24.05.2015
AF01 — Ошибка термозащиты мотора.
Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.
AF02 — Ошибка термостата безопасности.
Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.
AF03 — Ошибка датчика температуры.
Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.
AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.
Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).
AF05 — Потеря связи с газовой платой.
Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.
AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.
Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.
AF08 — Ошибка датчика тахометра мотора (печь прекращает работу)
1. Необходимо проверить кабель соединяющий плату мощности и датчик тахометра (возможно отсоединен или поврежден).
2. Возможно поврежден сам мотор.
3. Отсутствует пластиковое кольцо-магнит или перепутана полярность при подключении.
4. Сенсор не прилегает к корпусу двигателя.
5. Поврежден сам датчик тахометра.
6. Проверит ьтормозные сопротивления, а так же пусковые конденсаторы (возможно повреждены).
7. возможно повреждена плата мощности
AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF01 — Ошибка датчика температуры №1
Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF02 — Ошибка датчика температуры №2
Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF03 — Ошибка температурного щупа
Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора
Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.
WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов
Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.
WF06 — Перегрев платы мощности
Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.
WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая
Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение 0
WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.
WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы
Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.
WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа
Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа
Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности
WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом
Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
Полезная информация для инженеров!
Списки кодов ошибок конвектоматов и другого оборудования Unox , все описание на английском языке, но думаю что если вы смогли разобраться в ремонте данного оборудования, то вам не составит труда разобраться и в описаниях кодов ошибок оборудвоания Unox.
Вы так же можете заказать у нас запасные части для данного оборудования или само оборудовния по самым выгодным ценам. Сервисным инженерам скидки!
| Breakdown messages of oven | ||||
| ERROR | DESCRIPTION | EFFECT | POSSIBLE CAUSES | SOLUTION |
| EF1 | Break down of the electric circuit of the chamber probe 1 (rear) | The unit uses the chamber probe 2 (if this one is broken too, the oven stops and it’s not possible to restart it. The display shows the letters EF1) | The connection wires of the chamber probe 1 are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged cavity probe 1 | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged power card | Replace power card | |||
| EF2 | Break down of the electric circuit of the chamber probe 2 (front) | The unit uses the chamber probe 1 (if this one is broken too, the oven stops and it’s not possible to restart it. The display shows the letters EF2) | The connection wires of the cavity probe 2 are disconnected from the power board | Check the electrical circuit connection |
| Damaged cavity probe 2 | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged power card | Replace power card | |||
| EF3 | Break down of the electric circuit of the chamber core probe | Impossible to set heart temperature and use the programmes that use the core probe | The connection wires of the core probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged core probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged power card | Replace power card | |||
| EF4 | Motor thermal protection intervention | The oven stops and it’s not possible to restart it again | The minimum distance between free room and the appliance is not respected | Keep the minimum distance between ovens and walls as suggested in the Unox instruction guide (5 cm to 10 cm) |
| Defective capacitor — the motor takes longer to reach the normal speed, vibrations, etc | Check and eventually replace the capacitor | |||
| Damaged motor bearing | Replace the motor | |||
| Damaged power card | Replace power card | |||
| EF5 | Safety thermostat intervention | The oven stops and it’s not possible to restart again | The sensor has detected a temperature over 318°C in the external part of the chamber — even if the probe was setted to lower temperatures | Check the effective chamber temperature: — if the oven probe is right the Safety Termostat is defective and it should be replaced — if the temperature misured by the oven is wrong a probelm occurred in the chamer probes, refer to EF1 or EF2 for the diagnosys and fixing. |
| The sensor has detected a temperature over 318°C in the external part of the chamber — when the chamber temperature was setted to approx 300 °C | Control that the minimum distance between ovens and walls as suggested in the Unox instruction guide (5 cm to 10 cm) is respected | |||
| EF6 | Break down of the electric circuit of the power board | The oven stops and it’s not possible to restart again | Control board / Power card connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable |
| Damaged power card | Replace power card | |||
| EF7 | Loss of communication between oven and connected accessories | The accessory doesn’t starts | Cable connection (RJ45) between oven and accessory is damaged or disconnected | Check and eventually replace the RJ45 cable |
| Damaged power card of accessory | Replace power card | |||
| Breakdown messages of blast chiller | ||||
| ERROR | DESCRIPTION | EFFECT | POSSIBLE CAUSES | SOLUTION |
