекислоты в подпиточной воде на стороне нагнетания
подпиточных насосов НП-1.

4.3. Подключение одного деаэратора к параллельно
работающим деаэраторам

4.3.1. Убедиться в выполнении
пп. 3.2.1
— 3.2.3,
3.2.6
и 3.2.7.

4.3.2. Дать заявку на включение
в работу КИП.

4.3.3. Проверить закрытие
задвижки на линии опорожнения деаэраторного бака.

4.3.4. Открыть задвижку на
выпаре в атмосферу.

4.3.5. Проверить открытие
задвижки на выпаре к охладителю выпара.

4.3.6. Включить охладитель
выпара по охлаждающей воде, открыв задвижки до и после охладителя выпара.

4.3.7. Подать пар в деаэратор,
открыв задвижку на подводе пара к деаэратору.

4.3.8. Открыть задвижку на
уравнительном трубопроводе по пару.

4.3.9. Подать в деаэратор воду,
открыв задвижку на недеаэрированной воде перед деаэратором на 20 — 30 %.

Примечание. При подключении деаэратора с заполненным
деаэраторным баком к параллельно работающим деаэраторам перед подачей в
деаэратор недеаэрированной воды следует открыть задвижки на уравнительном
трубопроводе по воде и на отводе деаэрированной воды из деаэратора.

4.3.10. При выравнивании уровня
воды с другими деаэраторами открыть задвижку на уравнительном трубопроводе по
воде.

4.3.11. Открыть задвижку на
отводе деаэрированной воды из деаэратора.

4.3.12. Полностью открыть
задвижку на подводе недеаэрированной воды в деаэратор.

4.3.13. Закрыть задвижку на
выпаре в атмосферу.

4.4. Обслуживание деаэрационной установки

4.4.1. При обслуживании
деаэрационной установки следует руководствоваться пп. 3.4.1 и 3.4.2.

4.4.2. При работе деаэрационной установки необходимо
контролировать следующие параметры, которые должны выдерживаться в указанном
диапазоне:

а) давление в деаэраторах 0,115
— 0,125 МПа (1,15 — 1,25 кгс/см²);

б) температура недеаэрированной
воды, поступающей в деаэратор, для деаэраторов (см. рис. 2) 94 —
99 °С; для деаэраторов (см. рис. 3) 89 — 94 °С; температура недеаэрированной воды
определяется из условия обеспечения необходимого для деаэрации нагрева воды в
деаэраторе и минимальных потерь конденсата на ТЭЦ. В связи с этим температура
недеаэрированной воды должна иметь максимальное значение, приведенное в табл. 1. При
температуре недеаэрированной воды ниже указанного в табл. 1 значения
производительности деаэратора меньше номинальной. Для деаэраторов (см. рис. 2, а)
в случае невозможности повышения температуры до значений, указанных в табл. 1,
необходимо руководствоваться графиками (см. рис. 2, б, в);

в) температура деаэрированной
воды на выходе из деаэратора должна равняться температуре насыщения в
деаэраторе, что соответствует 103 — 105 °С;

г) производительность деаэратора
— в соответствии с табл. 1;

д) уровень воды в деаэраторных
баках должен поддерживаться на середине максимально допустимого значения ±0,5
м;

е) расход охлаждающей воды через
охладители выпаров должен равняться расчетному значению. При отсутствии
расходомера расчетный расход охлаждающей воды определяется приближенно по
перепаду давления на входе воды в охладитель выпара и выходе из него в
соответствии с паспортными данными охладителя выпара.

4.5. Останов одного деаэратора при параллельно
работающих деаэраторах

4.5.1. Установить расход
недеаэрированной воды в деаэраторы в соответствии с производительностью
остающихся в работе деаэраторов прикрытием регулирующего клапана РКР.

4.5.2. Закрыть задвижки на
трубопроводах перед деаэратором в такой последовательности:

— на недеаэрированной воде;

— на подводе пара в деаэратор;

— на отводе из деаэратора
деаэрированной воды;

— на уравнительном трубопроводе
по воде;

— на уравнительном трубопроводе
по пару;

— на охлаждающей воде перед
охладителем выпара и после него.

