Термист постоянно занятый у печей на горячих работах должностная инструкция

Как правильно работать с заклепочником?

В этой статье мы расскажем об инструменте, с которым комфортно работать в ограниченном пространстве.

Заклёпочник – это ручной инструмент, с помощью которого можно закрепить необходимый материал. Например, листы металла.

В этой статье мы рассмотрим виды этого инструмента и отметим пару моментов, которые пригодятся при работе с ним.

В итоге мы получим небольшую инструкцию для тех, кому ещё не приходилось иметь дело в заклёпочником.

Начнём.

Из краткого описания становится понятно, что этот инструмент понадобится нам в том случае, когда нужно что-то скрепить. При этом материал не должен превышать толщину в 10 мм. Это одно из основных правил.

Почему бы не воспользоваться сваркой?

Бывают случаи, когда сделать это не представляется возможным.

Дома сваркой не воспользоваться, да и есть вероятность, что нужного оборудования под рукой не найдётся.

Зато инструмент, по форме напоминающий клещи, отлично подойдёт для быстрой реализации вашего проекта.

1. Из чего он состоит?

У него не так много составных элементов, но это не мешает заклёпочнику выполнять все необходимые функции. Для него нужно выделить отдельное место в вашем органайзере для инструментов.

Головка, рукоятка и прижимной механизм.

Вот и вся конструкция.

Всего три элемента, которые обеспечивают быстрое скрепление необходимых нам металлических листов.

Механизм, к слову, делится на два типа: вытяжной и резьбовой.

2. Какие типы бывают?

Электрические, аккумуляторные, пневматические.

Однако они не пользуются такой популярностью, как ручной. Дело в завышенной цене. И хоть они, по сути, делают всю работу за вас, покупатели по-прежнему не готовы полностью переходить на электрику.

Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.

Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.

Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.

3. Вытяжной заклёпочник.

Цилиндрическая шпилька на заклёпках. Вот и отличие.

Стоит отметить, что это разделение по типу используемых заклёпок, механизму работы, а не по отличительным характеристикам.

С ним отверстия будут закрыты полностью. Также надо отметить низкую стоимость.

Закрепление происходит посредством тяговой силы.

Сначала делаются отверстия, а затем фиксируется заклёпка.

4. Резьбовой заклёпочник.

Заклёпка в виде полых трубок.

С ним можно обеспечить безопасный монтаж.

Качественно закрепляет. Также можно создавать крепёжные точки. Это удобно.

Есть ещё два типа.

Этот инструмент можно отличить по количеству рукояток. Он бывает одноручным и двуручным.

В первом случае одна из рукояток всегда остаётся неподвижной. Такой заклёпочник можно использовать для соединений с диаметром не больше 6 мм.

У двуручного, как мы видим, обе ручки остаются подвижными.

Так как же использовать заклёпочник?

Разные типы этого инструмента работают примерно одинаково. Принцип схож, но всё же присутствуют различия.

Начнём нашу инструкцию с главного (общего) принципа работы.

Нужно направить силу на рычажный механизм, после которого она перейдёт к головке.
Мы заранее готовим. отверстие для элемента. А после вставляем заклёпку при помощи зажимного механизма.

Это обеспечивает скрепление листового металла.

Все силы нужно направить на проделывание отверстий. Всё остальное сделает за вас инструмент.

Обозначим все виды работ, которые выполняет заклёпочник.

Он может фиксировать уголки, трубы, крепить профилированные листы.

Такие крепления никогда не подвергнут сомнению свою надёжность. И не лопнут тогда, когда этого не ожидаешь. Это достаточно актуальная проблема для сварки.

Главный принцип обговорили, а теперь об этапах работы.

Берём материалы (металлические листы), которые нам необходимы и преждевременно фиксируем их. Это облегчит работу.
Проделываем отверстие, которое должно быть больше заклепки на 1-2 см.
Вставляем расходник.
Закручиваем головку заклёпочника.
Насаживаем инструмент плотно к основанию материала, а после сжимаем рукоятки.
Повторяем несколько раз, если не вышло.
Для полной герметичности используем дополнительно специальные материалы. Чаще всего используют шпатлевку.

5. Как выбрать качественный заклепочник?

Нужно обратить внимания на характеристики инструмента, материалы и внешний вид. Даже вес может сказать о многом.

Если вы покупаете через интернет-магазин и нет возможности всё подробно посмотреть и потрогать, тогда обратите внимания на корпус заклепочника. В характеристика товара будет указан материал, из которого он изготовлен. Пластик здесь не самый лучший вариант.

Делаем вывод, что работать с ручным заклёпочником не так сложно. Это простой вариант, который без труда можно хранить в доме.

Но если вы занимаетесь ремонтными и монтажными, а также слесарными работами, тогда лучше будет приобрести инструмент резьбового типа.

Заклёпочник это не молоток. Для чего он понадобится?

Не стоит недооценивать этот маленький инструмент. Вот пару идей, которыми можно воспользоваться в случае, когда под рукой завалялся резьбовой заклёпочник.

Установка дверей, окон, полок, чего угодно.
Крепление предметов декора: картины, вывески на двери, что угодно.
Установка ручек для мебели, например, для ящиков и шкафчиков.
Установка оконных жалюзи, подвесных крючков и т.д.
Конечно же авторемонт.

Подведём итоги.

В этой статье мы познакомились с разными типами заклёпочников, разобрали их различия и составили краткую инструкцию по использованию ручного инструмента.

Если у вас остались вопросы, то советуем для наглядности посмотреть парочку видео по использованию заклёпочника.

Оставить комментарий / Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Источник

Содержание

Обязанности термиста при обработке металла

Программа обучения термистов

Разряды профессии термист

Личностные качества профессии термист

Уровень заработной платы профессии термист

Плюсы и минусы профессии термист

Комментарии

Дата публикации
20.11.2018

Обновлено
05.06.2024

Источник фото onlyyouqj/freepik

Без обработки металла невозможно представить современную промышленность. Металл и различные сплавы — это распространенный строительный материал, поэтому квалифицированные специалисты, которые умеют с ним работать, ценятся высоко на любом производстве. Например, все, что делает термист, связано с обработкой металлов. Эта профессия относится к специфическим, но важным для производства.

Обязанности термиста при обработке металла

Термист — это рабочий, который занимается обработкой металлических деталей, чтобы повысить или изменить их механические свойства. Он может закалить деталь или наоборот, сделать её более пластичной.

В чем-то работа термиста напоминает профессию кузнеца, но термист не придает нужную форму заготовке, работая с уже готовым изделием. Основной инструмент термиста — это печь для закалки металла.

Должностные обязанности термиста:

обработка элементов при помощи термического воздействия;
поддержание исправности оборудования;
работа с деталями после проведения обработки;
создание необходимых для работы растворов;
установление физико-химических свойств металлов.

Источник: kedu.ru

Термист — это тот, кто обладает следующими знаниями:

устройство вверенного оборудования и инструментария;
виды и особенностей используемых жидкостей и растворов;
правила обработки различных видом металлов, их особенности;
принципы применения цементации.

Вся деятельности термиста строится на принципах, которые представлены в следующих документах:

нормативы по технике безопасности;
принципы по охране труда;
внутренние документы организации;
должностная инструкция.

Устроиться на работу в качестве термиста имеют возможность только совершеннолетние, прошедшие медицинскую комиссию и подтвердившие уровень знаний для этой должности. Также перед началом самостоятельной работы специалисту необходимо прослушать курс лекций по охране труда, организации безопасного рабочего процесс и противопожарной безопасности. Каждый из специалистов должен уметь оказывать первую медицинскую помощь и ориентироваться при возникновении нестандартной ситуации.

В должностные обязанности термиста входит подготовительная работа. До приема смены он должен проверить состояние своей экипировки и оборудование для работы. Если обнаруживаются какие-либо нарушения, то об этом следует уведомить руководство.

По окончании смены специалист должен самостоятельно привести в порядок свое рабочее место и передать его напарнику.

Программа обучения термистов

Эксперты рекомендуют

Профессия требует от специалиста не только концентрации, но и отточенное использование всех полученных знаний. Поэтому работать в этой должности без специального образования невозможно.

Выучиться же на термиста можно в профильных учебных заведениях — техникумах и колледжах. В рамках образовательной программы будущие специалисты изучают физику, химию, механику, металловедение. Студенты регулярно проходят производственную практику. Без нее невозможно сдать квалификационный экзамен.

Кроме того, эта профессия представлена и в учебных центрах или комбинатах. Но в этом случае слушателей курсов ожидает более сжатая образовательная программа.

Также во время работы по специальности термист вне зависимости от уровня квалификации регулярно должны проходить курсы по повышению квалификации. Чаще всего на эти курсы их направляет само предприятие.

Получить образование для дальнейшей работы термистом можно в следующих образовательных учреждениях:

Тверской колледж имени А.Н. Коняева (Тверь).
Политехнический колледж (Магнитогорск).
Каменск-Уральский техникум металлургии и машиностроения.
Томь-Усинский энерготранспортный техникум (Кемеровская область).
Новосибирский технологический колледж (Новосибирск).
Санкт-Петербургский политехнический колледж (Санкт-Петербург).

При поступлении после 9 класса обучение длится 3 года. Если после 11 класса, то на год меньше.

Разряды профессии термист

Квалификационная сетка специальности определяет сложность работ, к которым может быть допущен специалист.

Термист 2 разряда. Проводит обработку с термическим воздействие на простые элементы в электрических печах, а также простых и деталей средней сложности в автоматических установках.
Термист 3 разряда. Проводит обработку в печах и термоколодцах деталей из стали, цветных металлов.
Термист 4 разряда. Проводит как термическую, так и химико-термическую обработку.
Термист 5 разряда. Работает уже со сложными элементами из стали особого назначения и цветных сплавов.
Термист 6 разряда. Имеет навыки для осуществления химико-термической и термической обработке уникальных деталей.

Личностные качества профессии термист

Состояться в профессии смогут лишь те лица, которые обладают следующими качествами:

хорошая память;
внимательность;
наблюдательность;
ответственность;
исполнительность;
дисциплинированность.

Также нужно быть готовым к выполнению однообразной и монотонной работы.

Уровень заработной платы профессии термист

Зарплата специалиста зависит от региона и стажа.

По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:

Минимальная — 12 тысяч рублей.
Максимальная — от 70 тысяч рублей.

Наибольший доход у специалистов из Москвы и области. Также высокий заработок наблюдается у жителей северного региона.

Плюсы и минусы профессии термист

Плюсы	Минусы
востребованность отсутствие серьезных требований по состоянию физического здоровья быстрый карьерный рост ранний выход на пенсию достойный уровень ежемесячной заработной платы	сложные условия труда некомфортные условия труда

Источник

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К работе на нагревательных печах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, профессиональное и специальное обучение, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе, аттестованные на вторую группу по электробезопасности. Проверка знаний на вторую группу по электробезопасности проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца, а повторная проверка знаний — не реже одного раза в 12 месяцев.

1.2. Рабочий должен соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.3. Термист должен знать устройство печей и вспомогательного оборудования, назначение регулирующей и контролирующей аппаратуры, соблюдать режим работы электропечей задаваемый технологическим процессом.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха.
Продолжительность рабочего дня — 8 часов. Суммарное время на отдых и личные надобности в течение рабочего дня — 50 минут. Обеденный перерыв — 30 минут.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Оборудование, которое обслуживает термист, работает круглосуточно. Термист обязан находиться на рабочем месте постоянно.

1.5. В течение смены на термиста могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

-подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся готовые изделия или детали, движущиеся транспортные средства могут привести к травмам;

— повышенная температура может вызвать общий перегрев организма и тепловой удар;

— высокая температура поверхности оборудования, деталей оснастки может привести к ожогам кожного покрова;

-пожаро- и взрывоопасность — к ожогам и травмам;

пониженная освещенность рабочего места может привести к ослаблению
органов зрения.

физическая нагрузка может вызывать заболевания опорнодвигательного
аппарата и сердечно-сосудистым заболеваниям;

повышенный уровень шума — к заболеваниям органов слуха;

-опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание в которой может произойти через тело человека — к электротравме;

-повышенное содержание окиси углерода, загазованность и запыленность воздуха — к отравлению, заболеванию органов дыхания;

1.6. Для безопасного производства работ термист должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты	Срок носки
Костюм х/б с огнезащитной пропиткой ГОСТ 12.4.045	12 месяцев
Ботинки кожаные ГОСТ 12.4.187	12 месяцев
Рукавицы брезентовые ГОСТ 12.4.010	1 месяц
Очки защитные ГОСТ 12.4.013.	до износа

Термист должен проходить противопожарный инструктаж не реже одного раза в три месяца. При обнаружении признаков горения и при возникновении
пожара немедленно сообщить в пожарную часть по тел. … и приступить
к ликвидации пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения.

При обнаружении неисправности оборудования немедленно сообщить
мастеру для принятия мер к их ликвидации. Самому производить ремонт, если такая работа не поручена мастером, запрещается.

1.10. Немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.11 .Необходимо оказывать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую(доврачебную) помощь, вызвать при необходимости врача.

1.12. Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение.

1.13. Лица, не исполняющие требования данной инструкции, в зависимости от характера нарушения несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов.

2.2. Подготовить инструмент и защитные средства. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь сколов, трещин.

Выяснить у сменщика и по записям в журнале состояние печей

Проверить работоспособность электроблокировок.

Проверить надежность заземления электропечей.

Проверить уровень закалочного масла в баке, и, если его мало — долить.

Убедиться в исправности терморегулирующей аппаратуры.

Проверить достаточность освещения рабочего места.

Проверить эффективность работы общей и местной вытяжной вентиляции.

Проверить наличие, комплектность и исправность средств пожаротушения.

Оформить приемку смены в сменном журнале. После этого термист,
принявший смену, полностью несет ответственность за состояние оборудования,
чистоту на рабочем месте и культуру производства. Обо всех неисправностях сообщить мастеру смены и без его разрешения к работе не приступать.

3 Требования охраны труда во время работы.

Содержать рабочее место в чистоте, поддерживать порядок, не загромождать проходы и проезды к оборудованию. Быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допускать к оборудованию посторонних лиц, соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации.

При загрузке и выгрузке деталей отключать электропитание печи.

Следить за работой вентиляции закалочного бака. Закалка деталей при включенной местной вытяжной вентиляции запрещается.

Следить за температурой и уровнем масла в закалочном баке.

При пользовании грузоподъемными механизмами соблюдать требования, изложенные в инструкции. Всегда помнить, что термическое оборудование является объектом повышенной опасности — постоянно находиться на рабочем месте, контролировать работу оборудования.

Работать только в спецодежде и с использованием СИЗ. Не носить промасленную и неисправную спецодежду.

3.8. При работе на конвейерной отпускной печи следить за работой конвейерной ленты — не перегружать ленту, не допускать ее повреждений.

3.9 При закалке деталей в масляном баке на участке шахтных печей пользоваться защитными очками. Выключить приточно-вытяжную вентиляцию на время закалки. Во избежание ожога закалку производить с расстояния не менее 3 метров от закалочного бака. Закалку производить совместно со вторым работником, который находится у баллона с углекислотой и во избежание загорания сбивает пламя на поверхности закалочного бака путем открывания баллона с углекислотой.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю, необходимо сообщить о произошедшем мастеру и действовать, исходя из конкретно сложившейся ситуации.

4.2. Камерные электропечи останавливать аварийно в следующих ситуациях:

Превышение температуры в печном пространстве предельно допустимых значений.

При нагреве масла в закалочном баке до температур, близких к температуре вспышки (Твсп = 180° С).

При пожаре.

4.3. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону 2-01, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112 –сотовый, организовать встречу пожарной команды.

4.4 При внезапном прекращении подачи электроэнергии перекрыть подачу керосина и аммиака.

4.5 В аварийной ситуации принимать непосредственное участие в ее устранении под руководством мастера согласно плана ликвидации аварий. Если ремонт до конца смены не закончен, мастера смен в зависимости от сложности и продолжительности ремонта, решают вопрос о необходимости оказания помощи очередной смене, т.е. определяют, кому можно покинуть рабочее место или кому остаться работать в следующей смене.

4.6 При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

4.7 Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону.

4.8 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

Убрать рабочее место, убедиться в исправности механизмов, приспособлений, очистить их от окалины, масла, грязи.

Оформить передачу смены записью в сменном журнале, а обо всех замечаниях и неисправностях сообщить мастеру.

Термисту, сдающему смену, делать контрольный цикл на агрегате вместе с термистом, принимающим смену.

5.4. При отсутствии сменщика в конце смены рабочее место сдать мастеру. Без сдачи рабочего места сменщику или мастеру самовольно покидать рабочее место запрещается.