4.5.3. Опорожнить бак (при
необходимости), открыв задвижку на трубопроводе опорожнения.

4.6. Останов деаэрационной установки

4.6.1. Перед плановым остановом
деаэрационной установки создать запас деаэрированной воды, заполнив
аккумуляторные баки.

4.6.2. После получения
распоряжения о предстоящем останове подготовить к работе перемычку аварийной
подпитки 19; закрыть контрольный кран 14; открыть задвижку 13.

4.6.3. Предупредить персонал,
обслуживающий узел подпитки от аккумуляторных баков, о предстоящем увеличении
расхода воды от аккумуляторных баков.

4.6.4. Плавно, следя за
давлением во всасывающем коллекторе сетевых насосов, уменьшить расход
недеаэрированной воды в деаэраторы до 15 — 20 % номинальной производительности
прикрытием регулирующего клапана РКР. При этом система автоматического
регулирования должна выдержать регулируемые параметры в заданных пределах.

При понижении давления во
всасывающем коллекторе ниже допустимого и невозможности повысить давление путем
увеличения расхода воды от аккумуляторных баков подать на подпитку теплосети
химически очищенную недеаэрированную воду через перемычку 19.

При повышении давления в
деаэраторах более 0,125 МПа (1,25 кгс/см²) разгрузку деаэраторов по
воде прекратить, при необходимости увеличить в деаэраторы расход
недеаэрированной воды для восстановления давления в деаэраторах.

4.6.5. Отключить по пару
подогреватель недеаэрированной воды.

4.6.6. Отключить по пару деаэраторы,
закрыв регулирующий РКД-1 и задвижку 9 на подводе пара к деаэраторам.

4.6.7. Отключить деаэраторы по
воде, закрыв регулирующий клапан РКР на подводе недеаэрированной воды в
деаэраторы и задвижку 10 перед охладителем деаэрированной воды.

4.6.8. Остановить подпиточный
насос.

4.6.9. Закрыть задвижки на
стороне нагнетания подпиточных насосов.

4.6.10. При необходимости
опорожнить деаэраторные баки, открыв задвижки на трубопроводах опорожнения
баков.

4.7. Действия персонала при нарушении режима и
неполадках в обслуживаемом оборудовании

4.7.1. Наиболее опасными
нарушениями режима работы деаэрационной установки являются:

— превышение допустимого давления
в деаэраторах;

— переполнение водой деаэраторных
баков.

Измененная
редакция. Изм. № 1.

4.7.6. При нарушении режима
нормальной работы деаэрационной установки обслуживающий персонал должен
восстановить контролируемые параметры в соответствии с требуемыми значениями по
п. 4.4.2. При этом следует
руководствоваться пп. 3.6.3, 3.6.4, 3.6.8
— 3.6.10.

Измененная редакция. Изм. № 1.

4.7.7. При повышении давления в
деаэраторах свыше 0,125 МПа (1,25 кгс/см²) прикрытием регулирующего
клапана РКДД понизить давление в деаэраторах до 0,120 МПа (1,20 кгс/см²).
При необходимости прикрыть задвижку 9 (см. рис. 8).

Измененная
редакция. Изм. № 1

4.7.8. При достижении
максимально допустимого уровня воды в деаэраторных баках прикрытием
регулирующего клапана РКР понизить уровень до номинального значения. При
необходимости для понижения уровня прикрыть задвижку за клапаном РКР.

Измененная
редакция. Изм. № 1

4.7.9. При быстром росте уровня
в деаэраторных баках (например, при останове всех насосов подпитки теплосети)
уменьшить расход недеаэрированной воды в деаэраторы, контролируя при этом
давление в деаэраторах. При повышении давления в деаэраторах более 0,125 МПа (1,25
кгс/см²) поддерживать достигнутый расход недеаэрированной воды, а
после восстановления давления закрыть клапан РКДД и, при необходимости,
задвижку перед ним. Затем закрыть клапан РКР и задвижку перед ним.

Измененная
редакция. Изм. № 1

4.7.10. При выбросе воды через
воздушник охладителя выпара следует определить причину, вызвавшую его. Выброс
воды может происходить из-за:

— большого уноса влаги из
колонки с выпаром, сопровождающимся гидравлическими ударами в трубопроводе
выпара. Для предотвращения уноса влаги необходимо уменьшить расход охлаждающей
воды через охладители выпаров, приоткрыв задвижку помимо охладителей выпаров.
После чего (через 1 ч) проверить содержание кислорода и свободной углекислоты в
подпиточной воде;

— засорения трубопровода дренажа
охладителя выпара. Признаком засорения трубопровода является понижение
температуры дренажа (от 100 °С) до температуры наружного воздуха;

— нарушения плотности трубной
системы охладителя выпара. Для определения неплотности следует закрыть задвижку
на выпаре перед охладителем выпара. Наличие выброса воды через воздушник или
выход воды через трубопровод дренажа указывает на наличие неплотности в трубной
системе охладителя выпара.

Измененная
редакция. Изм. № 1

Приложение 1

АВТОМАТИЗАЦИЯ,
СИГНАЛИЗАЦИЯ И АВР ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

1. В деаэрационной установке
автоматически регулируются следующие параметры:

— температура недеаэрированной
воды (перед атмосферными деаэраторами и перед водоподготовительной установкой
для деаэрационных установок с вакуумными деаэраторами);

— давление в атмосферных
деаэраторах;

— температура деаэрированной
воды на выходе из вакуумного деаэратора;

— уровень воды в подпорном баке,
если подпорный бак не является аккумуляторным баком;

— давление во всасывающем
коллекторе сетевых насосов.

2. О предельных значениях
режимов деаэрационной установки световая и звуковая сигнализация оповещает при:

— повышении и понижении давления
во всасывающем коллекторе сетевых насосов;

— понижении давления на стороне
нагнетания подпиточных насосов;

— повышении и понижении уровня
воды в подпорном баке;

— повышении температуры воды
перед водоподготовительной установкой (для вакуумных деаэраторов);

— повышении и понижении давления
в атмосферных деаэраторах.

3. Подпиточные насосы должны
быть оснащены системой АВР, которая срабатывает при отключении электродвигателя
работающего насоса.

Подпиточные насосы,
предназначенные для работы в переменных режимах (как правило, насосы, подающие
воду на подпитку от аккумуляторных баков), дополнительно должны быть оснащены
системой АВР, которая срабатывает при понижении давления на стороне нагнетания
работающего подпиточного насоса.

Приложение 2

МЕРОПРИЯТИЯ
ПО РЕКОНСТРУКЦИИ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ ДВ-400, ДВ-800 и ДВ-1200

Вакуумные деаэраторы, выпущенные
в период 1968 — 1976 гг., имеют производительность менее проектной. Для
доведения производительности деаэратора до проектного значения деаэратор следует
реконструировать по разработкам Сибтехэнерго (см. рис. 1, б).

Реконструкция требует:

— демонтировать пароперепускной
короб в барботажной тарелке; отверстие от короба заглушить рассверленным листом
с такой же степенью перфорации, как и барботажная тарелка; короб в тарелке 5
заглушить на 50 %;

— увеличить площадь отверстий в
барботажной тарелке в два раза за счет сверления новых отверстий;

— в деаэраторах ДВ-800 и ДВ-1200
в межсекционной перегородке вырезать уравнительное отверстие площадью 0,15 м².

Приложение 3

УСЛОВНЫЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ

Приложение 4

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НАЛАДКЕ ВАКУУМНЫХ ДЕАЭРАТОРОВ

1. Наладка вакуумных деаэраторов
проводится при повышенном содержании кислорода в деаэрированной воде (более 50
мкг/кг) в режимах, выдержанных в соответствии с п. 3.4.3, после выполнения
обслуживающим персоналом операций по пп. 3.6.1 — 3.6.10
настоящей Типовой инструкции.