5.5. Убрать отходы производства (ветошь, мусор) в установленную на участке тару — согласно маркировке.

5.6. После передачи смены убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть лицо и руки теплой водой или принять душ.

Настоящая инструкция по охране труда для термиста, работающего на шахтных электропечах доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе термистом, работающим на шахтных электропечах, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы.
1.2. На термиста возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся готовые изделия или детали, движущиеся транспортные средства могут привести к травмам;
— высокая температура поверхности оборудования, деталей оснастки может привести к ожогам кожного покрова;
— повышенный уровень шума;
— пониженная освещенность рабочего места;
— повышенная загазованность и запыленность воздуха;
— опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание в которой может произойти через тело человека — к электротравме;
— пожаро- и взрывоопасность;
— физические перегрузки.
1.3. Термисту, работающему на шахтных электропечах, необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.4. Термист, работающий на шахтных электропечах, обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.5. Термист, работающий на шахтных электропечах, извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.6. При выполнении работ на шахтных электропечах должны выполняться требования пожарной безопасности в соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации.
1.7. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
1.8. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.
1.9. Работа на шахтных электропечах должно проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.10. Термисту, работающему на шахтных электропечах, необходимо проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.
Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.11. Термисту, работающему на шахтных электропечах, необходимо:
— соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
— выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
— применять безопасные приемы выполнения работ;
— знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки плавильного оборудования, аппаратуры, приборов и устройств;
— знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.12. Термист должен соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи и после окончания работы мыть руки тёплой водой с мылом. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.13. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.14. Термист, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий — и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь. Спецодежда должна быть застегнута.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение работ на шахтных электропечах.
2.3. Проверить достаточность освещения рабочего места. Проходы, места у оборудования должны быть свободны от посторонних предметов.
2.4. Проверить:
— работоспособность электроблокировок;
— надежность заземления шахтных электропечей;
— уровень закалочного масла в баке, и, если его мало — долить.
2.5. Убедиться в исправности терморегулирующей аппаратуры.
2.6. Проверить эффективность работы общей и местной вытяжной вентиляции.
2.7. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть инструмент с изолирующими рукоятками, оборудование, грузоподъемные средства, определить их готовность к использованию, проверить наличие изолирующих деревянных подставок, резиновых ковриков у электротермических установок, а также наличие и надежность крепления заземляющего провода у электроустановок.
2.8. Электрозащитные средства должны быть исправны и перед применением тщательно осмотрены, очищены, проверены на отсутствие повреждений и соответствие их напряжению данной установки.
2.9. Рабочий инструмент, материалы, приспособления расположить в удобном и безопасном для использования порядке.
2.10. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
— проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.11. До включения в сеть надежно заземлить металлические корпуса переносных измерительных приборов, стендов, источников питания и др.
2.12. Произвести необходимую сборку оборудования, правильно установить и надежно закрепить съемные детали и механизмы.
2.13. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, аптечки первой медицинской помощи, наличие средств индивидуальной защиты.
2.14. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ. Не носить промасленную и неисправную спецодежду.
3.2. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.
3.3. Эксплуатацию индукционных установок производить с соответствии руководством завода-изготовителя оборудования.
3.4. Не допускать к своей работе посторонних лиц.
3.5. Применять необходимые для безопасной работы исправное оборудование, инструмент, приспособления; использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.6. При загрузке и выгрузке деталей отключать электропитание печи.
3.7. Следить за работой вентиляции закалочного бака.
3.8. Шахтные электропечи, установленные в приямках, должны выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером высотой не менее 1,0 м.
3.9. Шахтные электропечи, в которых используются контролируемые атмосферы взрывоопасного состава, должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами в верхней части корпуса печи.
3.10. При термообработке деталей в газовых средах горючего состава в механизированной печи непрерывного действия запрещается открывать одновременно дверцы с обеих сторон печи. Персонал не должен находиться перед загрузочно-разгрузочными проемами печи в период загрузки и выгрузки деталей, а также при пуске контролируемой атмосферы или удалении ее из печи.
3.11. Не допускать выпуск горючей контролируемой атмосферы в помещение цеха или в систему общецеховой вентиляции без предварительного сжигания.
3.12. При остановке электропечи, а также в случае возникновения на ней аварийной ситуации необходимо:
— отключить электронагрев печи;
— продуть печь инертным газом с расходом не менее пяти объемов печи;
— медленно открыть входные и выходные дверцы печи.
3.13. При отсутствии инертного газа для продувки печи допускается удаление печной атмосферы методом выжигания.
3.14. При использовании для термической обработки металлов (закалка, отпуск) контролируемой азотной атмосферы негорючего состава следует выполнять требования, относящиеся к работе со взрывоопасными и токсичными газовыми средами, с учетом того, что указанная атмосфера может вводиться в печь при температурах как выше, так и ниже 750 град. C.
3.15. При погасании запальной горелки открывать дверцу печи до повторного зажигания горелки запрещается.
3.16. Горючие газы, выходящие в процессе работы из электропечи, должны сгорать в огне пламенной завесы, а при ее отсутствии — на свече под вентиляционным колпаком.
3.17. На линиях сжатого воздуха в легкодоступных местах должны быть установлены быстродействующие отсекающие устройства для возможности локализации действия опасных и вредных производственных факторов.
3.18. Установленные в приямках закалочные баки должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м. В случае меньшей высоты такое оборудование должно быть ограждено барьером.
3.19. В термических цехах и на участках в специально отведенных для этого местах должны производиться сбор, сортировка и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при термической обработке металлов.
3.20. Термисту запрещается:
— работа на неисправном электрооборудовании, аппаратуре, приборах, блокировках, установленных на дверях, через которые возможен доступ к шинам и к токоведущим частям, находящимся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных кожухов, при неисправной механической части установки;
— прикасаться руками к детали или индуктору во время включения и нагрева;
— открывать дверцы или кожух, предохраняющие от случайных прикосновений к токоведущим частям;
— эксплуатировать масляные закалочные ванны при отсутствии, поломке или засорении специальных спускных кранов, установленных в нижней части ванны;
— допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к этой работе;
— эксплуатировать закалочные ванны, если они не оборудованы плотно закрывающимися крышками, применяемыми в случае загорания масла для немедленного прекращения доступа воздуха к горящему маслу.
3.21. Во избежание выплесков масел и их загорания при эксплуатации закалочных баков необходимо контролировать мерной трубкой уровень масла, а также следить за исправностью устройств для аварийного слива масла и сигнализаторов его перегрева.
3.22. Не допускается работа с неисправными средствами защиты.
3.23. Запрещается производить работы при несправной вентиляции.
3.24. Эксплуатация шахтных электропечей должна производиться в соответствии с картой технологического процесса.
3.25. Все токоведущие части нагревательных постов должны быть ограждены или размещены таким образом, чтобы исключить возможность прикосновения к токоведущим частям при нормальной эксплуатации установок.
3.26. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, столами, стеллажами, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы стендами, инвентарем, приспособлениями.
3.27. В случае обнаружения нарушений, отключить оборудование и поставить в известность руководителя.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийных ситуаций необходимо соблюдать спокойствие. Паника и подобные ей состояния только усугубят положение.
4.2. При обнаруженных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д. необходимо немедленно прекратить работу, отключить оборудование, предупредить коллег об опасности, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя и действовать в соответствии с полученными от них указаниями.
4.3. При обнаружении дыма и возникновении возгорания, пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.4. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю.
4.5. В случае получения травмы работник должен прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного или вышестоящего руководителя вне зависимости от времени суток и дня недели, или попросить сделать это окружающих, при необходимости обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Убрать рабочее место, убедиться в исправности механизмов, приспособлений, очистить их от окалины, масла, грязи.
5.2. Оформить передачу смены записью в сменном журнале, а обо всех замечаниях и неисправностях сообщить мастеру.
5.3. Снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.
5.5. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.6. Покинуть территорию организации по специально отведённым для этого путям.

Скачать Инструкцию

Инструкция по охране труда для термиста постоянно занятого у печей на горячих работах

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 К работе термиста постоянно занятого на горячих работах допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение по технике безопасности и проверку знаний квалификационной комиссией.

Не зависимо от этого термист должен получить первичный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и не реже одного раза в квартал повторный инструктаж.

1.2 Термист обязан соблюдать:

— правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

— требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции но электробезопасности.

1.3 Термист обязан:

— знать месторасположения средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения;

— выполнять только порученную работу, не передавать её другим без разрешения мастера или начальника цеха;

— содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать его деталями; заготовками, металлическими отходами, мусором;

— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе.

1.4 Термист должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пишу, курить,

отдыхать только в специально отведенных и оборудованных для этого помещениях и местах. Для предупреждения кожных заболеваний и несчастных случаев, запрещается мыть руки в масле, эмульсин, керосине и вытирать их загрязненной ветошью.

1.5 При обнаружении неисправности оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатков или опасностей на рабочем месте немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. Инструмент и приспособления использовать исправные и по их прямому назначению.

1.6 При получении новой (незнакомой) работы следует требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

1.7 Запрещается хождение по цеху и другим цехам и отделам без разрешения и надобности.

1.8 За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несёт ответственноеть согласно действующему законодательству.

1.9 Основными опасными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

— подвижные части оборудования;

— неисправное электрооборудование;

— недостаточная освещенность рабочих мест;

— загромождение проходов;

— несоблюдение норм складирования деталей, переполнение тары;

— разливы жидкостей и масла на полу;

1.10 Термист должен хорошо знать и строго выполнять все требования, изложенные в данной инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1 Привести в порядок спецодежду, спецобувь, индивидуальные защитные средства, предусмотренные нормами.

2.2 Подготовить к работе необходимый инвешарь, убедиться в его исправности. Случайным инструментом и приспособлениями работать запрещается.

2.3 Убедиться в наличии нормальных условий труда и отсутствие опасных приемов работы.

2.4 Включить печи, включить общую и местную вентиляцию.

2.5 Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.6 Внимательно осмотреть рабочее место, проверить исправность приборов и оборудования печи, грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлениях.

2.7 Убедиться в исправности заземления печей и приборов.

2.6 Обо всех обнаруженных неисправностях инвентаря, оборудования, электропроводки и других обнаруженных неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после ИХ устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 Термист должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен непосредственным руководителем.

3.2 Работу производить с соблюдением всех норм и правил техники безопасности.

3.3 Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние разговоры и не отвлекать других.

3.4 Загрузку и выгрузку деталей производить при помощи инструмента, а окунание в закалочную среду при помощи грузоподъемных механизмов.

3.5 Не нарушать правила электробезопасности и пожарной безопасности.

3.6 При движении по территории завода быть внимательным и осторожным.

3.7 Выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем.

3.8 Производить ремонт оборудования термисту самостоятельно запрещается.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

4.2 При травмировании на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно принимает меры по оказанию первой помощи или самопомощи через сан пост участка, цеха пли обращается за медицинской помощью в здравпункт предприятия, а при необходимости вызывает фельдшера.

4.3 Немедленно извещает непосредственного руководителя работ.

4.4 Сохраняет до расследования обстановку на рабочем месте или на месте происшествия и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не приведет к аварии и не нарушит производственного процесса, который по технологии должен вестись непрерывно).

4.5 В случае загорания или пожара рабочий обязан:

— отключить электроэнергию;

— сообщить в пожарную охрану завода но тел. 01 или начальнику караула ;

— принять меры но ликвидации загорания путем использования огнетушителей, песка воды, кошмы н других подручных средств пожаротушения.

4.6 В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать

следующую помощь:

— освободить его от проводов или токоведущих частей, предварительно надев перчатки и встав на резиновый коврик, если нет резиновых перчаток и ковриков, использовать диэлектрические материалы (сухие палки, текстолитовые брусья, сухую одежду и пр.);

— обеспечить пострадавшему доступ свежего воздуха (открыть окна и двери или вывести

его на улицу), до прибытия врача пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

1 Выключить печи.

2 Выключить общую и местную вентиляцию.

3 Проверить противопожарное состояние термического участка.

4 Навести порядок на рабочем месте.

5 Снять спецодежду, убрать в шкаф, (спецодежду хранить в соответствии с порядком установленным на предприятии).

6 Вымыть руки и лицо, надеть повседневную одежду.

Скачать инструкцию по охране труда для термиста в интернете оказалось совсем не просто. Поэтому, когда инженер по охране труда стал требовать с нас данную инструкцию, пришлось составлять самим.

За основу мы взяли устаревшую инструкцию, но она не подходила, потому что содержала разделы не актуальные для сегодняшнего времени, немного доработали и вот что у нас получилось.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе на электрических нагревательных печах, соляных, селитровых, щелочных, хлор-бариевых ваннах, установках ТВЧ, электрических нагревательных вакуумных печах

{aridoc engine=»office» width=»100%» height=»700″}zagruzki/instrukcia-termist.doc{/aridoc}

Общие требования

К работе на электрических нагревательных вакуумных печах, соляных, селитровых, щелочных, хлор-бариевых ваннах, установках ТВЧ, электрических нагревательных вакуумных печах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и обучение с последующей аттестацией на допуск к работе термистом (оператором), а также ознакомлены с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приёмы работы.

Каждый работник участка обязан знать включение и выключение оборудования на участке, вентиляции, открытие и закрытие воды, действие сигнализации и блокировок, пользование средствами пожаротушения и оказание первой медицинской помощи.

Технологический процесс связан с открытыми высокими температурами, нагретым металлом, расплавом солей и щелочей, действием токов высокой частоты и напряжения, выделением паров солей и щелочей, скоплением пыли твердого карбюризатора, выбросом солей и щелочей.

Термический участок должен быть оборудован:

— приточно-вытяжной вентиляцией хорошим общим освещением, местным освещением над ваннами расплава солей и щелочей и установками ТВЧ.

— коллективными средствами защита: ковриками, надписями, сигнализацией блокировками, заземлением, средствами пожаротушения, медицинской аптечкой.

— индивидуальными средствами защиты: рукавицами, защитными очками и козырьками.

— местом для хранения твердого карбюризатора и химикатов, тарой для слива солей и щелочей, стеллажами для хранения деталей, инструментом и приспособлениями, соответствующих технологическим процессам.

При обнаружении неисправности или отсутствия средств защиты к работе не приступать, доложить мастеру или старшему смены.

При получении травмы — оказать помощь, доложить мастеру или старшему смены и обратиться в медпункт.

Требования безопасности труда

перед началом работы

Надеть и привести в порядок спецодежду и спецобувь, застегнуть и обхватить широкой резинкой рукава, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов, надеть головной убор и убрать под него волосы.
Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы, освободить проходы.
Проверять освещенность рабочего места, действия вентиляции, исправность электропечей, электрованн, приборов контроля температуры и контроля твердости, сигнализации, блокировок, защитного заземления, наличие защитных ковриков.
Проверить и подготовить к работе защитные очки, защитный козырек, рукавицы, инструмент и приспособления.
Пол на участке должен быть сухим и чистым.
Требования безопасности труда во время работы.

При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других.

а) На электрических нагревательных печах.

Термист обязан работать только на исправном оборудовании.
Работы производить в рукавицах и защитных очках.
Очистить рабочее (место) пространство электропечей от окалины и оставшихся деталей.
Включить электропечи и приборы контроля температуры согласно инструкции по эксплуатации.
Следить по приборам контроля температуры за исправностью печей, сигнализация и блокировок.
При загрузке и выгрузке деталей пользоваться специальныминструментом и не прикасаться к нагревателям, детали не бросать.
Загруженные детали не должны касаться нагревателей и термопары.
Окалину с деталей не сметать рукавицами.
Нагретые детали складывать в специально-отведенные места на подставки.
При переносе нагретых деталей не касаться легковоспламеняющихся материалов.
Требования безопасности труда во время работы.

б) На соляных и селитровых ваннах.

Работы выполнять в рукавицах и защитных козырьках.
Уровень расплава солей не должен превышать 3/4 высоты.
Ванны должны быть снабжены автоматическим регулированием температуры.
При корректировке ванн тара и химикаты должны быть сухими.
Погружаемые в ванны детали, инструмент и приспособления должны быть сухими и чистыми.
Не допускать перегрева селитровых ванн выше 520°С.
Не допускается термообработка в селитровых ваннах изделий и сплавов, содержащих свыше 10% магния, изделий покрытых маслом, бензином, пылью алюминия, органическими веществами.
Перенос деталей из ванн расплава в охлаждающую среду производить после полного стекания солей.
При подготовке соляных ванн пользоваться резиновыми рукавицами и не держать долго трансформатор в режиме короткого замыкания.
Сливать расплав солей в сухую спецтару, предварительно подогретым ковшом.
При раскислении, соли добавлять сухие и малыми порциями.

Требования безопасности труда во время работы.

в) На щелочных ваннах.

5.1 Работы выполнять в рукавицах и защитных очках, при обработке крупногабаритных деталей – в рукавицах и защитных козырьках.

5.2 Уровень расплава щелочи не должен превышать3/4 высоты.

5.3 Не допускать перегрева расплава выше 150°С.

5.4 Опускать детали в расплав осторожно сухим инструментом.

5.5 Застывший верхний слой не пробивать.

5.6 В нерабочем положении дверцы ванны должны быть закрытыми.

5.7 Корректировку состава ванн и обработку крупногабаритных: деталей производить при пониженных температурах расплава.

5.8 При ожоге расплавом щелочи, немедленно смыть щелочь холодной водой, доложить мастеру и обратиться в медпункт.

Требования безопасности труда во время работы.

г) На электрических нагревательных вакуумных печах.

Термист обязан работать только на исправном оборудовании.
Работы производить в рукавицах.
Пуск и остановку вакуумных печей производить согласно инструкции эксплуатации.
Детали в печь загружать, в спецтаре или приспособлении, чтобы не касались нагревателей и термопары.
Следить, чтобы детали не попадали за пределы пода.
Следить за исправностью сигнализации и блокировок.
Проверять температуру охлаждающей воды.
Нахождение посторонних лиц на вакуумном участке запрещено.
Обрабатываемые детали складывать в специально-отведенном месте.

Требования безопасности труда во время работы.

д) На высокочастотных установках ТВЧ.

Включать и выключать установку согласно инструкции эксплуатации.
Применять индукторы, соответствующие обрабатываемым деталям.
Не допускать замыкания индуктора деталями или инструментом.
Следить за показателями приборов, неисправностью сигнализации и блокировок.
Следить за охлаждающей водой и ее температурой.
Не открывать дверцы установки и не производить регулировку во время работы.
При замене индуктора — установку полностью обесточить.
При пайке припоем Л63 — не допускать его перегрева.
Обрабатываемые детали складывать в специально отведенное место.
Нахождение посторонних лиц возле установки – воспрещается.

Требования безопасности труда во время работы.

е) На хлор — бариевых ваннах.

Работы выполнять в рукавицах и защитных козырьках.
Уровень расплава не должен превышать 3/4 высоты.
Ванны должны быть снабжены автоматическим регулированием температуры.
При корректировке ванн тара и химикаты должны быть сухими.
Погружаемые в ванны детали, инструмент и приспособления должны быть чистыми и предварительно подогретыми до температуры 850ºС.
Не допускать перегрева бариевых ванн выше 1230°С.
Перенос деталей из ванн расплава в охлаждающую среду производить после полного стекания солей.
Сливать расплав солей в сухую спецтару, предварительно подогретым ковшом.
При корректировке, соли добавлять сухие и малыми порциями.

9. По окончанию работы

Привести в порядок рабочее место.
Собрать инструмент, приспособления, рукавицы и отвести их в отведенное место, поправить защитные коврики.
Приведенное в порядок рабочее место сдать сменщику или мастеру, сообщить обо всех неполадках в работе и о мерах принятых к их устранению.
2-й смене выключить оборудование, вентиляцию, перекрыть воду, отключить свет, оставить запись в журнале о замеченных неполадках,
Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.
Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Ответственность за выполнение инструкции.

Лица виновные в нарушении настоящей инструкции, несут ответственность в административном порядке в зависимости от характера нарушений.

Начальник цеха №

Специалист по охране труда

Начальник БСТД

Смотрите также:

Наименование
организации

Инструкция
№

по
охране труда для термиста

2002год

Согласовано:

Утверждаю:

Председатель
профкома
Руководитель организации

_________2002г.

_______________2002
г

ИНСТРУКЦИЯ
№

ПО
ОХРАНЕ ТРУДА

ДЛЯ
ТЕРМИСТА

ОБЩИЕ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

К
выполнению работ в качестве термиста
допускаются рабочие, не моложе 18 лет,
прошедшие медицинскую комиссию,
специальное техническое обучение и
сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной
работе оформляется письменно в журнале
инструктажа на рабочем месте.

Перед
допуском к работе термист должен пройти
вводный инструктаж и инструктаж на
рабочем месте. В дальнейшем он обязан
проходить повторные инструктажи не
реже одного раза в 3 месяца.

Термист
при выполнении работ должен знать:

основные
виды и принципы неполадок оборудования,
способы их устранения;
безопасные
приемы при выполнении операций;
опасные
факторы при выполнении работ по
термообработке.

Термист
при выполнении работ по термообработке
должен соблюдать:

правила
внутреннего трудового распорядка;
правила
пожарной безопасности;
не
заходить за ограждения опасных зон;
не
прикасаться к электрооборудованию, и
электропроводам (особенно остерегаться
оголенных или оборванных проводов);
не
устранять самим неисправности
электрооборудования;
проходить
периодический медосмотр согласно
приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г.

1.4.Во
время работы на термиста воздействуют
следующие вредные производственные
факторы:

-повышенная
температура заготовок, инструмента;

-отлетающие
осколки окалина металла;

-наличие
окалины на раскаленных заготовках;

-повышенное
содержание вредных веществ в рабочей
зоне;

-открытое
пламя.

Термист
в своей работе должен использовать
следующие СИЗ:

-костюм
хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой;

-ботинки
кожаные с гладким верхом и металлическим
носком;

-рукавицы
брезентовые;

-очки
защитные;

-маска
лицевая;

-фартук
брезентовый;

Термист
должен знать, что при нарушении
требований инструкций он несет
ответственность в соответствии с
действующим законодательством.

ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Надеть
спецодежду, и заправить ее так, чтобы
не имела не заправленных концов и
расстегнутых манжет.
Очистить
рабочее место и проходы.
Проверить
исправность инструмента, приспособлений,
нужно требовать, чтобы рабочее место
было достаточно освещено.
Клещи,
крючки, лопатки, ломики должны быть
изготовлены из стали, не воспринимающей
закалки. В шарнире клещей не должно
быть ослабления, а с внутренней стороны
ручек обязателен упор, предупреждающий
сдавливание пальцев рук.

Проверить
наличие и исправность заземления
индукционной печи и электропечи
сопротивления, исправность шлангов,
подающую воду на охлаждение индуктора,
наличие заземляющего наконечника
перед воронкой.
Проверить
наличие кожухов, щитков, экранов для
защиты работников от электромагнитного
излучения, возникающего при электрическом
импульсном разряде.
Проверить
исправность блокировки у электропечи
на случай отключения электропитания
при открытии дверцы или крышки.
Проверить
исправность работы сигнализации при
повышении температуры в электропечи
выше установленной величины.
Проверить
исправность аварийного выключателя
электропечи.
Проверить
наличие чистой воды в бачке для
охлаждения деталей, при необходимости
заполните бачок водой или замените в
нем воду, проверить наличие масла в
специальной ванне

2.12.Убедитесь
в наличии средств пожаротушения:
огнетушителя, лопаты, лома, кошмы и ящика
с песком и свободного доступа к ним.

2.13.Осмотрите идукционную
печь и электропечь, убедитесь в
исправности механизмов управления,
контрольных и сигнальных приборов,
предохранительных устройств, ограждений
опасных мест, а также надежности клиновых,
болтовых соединений.

2.14. Проверить исправность
электропроводки от генератора к первичной
обмотке закалочного трансформатора
индукционной печи.

2.15..Убедитесь в
отсутствии посторонних предметов в
рабочей зоне.

ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Загрузка,
разгрузка, осмотр, ремонт, очистка
электропечи должны проводиться при
снятом напряжении.

3.2.
При нагреве заготовки в индукционной
печи пользоваться оградительным
устройством ( щитки, экраны).

3.3.
Следить за исправностью шланга, по
которому подается вода для охлаждения
индуктора.

3.4.Соблюдайте
температурный режим заготовок,
установленный технологической
документацией.

Выбирайте
для удержания и перемещения поковок
клещи соответствующие по профилю.
Губки клещей должны плотно прилегать
к закаливаемой заготовке.

3.6.Для
надежного крепления поковки в клещах
наденьте на их ручки предохранительное
кольцо.

3.7.
Закалочные баки, баки с маслом должны
выступать над уровнем пола на высоту
1.м

Не
обрабатывай металл на мокрой наковальне
и не подогретом инструментом, испачканным
нефтепродуктами, смолой или маслом.
При
внесении заготовки в воду или масло
пользоваться защитными очками или
лицевой маской.
.Не
берите незащищенными руками инструменты,
бывшие в употреблении и не притрагивайтесь
к заготовкам, не проверив предварительно
их температуру.
Не
прикасайся к горячему металлу даже в
рукавицах.
Не
допускай к закалке посторонних рабочих.
Следи
за исправным действием вентиляции.
Не
отвлекайся от работы посторонними
разговорами.
Инструмент
для работы готовь заранее, в случаях
его ненадобности убирай в отведенное
место.

3.14..Не
проводите осмотр, чистку , смазку,
регулировочные ремонтные работы на
оборудовании, когда оно включено. Для
проведения таких работ необходимо
остановить оборудование, отключить
привод.

3.15.
Термисту запрещается:

допускать
к работе других лиц, не имеющих на это
соответствующих прав;
работать
с неисправным инструментом и без
защитных очков, рукавиц.

ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.. При создании
аварийной ситуации или травмирования
работников немедленно:

-отключить
электромеханическое оборудование;

-доложите
о случившемся мастеру.

4.2.
При получении
термического ожога:
если на пострадавшем загорелась одежда,
необходимо быстро набросить на него
любую плотную ткань или сбить пламя
водой.

Не
допускается бежать в горящей одежде,
так как ветер, раздувая пламя увеличит
и усилит ожог.

При оказании
помощи пострадавшему во избежание
заражения нельзя касаться обоженных
участков кожи или смазывать мазями,
жирами, маслами, присыпать питьевой
содой, крахмалом. Нельзя вскрывать
пузыри, удалять приставшую к обоженному
месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их,
легко можно содрать обоженную кожу и
тем самым создать благоприятные условия
для заражения раны.

При
небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой
степени
нужно наложить на обоженный участок
кожи стерильную повязку и направить в
мед. пункт.

При
обширных ожогах
пострадавшего необходимо завернуть в
чистую ткань, не раздевая его, потеплее
укрыть и вызвать скорую медицинскую
помощь.

ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1.Отключить
электропечь, индукционную печь.

5.2.
Собери ручной инструмент и приспособления,
и отнеси их в установленное (отведенное)
место. Неисправный инструмент сдай в
ремонт.

5.3.
Сложи заготовки в штабеля, на стеллажи
или металлические ящики.

5.4.
Приведи в надлежащий порядок рабочее
место, удали обрезки, окалину.

5.6.Прими
душ.

Инструкцию
составил

Начальник
участка

Согласованно

Инженер
по ОТ

Соседние файлы в папке instr

Источник

Ручной заклепочник — инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Видео — как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Помимо бытовых моделей, для домашних работ, в продаже есть и профессиональные. Отличаются от бытовых более качественным исполнением и повышенным сроком службы. Для примера — модель фирмы kraftool. Обычная, неповоротная модель, однако стоит заметно дороже. На фото ниже заклепочник Крафтул — цена 400 рублей.

У всех заклепочников в комплекте идет 4 сменных насадки-штуцера для разных диаметров заклепок. Меняются они с помощью специального ключа, который также идет в комплекте.

Заклепки как правило, продаются небольшими упаковками, по 50 штук. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка — тем дороже стоит упаковка. Для примера:

3.2*6 мм — цена 26 рублей
4*12 — стоимость 35 рублей
4.8*16 — 50 рублей

При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для заклепочника, вытяжные. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепаются молотком.

Соединение тонких листов металла, дерева, различных синтетических материалов и даже плотных тканей зачастую выполняется заклепками, для работы с которыми требуется специальный инструмент – заклепочник.

Широкое распространение как в быту, так и в профессиональной деятельности получили механические варианты по причине удобства использования и относительно невысокой стоимости.

В то же время аккумуляторный или пневматический клепальник более производительный.

Сами же соединения на заклепках обладают рядом преимуществ перед аналогичными, включая виброустойчивость и повышенную прочность.

Как только нагрузка превышает допустимое значение, заклепка, прежде чем разорваться, тянется. Но обо всем по порядку.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Устройство и характеристики

Ручной заклепочник не отличается сложностью конструкции. Он состоит из следующих основных деталей:

корпус, выполнен заодно с одной из ручек;
головка из прочного сплава, ее одевают на стержень заклепки;
вторая ручка (рычаг), соединена с рычажным механизмом;
цанговый механизм с конусной втулкой, захватывающий, тянущий и отпускающий стержень заклепки;
пружина, возвращающая рычаг в исходное положение;
сменные головки, ввинченные в корпус.

Конструкция рычажного механизма может различаться для разных подвидов инструмента.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

Плюсы и минусы

Заклепочники применяются при сборке самых разных металлических и смешанных конструкций. Они используются в строительстве, радиопромышленности, транспортном машиностроении, ремонтных работах: там, где не требуется высокое усилие крепления.

Основные преимущества заклепочников перед другими инструментами для создания неразъемных соединений, таких как сварка или склеивание, следующие:

исключительная простота конструкции и самой технологии;
дешевизна инструмента и расходных материалов;
нет необходимости в тщательной подготовке поверхности, ее механической очистке и обезжиривании, а также в снятии оксидных пленок;
способность работать в узких местах и стесненных условиях;
возможность соединять самые разные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы;
нет необходимости в применении высоких температур или вредных для здоровья клеящих составов.

Есть у заклепочников и недостатки:

ограниченная прочность соединения;
соединение негерметично;
ослабление тонколистовых деталей в месте сверления отверстий;
спорный внешний вид клепаного изделия.

Применение заклепочника

Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Преимущества и недостатки

Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.

Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.

Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.

Размеры заклепок для заклепочника ручного

К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Видео работы заклепочника. Подробный рассказ о том как подготовить отверстие под клепку и демонстрация процесса соединения двух деталей.

Как работать вытяжным заклепочником

Видео — как правильно клепать

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Применение инструмента

Метод клепания применяется для соединения двух или более деталей, когда нет другого способа выполнения подобной процедуры. Чаще всего мы пользуемся заклепочным инструментом для фиксации крепежных элементов с внутренней стороны детали. Поэтому он является незаменимым помощником в выполнении строительных работ.

Схема профессионального заклепочника.

Современное приспособление для установки заклепок обладает высокой мощностью зажима, достаточной для пробивки тела материала, без разрушения его слоев. С помощью подобного приспособления можно закрепить большинство кровельных материалов (профилированный лист, ондулин и др.). Также клепанием осуществляется фиксация уголков, швеллеров и труб различной формы сечения.

Заклепочник изготавливается в форме пистолета. Он оснащается следующими частями:

пружинный механизм;
рычажная система.

Пружинный механизм будет втягивать клепку внутрь и выполнять ее расплющивание при помощи мощной рычажной системы. В процессе подобного расплющивания происходит соединение различных элементов между собой.

Пистолет оснащается различными насадками, имеющими разный диаметр. Кроме того, подобные насадки будут иметь разную длину хвостовой части, что также позволяет использовать крепежные элементы с разной длиной. Подобные съемные части позволяют применять пистолет для скрепления деталей разной толщины.

Напильник — классицикация и особенности.

Как выбрать качественный инструмент

Сейчас на рынке представлен огромный выбор заклепочников ручных. Перед покупкой стоит сразу определиться с основным назначением инструмента и возможностью с ним работать. Когда необходимо очень часто соединять детали заклепками, то стоит купить дорогой профессиональный инструмент. Для простой домашней работы стоит выбрать модель средней ценовой категории.

Не стоит забывать тот факт, что надежность и долговечность заклепочника зависит от уровня мастерства работника. При плохой эксплуатации ломается даже качественный профессиональный пистолет.

Кроме стоимости инструмента, необходимо учитывать и другие особенности.

Материал заклепок. Когда необходимо скрепить алюминиевые детали, то можно покупать любой инструмент. Если планируется работа со сталью, то стоит отдать предпочтение качественному профессиональному заклепочнику.
Удобство работы. Это можно назвать наиболее важным критерием. При работе с крепежными изделиями, отличающимися материалом и размерами, необходимо применять двуручный тип инструмента. Дополнительно нужно рассмотреть головку. Идеальной можно считать поворотную конструкцию. Это помогает скреплять изделия в труднодоступных местах. Другим важным моментом является наличие нескольких сменных насадок, которые изготовлены для различных видов крепежей.