2. Наладку вакуумных деаэраторов
должен проводить специально подготовленный персонал.

3. Основные принципы работы
деаэраторов:

3.1. В основе процесса деаэрации
воды в деаэраторах лежит закон растворимости газа в жидкости, согласно которому
содержание растворенного в жидкости газа пропорционально парциальному давлению
газа, соприкасающегося со свободной поверхностью жидкости. Закон растворимости
газа приемлем для длительно протекающих процессов. Для кратковременных
процессов (таким процессом является деаэрация воды в термических деаэраторах)
этот закон справедлив лишь для поверхностного слоя воды, непосредственно
соприкасающегося с газами.

3.2. В термических деаэраторах
для обеспечения процесса деаэрации парциальное давление газов уменьшается до
давления, близкого к нулю, путем заполнения деаэратора водяным паром и отвода
выделившихся из воды газов.

3.3. Для повышения интенсивности
процесса деаэрации в термических деаэраторах увеличивается поверхность взаимодействия
воды с паром, для этого поток воды разбивается на тонкие струи или организуется
барботажный слой воды путем пропуска пара через слой воды.

4. Основные причины повышенного
содержания кислорода в деаэрированной воде (на выходе из деаэратора):

4.1. Режимные факторы,
устраняемые обслуживающим персоналом по пп. 3.6.1 — 3.6.8
настоящей Типовой инструкции.

4.2. Заполнение деаэратора
(струйных отсеков) неконденсирующимися газами, вызванное:

— неудовлетворительной работой
эжектора;

— повышенными присосами воздуха
через неплотности вакуумной системы;

— повышенным содержанием газов,
растворенных в недеаэрированной воде, поступающей в деаэратор, и большим
поступлением в деаэратор недеаэрированной воды.

4.3. Переполнение деаэратора
водой.

4.4. Присосы воздуха в
отбираемую для химического анализа воду в пробоотборном трубопроводе.

5. Порядок проведения наладки
режима деаэрации:

5.1. Убедиться в выполнении
обслуживающим персоналом пп. 3.6.1 — 3.6.10 настоящей Типовой
инструкции. Если пробоотборный трубопровод работает под разрежением, то
опрессовку его производить в следующем порядке:

а) отключить деаэратор по
перегретой воде и повысить давление в деаэраторе до атмосферного, отключив
эжектор по пару. Последующие операции выполнять по п. 3.6.7 настоящей Типовой инструкции;

б) если при повышении давления в
деаэраторе до атмосферного из пробоотборного трубопровода прекратится
поступление воды, то опрессовать пробоотборный трубопровод следует охлаждающей
водой. Давление охлаждающей воды при этом должно быть больше высоты столба воды
в пробоотборном трубопроводе.

5.2.
Определить, каким газом (водяным паром или неконденсирующимися газами)
заполнены отсеки деаэратора. На основании п. 3.2 данного приложения для обеспечения протекания
процессов деаэрации деаэратор должен быть заполнен водяным паром. Для
определения состава газа в отсеках деаэратора следует измерить температуру в
отсеке согласно рис. 1. Если температура
в отсеке равна температуре деаэрированной воды на выходе из деаэратора или
незначительно отличается от нее, то отсек деаэратора заполнен водяным паром.
Если температура в отсеке равна температуре недеаэрированной воды, поступающей
в деаэратор, или незначительно отличается от нее, а давление в деаэраторе над
барботажной тарелкой больше давления во всасывающем патрубке эжектора не более
чем на 0,003 — 0,004 МПа (0,03 — 0,04 кгс/см²), то отсек деаэратора
заполнен неконденсирующимися газами. Если давление над барботажной тарелкой
превышает давление во всасывающем патрубке эжектора на 0,004 МПа (0,04 кгс/см²)
и более, то отсек деаэратора заполнен водой. Причины, вызывающие переполнение
деаэратора водой, приведены в п. 5.11
данного приложения.

Наличие гидравлических ударов в
деаэраторе указывает на то, что отсеки деаэратора заполнены неконденсирующимися
газами или водой.

5.3. При заполнении отсеков
деаэратора неконденсирующимися газами следует проверить работу эжектора «на
себя». Порядок проверки приведен в п. 3.6.9 настоящей Типовой инструкции. Если эжектор
нормально работает «на себя», а при отсосе газов из деаэратора не создает требуемого
разрежения, то из этого следует, что эжектор перегружается отсасываемыми из
деаэратора газами.

5.4. На следующем этапе наладки
следует определить, за счет чего перегружается эжектор: за счет присосов
воздуха через неплотности вакуумной системы, или за счет большого количества
газов, выделившихся в деаэраторе из недеаэрированной воды, или за счет того и
другого.

5.5. Присосы воздуха в вакуумную
систему деаэрационной установки определяются по скорости роста давления в
неработающем деаэраторе при отключенных потоках недеаэрированной и перегретой
воды в следующем порядке:

а) включить в работу эжектор и
создать давление в деаэраторе 0,0075 — 0,030 МПа (0,075 — 0,30 кгс/см²).
При переполнении подпорного бака (для установок рис. 5 и 6) подпиточный насос включать в
работу не следует, отводить воду из бака следует через перелив в промливневую
канализацию;

б) закрыть задвижку на линии
отсоса из деаэратора;

в) отключить эжектор по пару и
воде, закрыв задвижку на паропроводе перед соплами эжектора и на охлаждающей
воде после эжектора. Если в деаэратор будет подсасываться воздух через эжектор
из-за неплотности задвижки на линии отсоса, то эжектор следует заполнить паром,
приоткрыв задвижку на паропроводе и создав избыточное давление перед соплами
эжектора 0,02 — 0,03 МПа (0,2 — 0,3 кгс/см²).

Скорость
повышения давления в деаэраторе, укомплектованном одним эжектором ЭП-3-25/75,
должна быть не более, МПа/мин [кгс/(см² · мин)]:

для деаэратора ДВ-400………………………………………………. 0,002
(0,02);

для деаэратора ДВ-800………………………………………………. 0,001
(0,01);

для деаэратора ДВ-1200…………………………………………….. 0,00066
(0,0066).

При данной
скорости повышения давления присосы воздуха составляют 10 кг/ч. Для деаэратора
ДВ-1200, оборудованного двумя эжекторами, предельная скорость повышения
давления в два раза больше, чем для деаэратора ДВ-1200, оборудованного одним
эжектором, и составляет 0,00132 МПа/мин [0,0132 кгс/(см² · мин)].
При скорости повышения давления больше указанного значения необходимо устранить
присосы.

5.6. Определение мест приемов
воздуха осуществляется путем гидравлического испытания вакуумной системы
деаэрационной установки. Для проведения испытаний необходимо установить
заглушку во фланцевое соединение трубопровода слива из деаэратора (см. рис. 4 и 5) и
перед защитным гидравлическим затвором для установки (см. рис. 6).

Вакуумная система заполняется водой
и в деаэраторе создается избыточное давление 0,2 МПа (2,0 кгс/см²).

5.7. Определение перегрузки
эжектора газами, выделившимися в деаэраторе из деаэрируемой воды, производится
путем увеличения расхода в деаэратор недеаэрированной воды до максимально допустимого
значения. При этом целесообразно измерять расход выхлопных газов в выхлопном
патрубке эжектора. Для измерения могут быть применены воздухомеры конструкции
ХТГЗ, ЛМЗ, ВТИ и др.

Перегрузка эжектора определяется
в следующем порядке:

а) включить в работу деаэратор
согласно пп. 3.3.2
— 3.3.7
настоящей Типовой инструкции.