Еще одной полезной функцией этого инструмента принято считать присутствие специального контейнера для металлических отходов. Он очень важен, когда необходимо построить крышу или забор в месте, где могут быть маленькие дети.

Правила работы с пистолетом

Схема устройства заклепки.

Пользоваться монтажным пистолетом не сложно. Кроме того, при его использовании можно пользоваться любыми соединительными крепежами. Их величина должна подбираться в зависимости от габаритов скрепляемого материала.

Первоначально в соединяемых частях следует просверлить сквозные отверстия. При этом диаметр сверла должен соответствовать диаметру заклепки. С внутренней стороны вставляется короткая половина крепежа. С наружной части устанавливается вторая половина, имеющая большую длину. При этом она должна выступать выше тела детали на 10-12 мм.

Установив заклепки подобным образом, на верхнее крепление надевается рабочая часть пистолета. Проверив перпендикулярность его расположения относительно соединительной части, выполняют его прижим. Прижим должен быть сильным и линейно направленным. После этого выполняется нажатие на рычажную систему.

С помощью рычажной системы будет происходить надежная протяжка стальной монтажной проволокой. Металл этой проволоки заполнит все свободное пространство в теле клепочной детали. С ее торцов образуется небольшой наплыв, который не даст разойтись скрепляемым элементам. Последовательно (вдоль всего соединительного шва) надо скрепить оставшиеся крепежи.

При этом надо учитывать, что после соединения 3-4 точек происходит обрыв монтажной проволоки. После такого обрыва остатки проволоки должны удалиться из тела пистолета шлицевой отверткой. Кроме того, в верхней части соединения будет находиться небольшое отверстие, в которое можно ввернуть небольшой саморез. Это позволит повысить надежность соединения деталей.

При выполнении шовного соединения нужно учитывать размеры собираемых деталей.

Чем больше их габариты, тем большего диаметра должно быть подготовлено соединительное отверстие.

Следовательно, применяемая заклепка должна иметь такой же диаметр.

В том случае, если при подборе размеров будет допущена ошибка, снизится качество соединения. Такая некачественная сборка может привести к быстрому разрушению крепежных частей. Обусловлено это тем, что соединительные точки не выдержат воздействия повышенных нагрузок, не предусмотренных их конструкцией. Следствиями этой ошибки будут разлом соединительных торцов и последующая переделка соединений.

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

Виды заклепок

Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).

Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.

Типы стержней и закладных головок

Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:

со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).

Виды заклепок по типу стержня и закладной головки

Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):

Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.

Рядом могут быть установлены разные заклепки

Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Виды заклепочных швов

Если говорить о способе соединения листов, то заклепочные швы бывают внахлест (один лист накладывается на другой) и встык. Стыковочные швы могут быть с одной или двумя накладками. С накладками более надежные, применяются в ответственных и нагруженных местах.

Виды заклепочных швов: внахлестку и в стык с накладками

По расположению заклепок:

Располагаться они могут друг напротив друга или в шахматном порядке. Швы могут быть прочными, плотными (герметичными) или прочно-плотными. Плотные выполняют с помощью эластичных прокладок, закладываемых между соединяемыми деталями. Прочно-плотные применяются, в основном, в котлах. Сейчас их чаще заменят сваркой.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Что такое заклепочник и его виды

Заклепочником называют специальный инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения элементов конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превышает 10 мм.

В основном с помощью такого механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

пружинного механизма, предназначенного для втягивания заклепки внутрь;
рычажной системы, служащей для создания усилия.

Сегодня в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Ручной клепальник вытяжного типа работает на основе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С внешней стороны шляпка заклепки также расплющивается и создает прочное фиксирование деталей.

Принцип работы ручного заклепочника резьбового типа такой же, только втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а путем вращения резьбы в трубчатой части заклепки. То есть в нем использован способ фиксации головки с помощью закручивания рукоятки. Этот способ применяется не часто и в основном необходим для фиксации деталей, имеющих небольшую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки разного диаметра и хвостовой длины.

Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

пневматические;
механические (ручные);
электрические;
аккумуляторные;
пневмогидравлические.

Наиболее востребованными в быту являются устройства с механическим способом привода. Такие инструменты имеют две модификации исполнения. Одна предусматривает работу с помощью одной руки, а другая – при мощи использования двух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под названием «гармошка».

Стоимость заклепочников зависит от производителя, способа соединения, модели, а также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неизвестных производителей.

Также пневматические, электрические, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют более сложную конструкцию. В основном они используются в промышленных масштабах.

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтобы понять, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, нужно знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально предназначенные для такого способа крепежа.

Такая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из двух элементов: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и металлического стержня. Полый цилиндр называют заклепочным телом (втулкой). Диаметр этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

Полое отверстие внутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Металлический стержень представляет вид гвоздя с закругленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки с помощью фиксатора.

Резьбовые заклепки, предназначенные для вытяжного ручного клепальника, внутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую нарезку и вставляется в цилиндр путем вкручивания.

Для создания прочного соединения внутрь чаще всего вкручивают болт или винт. Иногда такую заклепку называют вытяжной глухой. Она считается более прочной, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из разных материалов. Для гильзы применяют стальные, алюминиевые или медные сплавы. Очень важно, чтобы материал гильзы не вызывал коррозии металла, из которого выполнены соединяемые детали. Это значит, что при соприкосновении они не должны образовывать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, прочность которой намного превосходит прочность тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь разные размеры диаметра и длины. Эти размеры являются главными характеристиками таких изделий. На них обращают внимание в первую очередь при выборе. Диаметр цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтобы цилиндр входил в отверстие свободно, оно должно быть немного больше диаметра тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела должна состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому нужно предусмотреть припуск до 1 мм.

Этапы соединения при помощи заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно рассмотреть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен выполняться с соблюдением следующего порядка:

подготовка поверхностей;
проведение разметки и сверление отверстий;
монтаж крепежей.

Подготовка поверхностей включает их тщательное выравнивание, чтобы детали максимально притирались между собой.

Для того чтобы точно провести сверление отверстий без смещения, их нужно положить на ровную плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и надежно на ней фиксируют. Затем делают разметку мест расположения отверстий. После этого с помощью дрели выполняют их просверливание, соблюдая максимальную точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтобы размер отверстия отвечал нужным параметрам, необходимо брать сверло диаметром чуть больше. Например, для получения отверстия диаметром 3,8 мм сверло должно иметь диаметр 4 мм.

После просверливания отверстий нужно «примерить» выбранные крепежные элементы. Головка заклепки должна плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и полностью его закрывать.

Установка заклепок

Монтаж заклепок осуществляется так:

цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
стержень, проходящий сквозь все тело, захватывается губами или клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
с помощью усилия стержень постепенно вытягивается сквозь тело заклепки, расширяя его своей шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таким путем формируется обратная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
Когда усилие заклепочника достигает определенного значения и соединение деталей будет достаточно прочным, остатки вытянутого стержня отламывают.

При работе с помощью ручного заклепочника, как правило, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для достижения нужного результата. После окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а другая – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Критерии выбора ручных установщиков заклепок

Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры:

Тип крепежа, с которым агрегат работает (винтовые, вытяжные, пистонные (люверсы), универсал — который ставит все типы заклепок).
Максимальный и минимальный размер заклепок.
Количество насадок для заклепок.
Материал крепежа, с которым инструмент работает (стальные, алюминиевые или только медь и латунь).
Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

Картинка с сайта: instruktiruet.ru

Ручной заклепочник винтового типа: обращаем внимание на размеры крепежа, который может быть установлен

На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

Ручной заклёпочник — простой инструмент, который используется в работе с листовыми материалами. Существует два основных типа клепальников — вытяжной и резьбовой. Первый используется для неразрывного соединения двух (или более) листовых материалов. Второй — для создания в тонком листовом материале прочного резьбового соединения. Подробно рассмотрим устройство заклёпочников и особенности их использования.

Устройство заклёпочников с ручным приводом

Общее для всех типов ручных клепальников — устройство рабочей головки. Механизм заклёпочника состоит из корпуса цанги в состав которого входит: зажимные губки с насечками (у профессиональных инструментов они изготовлены из твердого сплава), зажимная втулка, пружина и резьбовая крышка. Сверху цанга закрывается крышкой, в которую вкручиваются съемные насадки. Как правило, в комплект заклёпочника входит несколько различных насадок для заклёпок разного диаметра и гаечный ключ для их установки.

Одноручные (стандартные)

Инструмент Г-образной формы, где рабочей является только одна рукоятка. Позволяет работать с вытяжными заклёпками диаметром до 4,8 мм и резьбовыми до размера М6.

Опционально может оснащаться поворотной головкой с возможностью вращения на 360 градусов, что позволяет производить монтаж заклёпок даже в ограниченном пространстве.

Двуручные

Инструмент V-образной формы, где усилие сжатия обеспечивают обе рукоятки. Увеличенная длина рукояток дает больший рычаг, и, как следствие, дополнительное усилие. Такой инструмент позволяет монтировать резьбовые клёпки размером до М12 и вытяжные диаметром до 6,4 мм.

Кулисный

Он же “гармошка” или “жабка”. Инструмент с многорычажным механизмом, позволяющий оператору приложить меньшее усилие и работать одной рукой. При этом вытяжное усилие «на выходе» сопоставимо с двуручной моделью. Предназначен для вытяжных заклёпок диаметром до 6,4 мм.

Как пользоваться заклёпочником

Вытяжные

Вытяжной заклёпочник пригодится в случае, когда нужно соединить два (или более) листа материала. Воздействие механизма приводит к сминанию клёпки с обратной стороны посредством вытягивания шпильки наружу.
Технология вытяжных заклёпочников позволяет устанавливать заклёпки «вслепую», то есть, находясь с одной стороны рабочей поверхности.
Для того, чтобы заклепать необходимые детали, требуется просверлить в них отверстия. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра рабочей части заклёпки примерно на 1 мм.

Порядок установки вытяжных заклепок:

Подбирается рабочая насадка под нужный диаметр заклёпки.
Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
Заклёпочник упирается в буртик заклёпки и крепко захватывает губками пуансон.
Оператор прилагает усилие на рукоятки инструмента.
Цилиндр протягивается сквозь тело заклёпки, формируя тем самым надёжное соединение. При достижении определенного тягового усилия, стержень обламывается.

Основные размеры клёпок для таких заклёпочников: 2,4; 3,2; 4; 4,8 и 6,4 мм. Когда мы говорим о размерах вытяжных заклёпок, речь идет о размере рабочей части, а не о размере хвостовика.
ВАЖНО! Некоторые производители указывают максимальный диаметр вытяжной заклёпки 6,4 мм при том, что модель явно относится к категории бюджетных. Но верно это лишь отчасти. Диаметр 6,4 мм является максимальным для алюминиевых заклёпок, а диаметр «нержавейки» по факту не превышает 4,8 или даже 4 мм.

Резьбовые

Монтаж таких клёпок занимает больше времени, чем монтаж вытяжных, но данный тип заклёпочников незаменим там, где в листовом материале необходимо сделать резьбовое отверстие. Нарезание резьбы стандартным методом (с помощью метчика) в данном случае неприменимо. Листовой материал слишком тонкий, чтобы обеспечить необходимую прочность резьбы: нарезать удастся максимум пару витков, и такую резьбу сорвет при первом же серьезном усилии.

Часть с внутренней резьбой при применений резьбовой заклёпки обладает достаточной прочностью, но является неразборной, как в классическом соединении «гайка-болт».

Установка резьбовых заклёпок:

Подбирается рабочая насадка с требуемой резьбой.
На насадку накручивается резьбовая гайка-заклёпка. Важно, чтобы она была накручена полностью, без свободных витков резьбы.
Металлический цилиндр заклёпки вставляется в отверстие соединяемых деталей.
Механизм, втягивая резьбовую шпильку, сминает заклёпку на материале.
Резьбовая насадка выкручивается вручную.

У резьбовых заклёпок основная характеристика — размер метрической резьбы. Основные размеры: М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12. Самым распространенным — является М6.

Также встречаются комбинированные заклёпочники, поставляемые в комплекте вытяжными и резьбовыми насадками: одно- и двуручные. Кулисные модели, из-за особенностей конструкции бывают только вытяжными.

Расстояние между заклёпками

Не проблема, но довольно часто задаваемый вопрос. Ответ: расстояние между двумя ближайшими клёпками должно составлять не менее трех диаметров. Пример — минимальное расстояние между центрами заклёпок диаметром 4,8 мм равно 14,4 мм.

Подробный обзор на основные виды ручных заклёпочников можно посмотреть здесь:

Проблемы при клёпке

Заклёпочник не захватывает заклёпку

Основных причины две. Первая — в механизме остался «хвостик» старой заклёпки. При усилии он мог погнуться и просто застрять внутри. Разберите механизм и извлеките застрявшую деталь. Вторая — повреждены зажимные губки с насечками. Как мы писали выше — у качественного инструмента данные губки твердосплавные и повредить их практически невозможно. Если поломка произошла в бюджетном инструменте, извлеките губки и слегка отшлифуйте смыкаемые поверхности. Неровности исчезнут и шпилька снова будет плотно обхватываться.

Заклёпочник не откусывает стержень

Причины, скорее всего, не в инструменте.

При работе по слишком мягким материалам (пластик, алюминий и т.п.) может не обеспечиваться достаточное сопротивление материала. Выручить может заклёпка меньшего диаметра или алюминиевая вместо стальной. На крайний случай — прокладка из более твердого материала, если толщина позволяет.
Неправильно подобран диаметр сверла. Таблицу с рекомендуемыми параметрами мы прикрепим в конце этого материала.
Неправильно подобрана длина заклёпки относительно толщины материала. Верная информация также есть в таблице ниже.
Бракованная заклёпка. Совет один — взять другую.

Длина фланца заклёпки, L	Диаметр фланца заклёпки, D	Диаметр отверстия, H	Суммарная толщина скрепляемых материалов, M
3,8 мм 5,1 мм 7,4 мм	2,4 мм 3/32″	2,5 мм	0,5 – 1,3 мм 1,3 – 1,8 мм 1,8 – 1,3 мм
4,3 мм 5,9 мм 7,5 мм 9,0 мм 10,5 мм 12,5 мм	3,2 мм 1/8″	3,3 мм	0,5 – 1,6 мм 1,5 – 3,2 мм 3,2 – 4,7 мм 4,7 – 6,3 мм 6,3 – 7,9 мм 7,9 – 9,5 мм
6,4 мм 9,6 мм 12,8 мм 15,9 мм	4,0 мм 5/32″	4,1 мм	0,5 – 3,2 мм 3,2 – 6,3 мм 6,3 – 9,5 мм 9,5 – 12,7 мм
7,0 мм 10,2 мм 13,4 мм 16,5 мм 19,7 мм	4,8 мм 3/16″	4,9 мм	0,5 – 3,2 мм 3,2 – 6,3 мм 6,3 – 9,5 мм 9,5 – 12,7 мм 12,7 – 15,8 мм

Как правильно работать с заклепочником?

В этой статье мы расскажем об инструменте, с которым комфортно работать в ограниченном пространстве.

В итоге мы получим небольшую инструкцию для тех, кому ещё не приходилось иметь дело в заклёпочником.

Начнём.

Почему бы не воспользоваться сваркой?

Бывают случаи, когда сделать это не представляется возможным.

Дома сваркой не воспользоваться, да и есть вероятность, что нужного оборудования под рукой не найдётся.

Зато инструмент, по форме напоминающий клещи, отлично подойдёт для быстрой реализации вашего проекта.

1. Из чего он состоит?

Головка, рукоятка и прижимной механизм.

Вот и вся конструкция.

Всего три элемента, которые обеспечивают быстрое скрепление необходимых нам металлических листов.

Механизм, к слову, делится на два типа: вытяжной и резьбовой.

2. Какие типы бывают?

Электрические, аккумуляторные, пневматические.

Ручной заклёпочник является более понятным для людей. Он прост в применение и доступен по своей стоимости.

Первые три типа больше подойдут для заядлых специалистов.

Или в случае, когда в дело идут заклепки большого диаметра.

3. Вытяжной заклёпочник.

Цилиндрическая шпилька на заклёпках. Вот и отличие.

С ним отверстия будут закрыты полностью. Также надо отметить низкую стоимость.

Закрепление происходит посредством тяговой силы.

Сначала делаются отверстия, а затем фиксируется заклёпка.

4. Резьбовой заклёпочник.

Заклёпка в виде полых трубок.

С ним можно обеспечить безопасный монтаж.

Качественно закрепляет. Также можно создавать крепёжные точки. Это удобно.

Есть ещё два типа.

Этот инструмент можно отличить по количеству рукояток. Он бывает одноручным и двуручным.

У двуручного, как мы видим, обе ручки остаются подвижными.

Так как же использовать заклёпочник?

Разные типы этого инструмента работают примерно одинаково. Принцип схож, но всё же присутствуют различия.

Начнём нашу инструкцию с главного (общего) принципа работы.

Нужно направить силу на рычажный механизм, после которого она перейдёт к головке.
Мы заранее готовим. отверстие для элемента. А после вставляем заклёпку при помощи зажимного механизма.

Это обеспечивает скрепление листового металла.

Все силы нужно направить на проделывание отверстий. Всё остальное сделает за вас инструмент.

Обозначим все виды работ, которые выполняет заклёпочник.

Он может фиксировать уголки, трубы, крепить профилированные листы.

Главный принцип обговорили, а теперь об этапах работы.

Берём материалы (металлические листы), которые нам необходимы и преждевременно фиксируем их. Это облегчит работу.
Проделываем отверстие, которое должно быть больше заклепки на 1-2 см.
Вставляем расходник.
Закручиваем головку заклёпочника.
Насаживаем инструмент плотно к основанию материала, а после сжимаем рукоятки.
Повторяем несколько раз, если не вышло.
Для полной герметичности используем дополнительно специальные материалы. Чаще всего используют шпатлевку.

5. Как выбрать качественный заклепочник?

Заклёпочник это не молоток. Для чего он понадобится?

Установка дверей, окон, полок, чего угодно.
Крепление предметов декора: картины, вывески на двери, что угодно.
Установка ручек для мебели, например, для ящиков и шкафчиков.
Установка оконных жалюзи, подвесных крючков и т.д.
Конечно же авторемонт.

Подведём итоги.

Оставить комментарий / Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Очень часто у домашнего мастера возникает потребность соединить между собой металлические заготовки, и в этом случае приобретает актуальность [заклепочник ручной], который позволяет выполнить прочное соединение быстро и при минимальных физических усилиях.

Следует отметить, что пользоваться этим устройством очень просто, да и цена на обыкновенную модель находится в разумных пределах.

Использовать его можно для различных типов металлов и в любом случае схема работы всегда остается одной и той же.

Конечно, при необходимости клепать можно и молотком, однако если необходимо поставить большое количество клепок, то на это уйдет не только много времени, но и силы.

Ручной заклепочник позволяет ускорить рабочий процесс в несколько раз, при этом усилия, которые придется потратить на выполнение необходимых операций, минимальные.

В настоящее время есть несколько различных типов ручных моделей заклепочников, каждая из которых имеет свой принцип работы, а также достоинства и недостатки.

Какой из заклепочников ручного типа лучше выбрать, каждый мастер решает сам, однако, при этом следует учитывать определенные нюансы.

Общее описание

Еще совсем недавно принцип, по которому производилось соединение при помощи заклепок, имело огромное количество недостатков и тонкостей, что исключало возможность его реализации в домашних условиях.

В первую очередь, клепание имело огромное количество самых разных сложностей в технологическом плане, кроме этого, соединение данного типа было весьма трудоемким.

Необходимо было прилагать большую физическую нагрузку, чтобы установить в нужном месте соответствующую заклепку.

Также не всегда можно было выполнить крепление с обеих сторон материала.

Эти и многие другие недостатки делали соединение при помощи заклепок, которое отличается достаточно высокой надежностью, не популярным.

Следует отметить, что в домашних условиях в те времена инструментом, предназначенным для клепания, пользоваться было не только неудобно, но и не безопасно.

Конечно, над этой проблемой постоянно работали инженеры из разных стран мира, и как следствие их работы на свет появился заклепочник ручного типа, который имеет компактные размеры, а самое главное, позволяет производить надежное соединение при минимальных физических усилиях.

Видео:

Устройство такого инструмента ручного типа достаточно простое, кроме этого, использовать его для соответствующей работы очень просто.

Данный универсальный инструмент позволяет обеспечить доступ к соединению непосредственно к обеим сторонам одновременно, притом, что никакой дополнительной поддержки не требуется.

Единственное, что требуется при работе с заклепочником ручного типа, это просверлить в металлических заготовках отверстие под установку клепки, после чего останется только закрепить ее соответствующим инструментом.

Вся работа достаточно простая, а выполнить ее без проблем сможет каждый. Следует отметить и то, что цена такого универсального и удобного инструмента находится в пределах доступности.

Виды и типы инструмента

В настоящее время домашнему мастеру доступно несколько видов ручных заклепочников, а именно — вытяжной, а также резьбовой, цена которых не сильно отличается друг от друга.

Для того чтобы понять, какой из них лучше и какой следует приобрести — резьбовой или вытяжной, необходимо понять принцип действия каждого из них в отдельности.

Заклепочник вытяжной ручного типа осуществляет крепление заклепки за счет создания определенного тягового усилия.

В тех элементах, которые необходимо соединить между собой, выполняется сквозное отверстие определенного диаметра, после чего в самом устройстве фиксируется заклепка.

Далее заклепка аккуратно вставляется непосредственно в предварительно просверленное отверстие и тщательно распирается. Фиксация заклепки осуществляется за счет сжиманий и разжиманий рукоятки заклепочника.

Данное устройство имеет некоторые свои конструктивные особенности.

Так, в рабочем органе вытяжной заклепочник оснащен специальным шариком, который при придании инструменту усилия, начинает втягиваться в трубку самой заклепки, и за счет этого плотно распирает ее изнутри.

Соответственно, с лицевой стороны заклепка сплющивается и обеспечивает прочную фиксацию между собой соединяемых деталей.

Для бытовых целей можно также приобрести заклепочник резьбовых типов. Резьбовой заклепочник имеет практически аналогичный принцип работы.

Единственное различие заключается в том, что при использовании резьбовых заклепочников, шарик в рабочем органе втягивается внутрь заклепки за счет вращения нарезанной резьбы.

Данный тип соединений считается оптимальным для материалов с небольшой толщиной, на поверхности которых достаточно проблематично выполнить нарезание резьбы, однако требуется соединение резьбовых типов.

Видео:

При использовании резьбовых заклепочников ручного типа появляется возможность при необходимости вкрутить в саму заклепку винт или болт.

Следует отметить, что наиболее часто в бытовых целях используется вытяжной заклепочник ручного типа, так как он более функционален и универсален, кроме этого, цена на него значительно ниже, чем на вышеописанный инструмент.

Разновидности приводов

Конечно, наиболее часто встречаются заклепочники именно ручного типа, однако есть устройства, оснащенные различными видами приводов.

Так, эти универсальные устройства по исполнению привода могут делиться на пневматические, пневмогидравлические, а также на механические.

Конечно, на устройства с различным приводом установлена своя цена. В бытовых целях, как правило, используют те модели, которые имеют привод механического типа, которые так же имеют свое условное деление.

Их принято различать на те, которые предназначены для работы одной рукой, а также для работы двумя руками.

Кроме этого, есть устройства под названием «гармошка», пользоваться которыми следует одной рукой.

Следует отметить и то, что цена на заклепочники может зависеть от фирмы производителя инструмента, соответственно, более известные бренды будут стоить несколько дороже, притом, что качество соединения будет аналогичным по сравнению с обычной моделью.

Те заклепочники, которые оснащены как пневматическим, так и пневмогидравлическим приводами, используются, как правило, на промышленных предприятиях и имеют более сложное устройство.

Ручные модели заклепочников в большинстве случаев продаются в комплекте со съемными головками, что дает возможность работать с заклепками самого разного размера.

Кроме этого, если в комплекте отсутствует головка с требуемым размером, то ее всегда можно приобрести в любом специализированном магазине.

Видео:

Это больше относится к головкам с не совсем стандартными размерами, так как в комплекте, как правило, есть все необходимые габариты насадок.

Несмотря на достаточно большой ассортимент инструмента данного типа, специалисты рекомендуют выбрать для домашних целей вытяжной заклепочник, цена которого находится в пределах разумного.

Принцип крепежа

Наиболее часто в домашних условиях необходимо выполнить именно вытяжной крепеж. Данный элемент состоит из двух отдельных частей, а именно, гильзы и стрежня.

В некотором роде такая своеобразная конструкция по внешнему виду напоминает маленькую шпагу, в которой в качестве ручки выступает гильза.

Для того чтобы выполнить крепление по месту, гильзу следует вставить в отверстие, которое было предварительно просверлено при помощи дрели.

Далее берется заклепочник, который особым образом втягивает в себя стержень, после чего гильза полностью расплющивается, тем самым образуется прочное и надежно крепление. Вся операция по клепке материалов занимает минимум времени и достаточно просто выполняется своими руками без сильных физических усилий.

Вытяжной заклепочник не только обеспечивает высокую скорость работы, но и наделяет соединение рядом преимуществ.

В первую очередь, при помощи данного инструмента можно клепать даже тогда, когда имеется свободный доступ только лишь к одной стороне поверхностей заготовок.

Следует отметить и то, что ручной вытяжной заклепочник можно совершенно свободно использовать даже на весу, при этом нет необходимости использовать какие-либо дополнительные инструменты.

Видео:

Даже если цена этого устройства будет относительно высокой, то скорость работы и ее качество исполнения поможет быстро его окупить.

Следует отметить и то, что сегодня в продаже можно найти вытяжной заклепочник как ручной и резьбовой типов, так и оснащенный пневматической или электрической тягой, что в несколько раз повышает эффективность его использования.

Также необходимо знать, что качество соединения во многом зависит и от самой заклепки, а также материала ее изготовления. На видео, которое размещено выше, подробно рассказано, как пользоваться заклепочником с ручной тягой.

Принцип работы устройства

Работать с ручным заклепочником очень просто, и для этого нет необходимости обладать какими-то специфическими знаниями. Прежде всего, необходимо правильно приобрести сам инструмент.

В этом случае его цена не должна быть определяющим фактором. Лучше выбрать инструмент известной марки, обладающий хорошей прочностью и высокой надежностью.

После того как заклепочник ручного типа будет приобретен, следует наметить на поверхности скрепляемых элементов места под отверстия.

Сделать это следует так, чтобы в обязательном порядке после проделывания отверстия на разных листах, сами отверстия совпали между собой.

Далее необходимо правильно выбрать сверло по металлу, которое должно в точности повторять размеры самой заклепки. При помощи дрели проделывается в заготовках необходимое количество отверстий.

Затем непосредственно в само отверстие вставляется подходящего диаметра заклепка и аккуратно сжимается ручка инструмента. При использовании заклепочника ручного типа необходимо будет сделать несколько различных жимов.

Во время придания заклепочнику усилия, стержень заклепки начнет постепенно вытягиваться, а гильза наоборот расплющиваться.

Если посмотреть на заклепку с обратной стороны после ее расплющивания, то можно будет увидеть достаточно широкие лепестки.

В результате этого с одной стороны скрепляемого материала будет находиться шляпка самой заклепки, а с другой расплющенные лепестки.

После того как стержень полностью втянется, необходимо будет в обязательном порядке аккуратно откусить все образовавшиеся излишки кусачками.

На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как самостоятельно работать заклепочником ручного типа.

Видео:

При покупке ручного инструмента цена не должна выступать определяющим фактором. Как правило, ручные модели низкого качества по низкой стоимости обеспечивают плохое качество соединения, а кроме этого, быстро выходят из строя.

В настоящее время ручные заклепочники, как вытяжной так и резьбовой, можно приобрести практически во всех специализированных магазинах, где они представлены в широком ассортименте.

Также следует обратить внимание и на качество самих заклепок, а также на материал, из которого они изготовлены.

На промышленных предприятиях при изготовлении изделий часто приходится выполнять операции по соединению различных элементов и деталей. Это можно сделать с помощью такого надежного способа, как соединение заклепками. К его помощи прибегают в тех случаях, когда элементы конструкции нельзя сварить. По сравнению со сваркой этот метод обладает массой достоинств. Создают же подобное соединение при помощи специального инструмента для клепания заклепок.

Описание инструмента и его виды
- Вытяжного типа
- Резьбовые заклепочники
Устройство вытяжных заклепок
Принцип работы
Рекомендации по выбору инструмента
Самое надежное соединение деталей

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

пневмогидравлические;
аккумуляторные;
электрические;
механические (ручные);
пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

Самое надежное соединение деталей

Какими бывают заклепочники и как ими пользоваться?

Содержание

Что это такое?
Принцип работы
Основные характеристики
Обзор видов
Рейтинг лучших производителей
Как выбрать?
Как правильно пользоваться?

Что такое заклепочник, как работает клепальник, как им пользоваться — такие вопросы регулярно возникают у тех, кто впервые сталкивается с необходимостью применения этого ручного инструмента. Такой способ соединения успешно применяется долгие годы, он не менее надежен, чем сварка или винты. О том, как выбрать пистолет для заклепок, о принципе его работы и рейтинге лучших моделей стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Заклепочник или клепальник — это ручное приспособление, при помощи которого можно обеспечить в металлических деталях создание неразъемного соединения. В отличие от электрических приборов, все действия здесь происходят исключительно за счет механического воздействия. Выглядит клепальник довольно просто, визуально похож на клещи, но с боковым расположением губок. В составе конструкции всегда есть такие элементы.

Головка. Именно к ней крепится заклепка, которую предстоит установить. Она подбирается по размеру метиза, чтобы обеспечить удобный захват стержня цанговым механизмом.
Рукоятка. При нажатии на нее механизм приходит в движение. Усилие прилагается с двух сторон, со смыканием ее частей.
Корпус. В него входит неподвижная нижняя рукоять и опорная станина инструмента.
Прижимной механизм. Отвечает за передачу усилия от рукояток к головке. В заклепочниках он бывает резьбовым и вытяжным. Во втором типе конструкции он состоит из втулки и цанговых кулачков.
Пружина. Используется при удалении сердечника, создает давление путем упора в крышку корпуса.

Это достаточно простое приспособление, с которым можно быстро скрепить листы или части металлических деталей без использования сварочного аппарата, подбора винтов. Помимо ручных модификаций, бывают также электрические, пневматические и аккумуляторные варианты, но наибольшей популярностью пользуется именно механическая версия: недорогая и надежная.

При помощи заклепочника можно скреплять ограниченные по толщине материалы — до 10-13 мм. Получаемое соединение имеет свои преимущества: оно неразборное, устойчиво к вибрационным нагрузкам даже без дополнительной герметизации — это особенно высоко ценится в судостроении, где сварочные швы не обеспечивают достаточной надежности.

Основное назначение этого инструмента — соединение плоских деталей. Наиболее эффективно клепание в тех случаях, когда ширина мест соприкосновения оказывается больше толщины в 3 раза и более.

Принцип работы

Работает заклепочник, вне зависимости от типа устройства, по одному и тому же принципу. Все действия сводятся к передаче усилия на головку инструмента. Оно может подаваться механически, с применением пневматики или электрической энергии, в зависимости от модификации. В металлической заготовке проделывается отверстие желаемого диаметра, в которое вставляется заклепка. К ней подносится зажимной механизм — установщик, позволяющий деформировать метиз. После воздействия на него, юбки заклепки меняют свое расположение, сплющиваются, а само крепление приобретает необходимую прочность и жесткость.

Первоначально процесс клепания проходил под ударными нагрузками. С появлением заклепочников наиболее популярным стал вытяжной способ действия. Метиз с готовой головкой на конце продевается через отверстие в металле, его металлический стержень фиксируется в установочном наконечнике инструмента. При подаче усилия на головку происходит сдавливание и формирование ответной части соединения. С отрывной стороны шляпку, при возникновении такой необходимости, герметизируют.

Основные характеристики

Как и любой другой инструмент, заклепочник имеет определенные рабочие и эксплуатационные характеристики. Наиболее важные из этих параметров заслуживают более детального рассмотрения.

Материалы

Изготовление инструмента выполняется из прочной инструментальной или хромистой стали, хорошо выдерживающей регулярные интенсивные нагрузки. Также бывают алюминиевые клепальники, их ручки производят из хромомолибденового сплава. Насадки на рукояти или их покрытие чаще всего изготовлены из пластика PVC. Редко встречаются силуминовые заклепочники из сплава алюминия с кремнием — они менее прочные, по способу применения больше похожи на степлеры.

Размеры и вес

Размерный диапазон ручного инструмента не слишком большой. Стандартными считаются следующие параметры:

длина от 210 до 500 мм;
диаметр патрона (внутренняя часть) 2,4-8 мм;
длина головки от 24 до 70 мм;
масса 300-1100 г.

Электрические и пневматические модели более тяжелые, имеют другой диапазон габаритных размеров. Рабочие элементы у заклепочников чаще всего стандартизированы для всех разновидностей. Модели типа «гармошка» самые массивные — весят до 4 кг. У стандартных ручных вариантов наиболее популярен вариант на 440 мм с патроном 2,6×42 мм.