При минимальном расходе недеаэрированной
воды (в деаэратор поступает только охлаждающая вода эжектора) произвести
измерение контролируемых параметров, которые должны выдерживаться в
соответствии с п. 3.4.3. настоящей Типовой инструкции, измерить
температуру в конце струйного отсека согласно п. 5.2 данного приложения и
определить содержание кислорода в деаэрированной воде (на выходе из деаэратора)
не менее трех раз в течение опыта;

б) увеличивая расход
недеаэрированной воды в деаэратор на 100 т/ч в каждом опыте, определить, при
каком расходе недеаэрированной воды эжектор начинает перегружаться газами.

Если расход выхлопных газов
эжектора с увеличением расхода недеаэрированной воды в деаэраторе меняется
пропорционально расходу недеаэрированной воды, то весь отсасываемый газ
поступает в деаэратор с недеаэрированной водой, а присосы воздуха в вакуумную

систему отсутствуют.

Если с увеличением расхода
недеаэрированной воды в деаэратор в несколько раз (например, в два раза) расход
выхлопных газов эжектора увеличится менее чем в два раза при условии, что
качество деаэрированной воды осталось прежним, то из этого следует, что в
деаэратор поступает большое количество газов через неплотности вакуумной
системы.

Перегрузка эжектора может быть
определена также по расходу выхлопных газов эжектора. Согласно рис. 8, б,
эжектор перегружается при расходе 100 кг/ч.

5.8. При перегрузке эжектора
газами, выделившимися в деаэраторе из воды, следует увеличить
производительность газоотсасывающего устройства, установив дополнительный
эжектор, или перевести существующий эжектор на пар более высокого давления.
Предельное давление пара перед соплами ЭП-3-25/75 1,0 МПа (10,0 кгс/см²).

5.9. Если по п. 5.2
данного приложения будет определено, что отсек деаэратора между тарелками 4 и 5
(см. рис. 1,
а и б) заполнен паром, то повышенное содержание кислорода в
деаэрированной воде может быть вызвано неисправностью деаэратора (разрушением
деаэрирующих элементов, засорением отверстий дырчатых тарелок и т.д.), для
определения которой необходим внутренний осмотр деаэратора.

5.10. Для определения
переполнения деаэратора водой по п. 3.6.10 настоящей Типовой
инструкции и п. 5.2
данного приложения необходимо установить водомерное стекло длиной 0,6 — 1,0 м
над барботажной тарелкой (в конце тарелки или после нее, см. рис. 1, а
и б). При нормальной работе деаэратора уровень воды над барботажной
тарелкой не должен превышать 0,3 — 0,4 м.

5.11.
Переполнение деаэратора в установках (см. рис. 4 и 5) может
происходить по следующим причинам:

а) при разности высот между
максимальным уровнем воды в подпорном баке и деаэратором менее 10,0 м
(недостаток проекта);

б) при большом гидравлическом
сопротивлении трубопровода слива из деаэратора. Для выяснения причины
переполнения необходимо сделать гидравлический расчет сливного трубопровода.
При отклонении действительного гидравлического сопротивления от расчетного

произвести внутренний осмотр трубопровода, выборочно вырезая отверстия в стенке
трубопровода;

в) при отсутствии уклона (в
сторону движения воды) на горизонтальном участке сливного трубопровода,
расположенного на расстоянии менее 10,0 м от деаэратора. Для предотвращения
переполнения горизонтальный участок сливного трубопровода следует устанавливать
с уклоном по ходу воды, если это невозможно, то необходимо верхнюю точку,
расположенную в конце горизонтального участка сливного трубопровода, соединить
уравнительным трубопроводом диаметром 20 — 30 мм с паровой частью деаэратора;

г) для установки (см. рис. 6)
переполнение деаэратора может происходить при переполнении подпорного бака
из-за неправильного выполнения защитного гидрозатвора. Для предотвращения
переполнения деаэратора гидрозатвор следует выполнять согласно рис. 6, б.

СОДЕРЖАНИЕ

Предложите, как улучшить Pubdoc

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)