Комплектация

Стандартная комплектация заклепочника ручного типа может быть дополнена полезными приспособлениями. Обычно здесь используются:

сменные насадки популярных типоразмеров;
регулировочный винт для ограничения хода на корпусе;
пластиковые наконечники для рукояток с блокиратором;
монтажный ключ для смены головок;
оправки с резьбой для заклепок-гаек.

Это основной перечень того, что должно входить в комплект поставки качественного ручного заклепочника. Стоит учесть, что у резьбовых инструментов количество доступных насадок часто больше, поскольку ориентировано на другие диаметры: 5. 6, 8, 10 мм. Винтовые имеют свой размерный ряд крепежа: 2,4 мм, 3.2 мм, 4 мм, 4,8 мм, 6 мм, 6,4 мм.

Обзор видов

Пистолет для заклепок или промышленный пресс-заклепочник, универсальный механический вариант или усиленный рычажный аппарат — все эти инструменты объединены общим принципом работы и способом установки крепежа. Сегодня существуют модели с поворотной головкой (губками), профессиональные станки и классические «гармошки». Ударный способ клепания уже практически не применяется, такие приспособления постепенно выходят из оборота. Им на смену предлагается электрический и пневмоинструмент. Об устройстве и о том, какими бывают современные заклепочники, стоит поговорить более подробно.

Механические

Модели с ручным приводом и максимально простым устройством. Они имеют примитивную конструкцию, приводятся в действие сжатием рукояток. Диапазон устанавливаемых заклепок не слишком велик, при работе с изделиями большого диаметра лучше отдать предпочтение более мощным вариантам. Механические приспособления лучше использовать в домашней мастерской.

По расположению головки ручные заклепочники классифицируются так.

Торцевые. Головка расположена в верхней части инструмента, в одном направлении с корпусом. Крепление находится в торце.
Угловые. Головка располагается в боковой части корпуса. Обычно крепится под прямым углом, но встречаются и другие варианты.
Двухсторонние. У такой модели можно переставлять головку с торца набок при помощи посадочного ключа. Это удобно, если нужно получить доступ к детали, находящейся вне прямого доступа.
Двухпозиционные. Здесь для изменения положения головки не требуется специальный инструмент. Она легко фиксируется под нужным углом в 180 или 90 градусов.
Поворотные. Здесь в конструкции инструмента используется шарнирный механизм, поддерживающий вращение рабочего наконечника в диапазоне 360 градусов. Можно выбирать любое удобное положение головки и фиксировать его.

Это основные встречающиеся разновидности головок, используемые в конструкции ручных клепальников.

Электрические

Такие модели выполнены в виде монтажного пистолета со сменными насадками и «курком», при нажатии на который подается усилие на головку. Электрический инструмент требует подключения к сетевому источнику питания. Он более производительный, чем ручные аналоги, работа ведется практически без усилий со стороны мастера.

Применение электроклепальников целесообразно только в условиях поточной эксплуатации.

Пневматические

Устройства имеют вид не щипцов, а монтажного пистолета, в хвостовой части закреплен компрессор, нагнетающий сжатый воздух. Это наиболее мощный вариант, способный обеспечить успешную установку крупных заклепок. Такое оборудование целесообразно приобретать, если работы по монтажу неразъемного соединения проводятся регулярно и в больших объемах.

Аккумуляторные

Являются подвидом электрических моделей, но имеют автономный элемент питания. В силу этого их мощность существенно ниже, срок непрерывной работы определяется емкостью аккумулятора и интенсивностью расхода его заряда. Такие модели мобильны, могут применяться там, где отсутствует сетевое подключение. В комплект поставки может не входить АКБ или зарядное устройство, их приходится приобретать дополнительно.

Пневмогидравлические

Профессиональный, промышленный вариант оборудования. Применяется для работы с крупногабаритными резьбовыми заклепками. Высокая прижимная сила дает такому инструменту возможность скреплять детали в особенно ответственных узлах без риска их разрушения. Основная сфера применения пневмогидравлических заклепочников — судостроение, машиностроение.

Одноручные

Их также называют заклепочными степлерами. Это инструмент с 1 рабочей рукоятью и неподвижной корпусной частью. Поскольку такие изделия изготавливают из силумина, прочность механизма минимальна. Подходит только для работы с заклепками из алюминия, пластика, других мягких материалов. Диаметр крепежа часто ограничен диапазоном в 4,9 мм.

Двуручные

Универсальный инструмент, в котором подвижными являются обе рукояти. Обеспечивает высокую силу сжатия, подходит для работы с любыми металлическими заклепками, включая нержавеющие. Также двуручные клепальники именуют рычажными, по принципу действия. Их относят к профессиональной категории с расширенным рабочим диапазоном.

Кулисные

Также известны как «гармошка» или рычажно-складной заклепочник. Этот инструмент используется при установке заклепок с затрудненным доступом. Особый механизм создает усилие при складывании раздвижных частей, рычагом давления выступает рукоять. Удобство заклепочника заключается в том, что работать с ним можно 1 рукой.

Клепальные молотки

Разновидность профессиональных заклепочников, применяющих ударную силу для установки метиза. Важным отличием его работы является необходимость расклинивания крепежа с обеих сторон, что требует свободного доступна к каждой части заготовки или детали. Основная сфера применения такого оборудования — ремонт и обслуживание техники в машиностроительной, судостроительной отрасли. Клепание производится на холодных и горячих поверхностях, диаметр метизов может достигать 36 мм. В быту не используется.

Адаптеры

Выполнены в виде насадки, которую можно устанавливать в дрели или шуруповерты. Чаще всего выпускаются в виде варианта под конкретный тип заклепок, но встречаются и универсальные варианты. Стоят недорого, рассчитаны в основном на малую производительность работ.

Вытяжные

Предназначены для работы с соответствующим типом заклепок. Расходные материалы для них стоят недорого, полностью закрывают отверстие в заготовке. Этот вид инструмента чаще всего встречается среди ручных вариантов.

Резьбовые

Предназначены для работы с заклепками, в которых есть полая трубка со внутренней резьбой. В нее вкручивается шпилька с оттяжкой. Такой инструмент встречается и среди ручных, и среди электрических или пневматических моделей. Соединение считается более надежным.

Рейтинг лучших производителей

Составить топ лучших брендов, выпускающих на рынок заклепочники, не составляет труда. Они представлены в товарном ассортименте самых известных фирм. Среди лидеров можно выделить такие фирмы.

Metabo. Немецкий бренд, выпускающий мощные и надежные электрозаклепочники. В ассортименте есть проводные и аккумуляторные модели.

Matrix. Один из самых популярных в России брендов. Выпускает ручные клепальники типа «гармошка» и профессиональные двуручные, есть поворотные модели и варианты под анкеры.

«Зубр». Выпускает преимущественно ручные заклепочники, уровень качества средний, но комплектация вполне устраивает и любителей, и профессионалов.

Messer. Компания специализируется на электрических проводных заклепочниках профессионального класса.

Haskyy. Производитель предлагает к продаже ручной инструмент, преимущественно для резьбового соединения. Отличительной особенностью является богатая комплектация предлагаемых товаров.

Fubag. Бренд специализируется на производстве электрических и пневматических заклепочников бытового или промышленного класса. Переносные модели удобны в использовании, но несколько массивны.

Stanley. Известный производитель инструмента для дома. Его заклепочники однорычажные, ориентированы на работу с мягкими металлами, отличаются бюджетной ценой.

Как выбрать?

При выборе заклепочника важно обращать внимание на целый ряд важных моментов.

Назначение инструмента. Для дома стоит выбирать самые простые варианты — для алюминиевых клепок подойдет даже одноручный вариант или «гармошка». Для стальных и для нержавеющих лучше приобретать ручные модели двуручного типа. Профессиональное оборудование для клепания металла разной толщины требуется лишь тем, кто ведет производство, занимается ремонтом и строительством.
Особенности крепежа. Например, для профиля гипсокартона подойдет обычный одноручный просекатель рычажного типа. Для дюбелей «Молли» и для анкеров такого типа выбирают аналогичные модели. Для полупустотелых заклепок нужен вытяжной инструмент, простой и понятный в применении.
Материал изготовления. Это должна быть инструментальная сталь достаточной толщины. Особенно важен этот момент для профессионального использования. Силуминовые и алюминиевые варианты не стоит даже рассматривать.
Тип головки. Если предстоит выполнять работы в разных условиях, лучше сразу выбрать модель с поворотным механизмом. Для не слишком частой установки заклепок в домашних условиях можно обойтись простым прямым или угловым вариантом.
Комплектация. Чем она шире, тем меньше придется в итоге докупать дополнительных аксессуаров. Кроме того, инструмент должен иметь необходимые монтажные ключи и другие приспособления, облегчающие работу мастера.
Вес и мощность. Качественный заклепочник всегда достаточно тяжелый, его масса приближена к 1 кг и более. Самые мощные модели — пневматические, электрические проводные им уступают, но такая производительность требуется только при поточном применении инструмента. Если этого не требуется, лучше выбрать ручной вариант или адаптер на дрель.

Это основные критерии, которыми можно руководствоваться при выборе клепальника для использования в домашней мастерской.

Как правильно пользоваться?

Для того чтобы легко клепать любые металлические детали, нужно изучить правила пользования заклепочником. О том, какая регулировка требуется ручному инструменту, как ставить метиз при работе с ним, стоит узнать подробнее еще до начала эксплуатации инструмента.

Резьбовой гайкоклеп

Этот инструмент требует определенных усилий при работе с ним. Порядок действий в этом случае будет таким.

В стальной заготовке высверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (М3-М14). Ориентир — диаметр клепки.
В головку клепальника установить стержень для резьбового соединения.
Накрутить на него бобышку. Действие продолжается до появления упора.
Установить подготовленный метиз в отверстие в соединяемых деталях.
Свести рычаги для образования необходимого усилия.
Вывинтить инструмент из заклепочного соединения.

Полученное таким способом крепление позволяет сразу вворачивать болт или шпильку желаемого диаметра в детали. Соединение получается прочным и надежным, обычно не требует дополнительной герметизации.

«Гармошка»

Этот тип инструмента требует при работе обеспечения достаточного для складывания его элементов свободного пространства. Кроме того, длина рычажной части в выпрямленном виде доходит до 80 см. Этот тоже стоит учесть при подготовке рабочего места. Головка в заклепочниках-гармошках всегда прямая. Устанавливать метиз в этом случае нужно так.

Закрепить заклепку в головке. Установка проводится внутрь шпилькой.
Разжать рукоятку до конца.
Заклепку вставить в подготовленное отверстие.
Сжать механизм, постепенно усиливая давление за счет веса тела.
Вынуть шпильку из головки.

Большим преимуществом является то, что все манипуляции выполняются одной рукой. Это облегчает позиционирования клепки в отверстии, позволяет меньше уставать при большом объеме задач.

Вытяжной

Принцип работы здесь аналогичен тому, что используется в клепальниках-гармошках. Только рычаг у инструмента располагается иначе и требует приложения силы с 2 сторон. Патрон подбирается исходя из размеров шпильки. Инструмент при сжатии сплющивает установленную в отверстии бобышку, происходит заклепывание материала. Внутренняя шпилька при этом вытягивается.

Излишки метиза, торчащие в материале, легко убираются кусачками по завершении работ. При работе с вытяжными заклепочниками важно помнить о правильном подборе расходных материалов. Длина бобышки должна в 2 раза превосходить толщину скрепляемых элементов, иначе соединить их не получится.

В следующем видео рассказывается о том, как пользоваться заклепочником.

Описание инструмента и его виды

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

пневмогидравлические;
аккумуляторные;
электрические;
механические (ручные);
пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Видео — как правильно клепать

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы

Это специальный вид заклепочников, который предназначен для работы с резьбовыми клепками. Такой вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а также дополнительно позволяет его усилить за счет использования болтов. Резьбовое соединение в итоге получается неразъемным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу. Принцип работы резьбовых заклепочников основывается на том, что на головку инструмента (стержень или резьбовая часть) накручивается клепка с резьбой. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. При сжатии рукояток происходит сминание или развальцовка с противоположной стороны клепки, в результате чего формируется шляпка.

Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото. Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам:

Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей
Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки
Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор
Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок

Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию.

Устройство вытяжных заклепок

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования

Заклепочник можно назвать мастером сращивания различных заготовок. Для использования в домашнем хозяйстве подойдет именно ручной инструмент. В статье можно ознакомиться с тем, как работает устройство и как им правильно пользоваться.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи.

После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Как устроен заклепочник ручной

Состоит заклепочник из следующих деталей:

Головки, которая надевается на сердечник заклепки.
Корпуса, являющегося станиной для упора и нижней рукояткой одновременно.
Верхней рукоятки. Эта часть инструмента опирается на корпус при помощи оси и выполняет функцию силового рычага.
Рабочая втулка после сжатия рукояток сжимает цанговые кулачки. В результате их совместной работы стержень заклепки крепко фиксируется.
Далее, с помощью тех же цанговых кулачков, стержень вытягивается из втулки. Образуется расклепанное кольцо.
В то время как мастер разжимает рукоятки, конусная втулка разжимает цанговый механизм и он переходит в исходное положение.
Упором для пружины является крышка. При необходимости осмотра кулачков заклепочник разбирают и ее снимают.
В корпусе есть место для сменных головок. Их подбирают в зависимости от диаметра заклепки.

Если рассматривать в общем, то заклепочник представляет собой пистолет, оснащенный двумя механизмами:

пружинным;
рычажным.

Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. В результате детали накрепко соединяются между собой.

Каждый заклепочник имеет несколько насадок разного диаметра. Это позволяет пускать в дело элементы крепежа разной длины.

Как правильно работать с заклепочником и как подобрать расходные материалы

Работают с заклепочником так:

Детали, которые требуют соединения, прикладывают друг к другу и надежно (иногда с помощью магнита) фиксируют.
Проделывают отверстие. Его диаметр должен быть на пару мм больше размеров заклепки.
В получившееся отверстие вставляют расходник.
На заклепочник накручивают головку, по диаметру соответствующую стержню.
Насаживают инструмент до самого бортика и сжимают рукоятки. Если с первого раза стержень не оторвался, сжатие повторяют.
Иногда требуется сделать несколько подходов.

Внимание! Получившаяся заклепка не герметична. Для образования непроницаемого соединения дополнительно используют силикон, герметик, шпатлевку и т.д.

Металл для втулки заклепок подбирают в зависимости от того, из какого материала изготовлены нуждающиеся в крепеже детали. Обычно это мягкие виды: медь или алюминий. Они легко деформируются и не подвергаются коррозии. Вытяжной стержень изготавливают из стали.

Работа с заклепочником

Размер клепок для инструмента должен соответствовать толщине материала. Для прочности подбирают минимально возможный диаметр. К тому же, выбирая в магазине заклепочник, обязательно проверяют соответствие набора головок диаметру клепок.

Совет. Не стоит соединять детали клепками большого диаметра. Это снижает прочность заготовки и придает конечному продукту неэстетичный вид.

Слишком длинное тело заклепки снижает прочность соединения. Опытным путем доказано, что лучше всего подходит длина на 1-1,5 см больше диаметра. Так заклепочник выполняет прочное и красивое соединение. Общая же длина тела заклепки может быть абсолютно разной. Ведь иногда нужно соединить достаточно толстые заготовки. Размеры сердечника особо не влияют на процесс. Главное здесь – его совместимость с головками.

Ручной или вытяжной заклепочник – очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов.

Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:

Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.

Положительные и отрицательные стороны устройства

Инструмент широко используется во многих сферах, но там, где не требуются высокие условия сцепления.

К положительным чертам заклепочника можно отнести следующее:

прост в использовании и не требует многочисленных физических усилий;
недорогой в цене, а также требует бюджетные расходные материалы;
при сцеплении материалов таким видом оборудования не требуется специальной очистки поверхности или обработки средствами для обезжиривания и прочие строительные тонкости;
за счёт малогабаритных размеров его легко использовать в труднодоступных местах;
сцепляет практически все сплавы и материалы, а также дерево, пластик и другие виды конструкций;
в эксплуатации не требуется дополнительных, порой вредных, клеевых веществ, а также инструмент может использоваться в любых климатических условиях.

Несмотря на явные плюсы инструмента, существуют также не менее важные отрицательные стороны:

к сожалению, данный вид сцепления не гарантирует долговечность;
отсутствует полная герметичность;
если материал выполнен из тонколистового вида, то производится ослабление конструкции за счет сверления отверстий;
внешний вид заклёпки не слишком эстетичен.

инструмент имеет больше положительных качеств, что дает возможность использовать его в домашних условиях без привлечения дорогостоящей и сложной в эксплуатации техники, а также заклепочник является более безопасным способом сцепления материалов.

Принцип работы

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

Заклепочник ручной — какой выбрать и как пользоваться

Модным мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов – заклёпочник.

Как правильно использовать заклепочник

Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой:

методом склеивания;
сваркой;
резьбовым соединением;
креплением саморезами;
клёпкой.— С применением современных клёпочников – простая операция.— Гарантирует прочное и надёжное соединение любых материалов.— Минимальная трудоёмкость.— Нет ограничений по минимальной толщине соединения.— Крепление может быть резьбовым.— Возможна односторонняя доступность.

Замечание: препятствием может стать только электрохимическая коррозия между соединяемыми поверхностями или заклёпкой.

Трудности работы с заклепочником

Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий:

выравнивание скрепляемых поверхностей;
- зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления.
разметка и сверление отверстия;
- диаметр отверстия должен быть больше диаметра втулки заклёпки на 0,2-0,3 мм.
прижатие деталей друг к другу;
- при возможности хорошо использовать струбцины или тиски.
вставить выбранную заклёпку в просверленное отверстие;
- втулка большего диаметра вставляется в отверстие. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу. Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра.
- Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали.
Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси.
Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня.
- Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно.

Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях:

от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.
- Использована головка инструмента большего размера.
оборванный стержень остался в патроне инструмента.
- низкое качество бюджетной модели.
- изменение положения инструмента до обрыва стержня.
заклёпка не заполнила отверстие – имеется люфт между втулкой заклёпки и деталью.
- Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия – необходимо установить новую.

Совет: правильно выбранный заклёпочник, с трёхточечным зажимом, значительно повысит качество крепления.

Заклепочник ручной: какой лучше выбрать?

Основной технической характеристикой при сравнении различных моделей является диаметр заклёпок.
Но окончательный выбор прибора зависит от того насколько понятна специфика и объём предстоящей работы:

решение различных бытовых задач;
- Логичнее выбрать 2 дешёвых типоразмера инструмента.
- Без дополнительной комплектации и кейсов.
- При необходимости всё требуемое можно купить в отдельности.
серьёзные домашние и коммерческие строительные работы;
- в зависимости от объёмов работ необходим профессиональный брендовый заклёпочник.
- Привод может электрический, аккумуляторный, пневматический или пневмогидравлический.
материал применяемых крепёжных элементов;
- Чем большего они размера и прочнее (сталь, нержавейка), тем более высокие требования к мощности инструмента.
функциональность применения;
- При наличии разнообразной, крепёжной работы в труднодоступных местах потребует применения универсального инструмента.
- Необходимо остановить выбор на изделиях обладающих силовым, рычажным механизмом и поворотной головкой.
- Возможны различные варианты приводов.
- Вариант механизма с контейнером для сбора отходов понадобится при проведении работ на крыше или заборе жилого участка.
наличие дополнительной комплектации.
- Наличие кейса, дополнительных головок и комплекта крепежа всегда удобно при любых работах.

Замечание: аккуратность хозяина при работе инструментом является залогом его долгой и безупречной работе.

Материал клепок

При подборе крепежа руководствуются следующими его характеристиками:

по модели;
по типу головки;
материалу (гильза + стержень).
- Al-Mg сплавы (чем больше магния, тем прочнее сплав).
- Оцинкованная сталь.
- Нержавейка.
- Их комбинации.
  - Алюминиево-магниевый сплав (2,5%) — Алюминиево-магниевый сплав(5%). Применяется в сочетании с алюминиевыми конструкциями. Недостаточная прочность. Лучше если втулка из алюминиево-магниевого сплава (3,5%)
  - Алюминиево-магниевый сплав (1%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее востребованное сочетание материалов вытяжных клёпок. Крепёж недостаточно устойчив к коррозии, как по гильзе, так и по оцинкованному (толщина покрытия 7 мкм.) стержню. Срок службы такого слоя -1 год. Затем – гальваническая пара AL / St с разрушением узла.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — сталь оцинкованная (St). Наиболее функциональное сочетание, но вопросы по стойкости оцинкованной поверхности остаются.
  - Алюминиево-магниевый сплав (3,5%) — нержавейка. Только положительные характеристики.
  - Сталь оцинкованная (St) — сталь оцинкованная (St). Хорошие прочностные показатели. Остаются проблемы по стойкости оцинкованной поверхности. Необходима дополнительная защита. Применяется с оцинкованными конструкциями.
  - Нержавейка (А2, А4) — нержавейка (А2, А4). Наиболее надёжны с точки зрения прочности и коррозионной стойкости.

Замечание: материал клёпок напрямую влияет на такие характеристики как стоимость, долговечность, прочностные показатели, стойкость к коррозии.

Удобство применения

Удобство применения любого инструмента это, прежде всего:

минимальные физические нагрузки на человека в процессе работы;
- Эргономичный дизайн(FIT Профи HQ 32048).
  - Рукоятки покрыты мягким пластиком или обрезинены.
  - Наличие защитной скобы для пальцев.
  - Контур рукояток сформирован для удобного восприятия усилий при работе.
  - Скоба на рукоятке облегчает хранение модели.
- Низкие весовые показатели при других равных условиях.
- Усиленные рукоятки или их рычажная схема.
- Двуручный вариант заклёпочника (SPARTA 405385).
повышение производительности труда;
- Использование, кроме ручного, различных типов приводов.
  - Электрический (AccuBird, RIVIT – Италия, Gesipa – Германия)
  - Пневматический (RL10, MESSER AHR-300)
  - Пневмогидравлический (Taurus2, Taurus4, Gesipa FireFox 2C)
- его функциональные возможности.
  - Наличие поворотной головки (MATRIX 40533, Крафтул -3 31173-H6).
  - Универсальный (вытяжной/резьбовой) вариант конструкции (ЗУБР ЭКСПЕРТ 31196, KRAFTOOL INDUSTRIE 31182)
  - Достаточное количество сменных головок (патронов) с комплектом крепёжных элементов.

Замечание: с увеличением количества опций и профессиональной направленности инструмента значительно растёт его стоимость. Начиная с бюджетных сотен рублей и заканчивая многими десятками тысяч.

Приспособления

Непременной атрибутикой, для качественного выполнения клёпальных работ, являются хорошо известные инструменты и приспособления:

дрель;
керн с молотком;
набор свёрл от 3 до 5мм диаметром, с шагом 0,2мм;
штангенциркуль;
набор сменных головок к клёпальнику;
струбцины или тиски нужного габарита;
заклёпки выбранного типа-размера;
контейнер под сбор обрезков стержней;
заклёпочник;
перчатки, очки, наколенники.

Совет; для облегчения усилий при работе обязательно смажьте клёпальник любой консистентной смазкой.

POP PS 15

Производитель —POP(Англия);
Стоимость: от 2.750 руб;
Рекомендуемые клепки – до 5мм;
Вес — 600 гр;
Размер – 24,5 см;

Модель для вытяжных клёпок. Лёгкая и удобная. Алюминиевый прочный корпус.

Эргономичные рукоятки для удобного захвата. В комплекте — заклепочные патроны (2,4; 3,2; 4,0; 4,8/5,0), монтажный ключ.

ЗУБР МАСТЕР- 31195

Производитель —Тайвань;
Бренд – Россия;
Стоимость: от 1.450 руб;
До 4,8 мм рекомендуемые клепки;
Вес — 700 гр;
Габариты — 0x 12,7 x 35,5 см.

Модель для вытяжных клёпок.

Головка поворотная на любой градус. Литой силуминовый корпус. Инструмент прочный, надёжный, удобный.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31182

Бренд – Германия;
Производитель —Тайвань;
Стоимость: от 6.100 руб;
Рекомендуемые клепки до 6,4мм;
Работа с вытяжными и резьбовыми элементами.
Вес – 3,04кг;
Габариты – 5,5 x 39,0 x 24,0 см.

Данная модель работает как с вытяжными, так и резьбовыми клёпками. Возможна работа в двуручном варианте. Складная конструкция убирается в кейс.

Обзор 3 лучших моделей

POP PS 15

Производитель —POP (Англия);
Стоимость: от 2.750 руб;
Рекомендуемые клепки – до 5мм;
Вес — 600 гр;
Размер – 24,5 см;

Модель для вытяжных клёпок. Лёгкая и удобная. Алюминиевый прочный корпус. Эргономичные рукоятки для удобного захвата. В комплекте — заклепочные патроны (2,4; 3,2; 4,0; 4,8/5,0), монтажный ключ.

zaklepochnik-bison-quot-master-360-quot-swivel-0-360-degrees-reinforced-for!Large

ЗУБР МАСТЕР- 31195

Производитель —Тайвань;
Бренд – Россия;
Стоимость: от 1.450 руб;
До 4,8 мм рекомендуемые клепки;
Вес — 700 гр;
Габариты — 0x 12,7 x 35,5 см.

Модель для вытяжных клёпок. Головка поворотная на любой градус. Литой силуминовый корпус. Инструмент прочный, надёжный, удобный.

KRAFTOOL INDUSTRIE 31182

Бренд – Германия;
Производитель —Тайвань;
Стоимость: от 6.100 руб;
Рекомендуемые клепки до 6,4мм;
Работа с вытяжными и резьбовыми элементами.
Вес – 3,04кг;
Габариты – 5,5 x 39,0 x 24,0 см.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

Герметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Заклепочник. Виды и работа. Применение и особенности

Заклепочник – инструмент, предназначенный для монтажа вытяжных заклепок. Это довольно простое и надежное устройство. Создаваемое с его помощью соединение обладает высокой прочностью и стойкостью к вибрации. По силе такое крепление можно приравнять к точечной сварке. При этом заклепочники позволяют проводить соединение различных листовых материалов, в том числе и фанеры, а не только сталей.

Виды заклепочников

Рейтинг лучших производителей

Ручные заклепочники производят практически все компании, так или иначе связанные с производством ручного инструмента. Есть среди них и своеобразные лидеры, чья продукция заслуженно пользуется высоким спросом или имеет наибольшее число положительных отзывов. Начнем с одноручных моделей.

Относительно недорогой представитель этого класса от немецкой фирмы Stayer может с успехом применяться на бытовом уровне. Сменные головки позволяют устанавливать вытяжные заклепки 2,4 мм, 3,2 мм, 4 мм и 8 мм. Более дорогой вариант от того же производителя снабжен поворотной головкой и может быть использован для работы в самых различных условиях.

Аналогичный инструмент POP PS-15 производят в Великобритании, изготавливают его из сплава на основе алюминия, что делает инструмент одним из самых легких в своем классе (не более 600 г). Заклепочник снабжен тремя съемными головками для разного диаметра расходного материала. Удобные рукоятки позволяют работать длительное время. Специалисты рекомендуют такой инструмент для профессионалов, ввиду его исключительной надежности.

Российско-китайский производитель инструментов «Зубр» также представляет на рынок удачную модель «Зубр Мастер-31195». Модель снабжена поворотной головкой и четырьмя сменными насадками разного диаметра. Алюминиевый сплав обеспечивает вес около 700 г. Удобные рукоятки позволяют работать достаточно длительное время. Еще одна модель этого производителя «Зубр Универсал 270 мм» имеет в комплекте 8 насадок под различный диаметр заклепок. Это значительно расширяет диапазон его использования.

Поворотную головку имеет итальянский зеклепочник от фирмы «Armero» с маркировкой А320/104. Диаметр вытяжных заклепок варьирует от 3 до 5 мм. Небольшой вес и прочный сплав, по отзывам специалистов, не могут компенсировать неудобство пластиковых ручек. Однако все окупается надежностью и возможностью работать в самых разных условиях.

Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Инструмент под наименованием «Кобальт 243-561» имеет небольшой вес, прочный алюминиевый корпус, весьма удобные ручки. Диаметр заклепок ограничен размерами от 4 до 6 мм. Есть в ассортименте продукции этого производителя и клепальники для вытяжных заклепок, как одноручные, так и двуручные.

Популярные двуручные модели представляют, как правило, тех же производителей. Двуручный заклепочник от уже упоминавшейся фирмы Stayer может быть отнесен к разряду профессиональных инструментов. Двуручная схема позволяет работать с его помощью на протяжении нескольких часов, установив за это время сотни заклепок.

Сродни предыдущей и не менее популярная немецкая модель Kraftool industrie 31182, имеет длинные складные рукояти, позволяющие осуществлять значительное усилие при установке вытяжной заклепки. В сложенном виде инструмент укладывается в компактный кейс, в котором размещаются съемные насадки под различный диаметр заклепок. Специалисты отмечают значительный вес этого профессионального инструмента, около 3 кг. Но это указывается и как гарантия высочайшей надежности данной модели.

Источники

https://tokar.guru/instrumenty/ruchnoy-zaklepochnik-vybor-i-ispolzovanie-instrumenta.html
http://bezhelme.ru/instrument/slesarnyiy/ruchnoy-vyityazhnoy-zaklepochnik-vidyi-opisanie-kak-polzovatsya/
https://moiinstrumentu.ru/ruchnoj-zaklepochnik-vidy-princip-raboty-i-pravilnost-primenenija.html
https://m-stone.ru/instrumenty/ruchnoy-zaklepochnik-opisanie-primenenie-i-rashodnye/
https://pressadv.ru/metally/kak-polzovatsya-zaklepochnikom-ruchnym.html
https://skolkogramm.ru/info/zaklyopochnik-opisanie-instrumenta-princzip-raboty-ustrojstva-pravila-ispolzovaniya-ruchnogo-klepalshhika
https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/kak-polzovatsya-zaklepochnikom.html
https://spb-metalloobrabotka.com/zaklepochnik-ruchnoy-kak-polzovatsya/
https://okarkase.ru/instrument/zaklepochnik-ruchnoj-kakoj-vybrat-i-kak-im-polzovatsya.html
https://molotok34.ru/instrument/zaklepochnik-ruchnoj.html
https://e-usadba.ru/instrumenty/kak-polzovatsya-zaklepochnikom.html
https://stroy-podskazka.ru/zaklepochnik/ruchnye/

[свернуть]

Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция

Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах. Что касается установки заклёпок — этот процесс длится всего несколько секунд.

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Что такое ручной заклепочник

Заклепочниками называют такие виды ручных инструментов, посредством которых выполняется соединение двух металлических заготовок, толщиной до 10 мм. Главное назначение инструмента в том, чтобы обеспечить неразъемное соединение листового металла. Соединение металлических листов происходит за счет метода сквозного монтажа. Этот инструмент применяется тогда, когда невозможно воспользоваться сваркой и резьбовыми соединителями. Конструктивно инструмент имеет форму клещей, и состоит из следующих составных элементов:

Рукоятка — приводит в движение механизм путем прикладывания физического усилия человека
Прижимной механизм, который бывает двух типов — вытяжной и резьбовой
Головка — фиксирующая часть, на которую крепится расходный элемент

Это простое приспособление, при помощи которого осуществляется быстрое и неразъемное соединение листового металла. Заклепочники бывают не только ручными, но еще пневматическими, электрическими и аккумуляторными, однако инструмент первого типа более популярен. Это обусловлено рядом преимуществ, главными из которых являются — доступная цена, простота применения и отсутствие необходимости использования дополнительного оборудования.

Пневматические, электрические и аккумуляторные устройства стоят дороже, и предназначены для работы специалистами. Главное достоинство пневматических, электрических и аккумуляторных приборов в том, что они берут на себя всю работу, поэтому оператору не нужно прилагать никаких усилий. Актуальность их применения возникает в случае использования заклепок большого диаметра.

Это интересно!Ручные заклепочники еще называют клепальниками. Они бывают двух видов, и чтобы узнать, какие они имеют отличия, рассмотрим их параметры.

Как правильно пользоваться?

Резьбовой гайкоклеп

Этот инструмент требует определенных усилий при работе с ним. Порядок действий в этом случае будет таким.

В стальной заготовке высверливается отверстие диаметром от 3 до 14 мм (М3-М14). Ориентир — диаметр клепки.
В головку клепальника установить стержень для резьбового соединения.
Накрутить на него бобышку. Действие продолжается до появления упора.
Установить подготовленный метиз в отверстие в соединяемых деталях.
Свести рычаги для образования необходимого усилия.
Вывинтить инструмент из заклепочного соединения.

«Гармошка»

Этот тип инструмента требует при работе обеспечения достаточного для складывания его элементов свободного пространства. Кроме того, длина рычажной части в выпрямленном виде доходит до 80 см. Этот тоже стоит учесть при подготовке рабочего места. Головка в заклепочниках-гармошках всегда прямая. Устанавливать метиз в этом случае нужно так.

Закрепить заклепку в головке. Установка проводится внутрь шпилькой.
Разжать рукоятку до конца.
Заклепку вставить в подготовленное отверстие.
Сжать механизм, постепенно усиливая давление за счет веса тела.
Вынуть шпильку из головки.

Вытяжной

Принцип работы здесь аналогичен тому, что используется в клепальниках-гармошках. Только рычаг у инструмента располагается иначе и требует приложения силы с 2 сторон. Патрон подбирается исходя из размеров шпильки. Инструмент при сжатии сплющивает установленную в отверстии бобышку, происходит заклепывание материала. Внутренняя шпилька при этом вытягивается.

В следующем видео рассказывается о том, как пользоваться заклепочником.

Самое надежное соединение деталей

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа

Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать

Виды заклепочных пистолетов

Можно разделить весь этот инструмент по двум критериям:

как именно происходит создание соединения;
где заклепочник берет энергию для работы.

По принципу работы

Механизм клепания может быть разным. Самые популярные типы — вытяжной и резьбовой. Они отличаются ценой и сложностью инструмента:

Вытяжные заклепочные пистолеты

Вытяжные заклепочники — очень простой ручной инструмент, который по своей форме напоминает обыкновенные плоскогубцы. Он популярен как среди любителей, так и профессионалов. В заклепочник вставляется заклепка, которая представляет собой металлическую трубку со шляпкой и стержнем внутри. Заклепочный пистолет держит заклепку за стержень и вытягивает ее при нажатии на рычаги. При этом шляпка заклепки тянется за стержнем и сплющивается, фиксируя части материала. После этого стержень вытяжной заклепки отрывается. Есть разные модификации вытяжных заклепочников:

Одноручные. Используются для небольших по размеру заклепок — до 5 мм. Их особенность — развернутые под углом 90° ручки к оси установки крепежа. Такой инструмент удобный, так как им можно работать одной рукой. Это лучший вариант для работы с небольшими заклепками, но крупный крепеж он установить не сможет.
Двуручные. Способны устанавливать заклепки больших размеров — до 8 мм. У них есть длинные ручки, с которыми нужно работать обеими руками.
«Гармошка». Механизм в виде гармошки позволяет устанавливать большие заклепки с меньшим усилием. Такой инструмент стоит дороже одноручного и двуручного и зачастую используется профессионалами.

Чтобы выбрать тип вытяжного заклепочника, ориентируйтесь по размеру заклепок и виду работ. Если нужна надежная модель, то лучше купить двуручную. Для маленьких заклепок и работы в ограниченном пространстве хватит и одноручного инструмента — он, к тому же, удобнее в работе.

Резьбовые заклепочные пистолеты

Резьбовые заклепочники используют в своей работе вращение. Когда оператор сжимает рукоятки, то гайка начинает закручиваться, постепенно сплющивая заклепку. Качество соединения при этом выходит очень высоким. Такой инструмент требует использования специальных заклепок, а также стоит дороже вытяжного. По большей части, его выбирают для профессионального использования.

По типу питания

Несмотря на популярность механических моделей, существуют также электрические и пневматические разновидности.

Пневматические заклепочники

Использование сжатого воздуха значительно повышает эффективность, скорость и производительность, а также обеспечивает высокую силу сжатия заклепочного крепежа. Однако такой инструмент стоит дороже механического и нуждается в наличии воздушного компрессора. Вес инструмента также больше. Для бытовых целей пневматические заклепочные пистолеты подходят плохо, однако могут быть полезны на производствах, где требуется высокая скорость работы.

Электрические сетевые заклепочники

Обладают высокой силой втягивания и могут работать с самыми разными диаметрами заклепок. Подключаются к стационарной сети, поэтому не зависят от заряда аккумулятора. Небольшие по своим размерам и весу.

Аккумуляторные заклепочники

Хороший вариант для работы в местах без наличия стационарной электросети. Они обеспечивают относительную автономность, компактны по размерам и эффективны.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

сталь;
алюминий;
медь;
нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Что собой представляет заклёпочник

Заклёпочником называется специальный инструментарий ручного типа, с помощью которого можно соединять заготовки, обладающие плоской формой с самой большей толщиной в 10 мм. Благодаря прибору получится скрепить листы металла без образования выступов, что присуще соединениям на резьбе и сварке.

Метод заклёпочного сочетания имеет другое название – сквозной монтаж. Кто-то может посчитать такой метод соединения прошлым веком, но на самом деле – это самый действенный и надёжный метод сочетания, на котором нет выдвинувшихся граней крепежа.

Узнать такой инструмент нетрудно по его внешним отличительным признакам: выглядит по типу клещей, а его главными элементами являются:

Ручка – это тот участок, за который специалист держит устройство и начинает им действовать.
Прижимающий механизм вытяжного или резьбового вида. Осуществляет перенесение усилия от ручки к головке. Вытяжное строение содержит втулку с цанговыми кулаками.
Головка – рабочий орган, на него укрепляется заклёпка для её дальнейшего применения в объединении деталей. Заклепка отбирается по размерному ряду метиза.

Применение заклепочных пистолетов

Обычно заклепочники имеют в комплекте 2–5 сменных втулок с разными диаметрами под соответствующие размеры заклепок. Размер заклепочных пистолетов зависит от диаметра используемых заклепок, чем он больше — тем выше потребуется усилие для вытягивания сердечника, соответственно увеличивается длина ручек.

Предлагаем ознакомиться Устройство канализационной системы

Несмотря на типовое устройство всех пистолетов, их выбор велик и цена на них сильно разнится. В первую очередь производители инструмента борются за его живучесть и изготавливают губки цангового зажима и корпус головки из более износостойких и твердых материалов, таких как Cr-Mo сталь. Все части шарниров и рукояток должны быть изготовлены из качественной стали холодной формовки, на подвижных узлах должны быть установлены не болты, а твердосплавные штифты со стопорными кольцами.

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.
В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Основные виды заклепочников

Самые распространенные ручные заклепочников имеют механический привод. Электрические и пневматические имеют сходный с ними принцип действия.

Механический

Существует для подвида механически инструментов для установки заклепок разных типов.

Как выглядит заклепочник ручной

Резьбовые заклепки на одном конце имеют нарезанную резьбу. При втягивании такого стержня в гильзу, выполненную из мягкого металла, происходит нарезка резьбы и на сминаемой гильзе, что значительно повышает прочность соединения. Резьбовые заклепочники обладают большим усилием вытяжки, они делаются из более прочных материалов и стоят дороже.

Второй тип заклепочников более распространен – они предназначены для вытяжных заклепок. Такие инструменты бытового класса могут стоить совсем недорого и подходят для домашнего применения.

Электрический

Головка, рабочие органы и цанговый зажим с конической втулкой в электрическом заклепочник практически такие же, как и в ручном. Только втягивание стержня заклепки осуществляется с помощью электрического привода.

Внешне инструмент похож на шуруповерт, но вместо патрона размещена сменная головка.

Питание осуществляется от сети или от аккумулятора, который нуждается в периодической подзарядке.

Пневматический

Пневматический привод обеспечивает самую высокую производительность и усилие вытяжки. Это профессиональное оборудование стоит в несколько раз дороже механических моделей. К нему необходимо подвести шланг со сжатым воздухом от компрессора или магистрали.

Правила применения приспособления

Для того чтобы применение этого устройства было наиболее удобным, нужно качественно подготовить все заготовки. Они аккуратно прикладываются друг к другу и размечаются. Далее надеваются средства для защиты рук и глаз, делается сквозное отверстие, превышающее размер клепки на несколько миллиметров. Эти операции необходимо выполнять плавно и очень аккуратно.

Когда нужно скрыть место клепки, то стоит выполнить развальцевание. Крепежный материал вставляется в заклепочник, а шляпка размещается в заранее сделанном отверстии. Затем нужно надеть рабочую головку инструмента и приложить усилие к ручкам устройства. После этих манипуляций заготовки будут качественно скреплены друг с другом.

Качественная эксплуатация приспособления предполагает выполнение таких правил:

Нужно хорошо подбирать тип крепежных материалов, иначе соединение будет хлипким и ненадежным. Когда заклепка неправильно выбрана, инструмент неспособен ее зафиксировать за одно сжатие рукояток.
Для монтажа клепки головку аппарата нужно сначала немного прижать, а потом надавить на рукоятку.
Для производства клепок применяются разные виды материалов, к примеру, алюминий и нержавеющая сталь. Для того чтобы соединение было качественным, стоит выбирать крепеж в соответствии с материалом заготовок.
При работе с клепальником необходимо применять защитные средства для глаз и рук.
Стоит заранее внимательно прочитать заводскую инструкцию. Это поможет не допустить самых распространенных ошибок.
Необходимо хорошо осмотреть устройство. Если обнаружена поломка любого узла, то нужно обратиться в специализированную мастерскую, которая занимается ремонтом подобных приспособлений.

Из-за стремительного развития современных технологий расклепать разрез заготовок стало очень просто. Эта работа не займет много времени и сил благодаря применению ручного заклепочника, который прост в использовании и упрощает фиксацию заготовок из металла.

Стандартные (вытяжные) слепые заклепки

Основным типом слепых заклепок, которые применяются в качестве конструкционных крепежных изделий, являются слепые заклепки с отрывным сердечником. У нас они получили название «вытяжные заклепки»

Стандарты и термины

В российской версии международного стандарта ISO, ГОСТ Р ИСО 14588-2005 официальным общим названием всех таких заклепок является: «заклепки „слепые“» (рисунок 4). В английской версии стандарта DIN 7337, уже замененного на европейские (международные) стандарты, этот вид заклепок назывался «break mandrel blind rivets», то есть «заклепки слепые, с отрывным сердечником». Американский отраслевой стандарт IFI 114, который был первым стандартом по таким заклепкам, называет их «break mandrel rivets», то есть «заклепки с отрывным сердечником». На практике и, часто, в технической литературе, эти заклепки называют «вытяжные заклепки».

Рисунок 4 — Термины по ГОСТ Р ИСО 14588-2005:

1 — корпус «слепой» заклепки, 2 — конец «слепой» заклепки, 3 — головка «слепой» заклепки, 4 — стержень «слепой» заклепки, 5 — сердцевина «слепой» заклепки, 6 — сердечник, 7 — головка сердечника, 8 — зона отрыва сердечника, 9 — хвостовик сердечника, 10 — конец сердечника.

Преимущества вытяжных заклепок

Тремя основными причинами применения вытяжных заклепок являются следующие:

Низкая стоимость установки. Другие методы соединения материалов — сварка, винты, болты с гайками и сплошные заклепки — требуют большей затраты человеческого труда.
Многообразие. Вытяжные заклепки имеют много типов, размеров и сочетаний материалов, чтобы удовлетворять специфическим конструкторским требованиям.
Надежность. Правильно подобранная и установленная вытяжная заклепка способна выдерживать высокие механические нагрузки и жесткие климатические воздействия.

Ограничения вытяжных заклепок

Однако вытяжные — «слепые» — заклепки имеют свои ограничения:

Прочность заклепок ограничена прочностными характеристиками применяемых в ней материалов и особенностями ее пустотелой формы.
Может применяться только для соединения относительно тонких материалов.

Установка вытяжных заклепок

Слепые — вытяжные — заклепки устанавливаются в плотное отверстие, которое проходит через соединяемые материалы (шаги 1 и 2) — рисунок 5. Заклепочный инструмент, который называют заклепочником, захватывает хвост сердечника и тянет его на себя, удерживая при этом заклепку на месте (шаг 3). Когда сердечник вытягивается, он деформирует заклепку и формирует заднюю, слепую головку заклепки. В определенный момент сердечник обрывается и часть его вместе с головкой остается в заклепке (шаг 4). Образовавшаяся на задней части соединения головка заклепки прочно прижимает материалы друг к другу.

Усилие разрыва сердечника

Усилие, которое требуется, чтобы оторвать сердечник, задается количеством деформации, которая требуется для формирования задней головки заклепки, и диаметром паза (засечки) на сердечнике. Усилие разрыва сердечника задается таким образом, чтобы:

— во-первых, избежать возникновения слишком большого усилия зажатия, которое может повредить соединяемые материалы, и

— во-вторых, его величина была достаточной для выполнения плотного соединения материалов.

Как лучше выбрать заклепочник для дома

При покупке инструмента нужно учесть, где именно его предстоит применять, в каких целях и для каких заклепок. Правила выбора будут незначительно различаться.

Как выбрать ручной заклепочник

При выборе ручного устройства для дома следует обратить внимание на несколько моментов:

Конструкция. Одноручными моделями проще работать в труднодоступных местах, двуручные более универсальны, поскольку обладают большой силой сжатия.
Комплектация. Желательно, чтобы вместе с инструментом поставлялся набор сменных насадок и ключ для их монтажа.
Вид монтажных элементов. Штифты могут быть вытяжными и резьбовыми, при выборе аккумуляторного заклепочника или силовой модели нужно понять, с каким материалом предстоит работать.

Также стоит учитывать механизм инструмента. Заклепочники бывают поворотными и бесповоротными. Первая разновидность удобнее, при работе в ограниченном пространстве головку можно расположить под нужным углом.

Как выбрать резьбовой заклепочник

Резьбовые инструменты по конструкции мало отличаются от обычных. Они точно так же состоят из рукоятей и рабочей головки. Но в последней предусмотрен винтовой механизм с нанесенной на конце резьбой. Именно на нее накручивают заклепку, а потом помещают в подготовленное отверстие, плотно фиксируют за счет сжатия рукоятей и путем выкручивания высвобождают насадку.

Видео о выборе ручного заклепочника резьбового типа рекомендует учитывать стандартные параметры, тип рукоятей и механизма

Но особенное внимание нужно обратить на насадки. Желательно, чтобы в комплекте шло несколько рабочих головок с резьбой М3-М6 или М4-М12

Какой фирмы заклепочник лучше выбрать

Надежные и удобные в применении инструменты представлены многими брендами. Среди основных можно назвать:

Kraftool;
Stanley;
Topex;
Messer;
Кобальт;
Зубр.

Перечисленные производители специализируются на изготовлении широкого спектра инструментов для дома и строительства. Покупатель может быть уверен в высоком качестве и долговечности клепальников.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Виды ручных (механических) заклепочников

Есть три вида ручных установщиков заклепок:

одноручные; двуручные; гармошка.

Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

Источник

Как правильно работать с заклепочником?

1. Из чего он состоит?

2. Какие типы бывают?

3. Вытяжной заклёпочник.

4. Резьбовой заклёпочник.

5. Как выбрать качественный заклепочник?

Подведём итоги.

Оставить комментарий / Всего комментариев: 0

Содержание

Обязанности термиста при обработке металла

Программа обучения термистов

Разряды профессии термист

Личностные качества профессии термист

Уровень заработной платы профессии термист

Плюсы и минусы профессии термист

1. Общие требования охраны труда.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

3 Требования охраны труда во время работы.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

Инструкция по охране труда для термиста постоянно занятого у печей на горячих работах

Как работать вытяжным заклепочником

Видео — как правильно клепать

Обычная недорогая модель

Заклепочники с поворотной «головой»

Усиленные модели (двуручные)

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Как работает ручной заклепочник?

Устройство и характеристики

Расходные материалы

Плюсы и минусы

Применение заклепочника

Преимущества и недостатки

Как выбирать ручные заклепочники

Рекомендации по выбору инструмента

Применение инструмента

Как выбрать качественный инструмент

Правила работы с пистолетом

Виды заклепок

Типы стержней и закладных головок

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Самое надежное соединение деталей

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Виды заклепочных швов

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Что такое заклепочник и его виды

Виды привода заклепочников и их стоимость

Устройство заклепок вытяжного типа

Этапы соединения при помощи заклепочника

Установка заклепок

Критерии выбора ручных установщиков заклепок

Устройство заклёпочников с ручным приводом

Одноручные (стандартные)

Двуручные

Кулисный

Как пользоваться заклёпочником

Вытяжные

Резьбовые

Расстояние между заклёпками

Проблемы при клёпке

Заклёпочник не захватывает заклёпку

Заклёпочник не откусывает стержень

Как правильно работать с заклепочником?

1. Из чего он состоит?

2. Какие типы бывают?

3. Вытяжной заклёпочник.

4. Резьбовой заклёпочник.

5. Как выбрать качественный заклепочник?

Подведём итоги.

Оставить комментарий / Всего комментариев: 0

Общее описание

Виды и типы инструмента

Разновидности приводов

Принцип крепежа

Принцип работы устройства

Описание инструмента и его виды

Вытяжного типа

Резьбовые заклепочники

Устройство вытяжных заклепок

Принцип работы