| EA1 | Break down system of electric circuit of the chamber probe | The blast chiller stops and it’s not possible to restart (remains the letters EA1) | The connection wires of the cavity probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged chamber probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged blast chiller power card | Replace power card | |||
| EA2 | Break down system of electric circuit of the chamber core probe | Impossible to set heart temperature and use the programmes that use the core probe | The connection wires of the chamber probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged core probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged blast chiller power card | Replace power card | |||
| EA3 | Overpressure | The blast chiller stops and it’s impossible to restart (remains the letters EA3) | Overpressure in the refrigeration circuit | Switch off the power supply of the blast chiller, wait for some minutes and then switch on again. If remains the letter EA3 check the refrigeration circuit |
| Damaged blast chiller power card | Replace power card | |||
| EA4 | Filter cleaning | Don’t change the normal work of blast chiller but it will always remain the message EA4 for 3” | Filters working limit reached | Clean or replace the filter |
| EA5 | Loss of communication between oven and blast chiller | The blast chiller stops and it’s impossible to restart | Oven / blast chiller connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable |
| Damaged blast chiller power card | Replace power card | |||
| Breakdown messages of holding cabinet | ||||
| ERROR | DESCRIPTION | EFFECT | POSSIBLE CAUSES | SOLUTION |
| EL1 | Break down system of electric circuit of the chamber probe | The holding cabinet stops and it’s not possible to restart | The connection wires of the cavity probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged chamber probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged holding cabinet power card | Replace power card | |||
| EL2 | Break down system of electric circuit of the chamber humidity probe | The temperature control keeping to work, the water eletrovalve and the resistence are deactivate | The connection wires of the humidity probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged humidity probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged holding cabinet power card | Replace power card | |||
| EL3 | Loss of communication between oven and holding cabinet | The holding cabinet stops and it’s not possible to restart | Oven / holding cabinet connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable |
| Damaged holding cabinet power card | Replace power card | |||
| Breakdown messages of hood | ||||
| ERROR | DESCRIPTION | EFFECT | POSSIBLE CAUSES | SOLUTION |
| EC1 | Damaged probe | The eletrovalve water exit are deactivate and the motor runs continuosly | The connection wires of the temperature probe are disconnected from the power card | Check the electrical circuit connection |
| Damaged temperature probe | Check and eventually replace the probe | |||
| Damaged hood power card | Replace power card | |||
| EC2 | Loss of communication between oven and hood | The hood doesn’t work when the door opens | Oven / hood connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable |
| Damaged hood power card | Replace power card | |||
| Breakdown messages of osmosis kit | ||||
| ERROR | DESCRIPTION | EFFECT | POSSIBLE CAUSES | SOLUTION |
| EO1 | Pressure transducer damaged | The exit pump and exit eletrovalve are not working | Inlet pressure over 4 bar | Apply a pressure reducer to the water inlet |
| Pressure transducer is damaged | Check and eventually replace pressure transducer | |||
| Transducer / power card connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable | |||
| Damaged osmosis power card | Check the presence of the signal from the control board, if detected replace power card of the accessory | |||
| EO2 | Liter-counter damaged | The exit pump and exit eletrovalve of the oven system closes | Liter-counter is damaged | Check and eventually replace liter-counter |
| Liter-counter / power card connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable | |||
| Damaged osmosis power card | Replace power card | |||
| EO3 | Filter working limits reached | Do not change the regular working of osmosis but each time that starts the control and select the osmosis, remain the letters EO3 for 3” | Filters working limit reached | Check and eventually replace filter. After the filters replacement, push at the same time for 3 seconds the «STEP» + «START/STOP» buttons to reset «EO3» error message |
| EO4 | Low water in pressure | The exit pump and exit eletrovalve of the oven system closes | Inlet water pressure is too low | Check water inlet in osmosis kit |
| EO5 | Loss of communication between oven and osmosis system | The osmosis doesn’t work when turns on the oven | Oven / osmosis connecting cable is damaged or disconnected | Check and eventually replace the connecting cable |
| Damaged osmosis power card | Replace power card |
AF01 – Ошибка термозащиты мотора
Возможные причины: Повреждение термозащиты. Разъединение проводов. Повреждена плата мощности. Перегрелся мотор.
AF02 – Ошибка термостата безопасности
Возможные причины: Перегрев камеры печи выше 320°С. Провод термостата безопасности разъединен. Повреждена плата мощности.
AF03 – Ошибка датчика температуры
Возможные причины: оба датчика температуры повреждены или отсоединены. Повреждена плата мощности.
AF04 – Потеря связи между платами мощности и платой управления
Возможные причины: Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен. Повреждена плата управления. Повреждена плата мощности. Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).
AF05 – Потеря связи с газовой платой
Возможные причины: Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен. Повреждена газовая плата. Поврежден плавкий предохранитель газовой платы. Повреждена плата мощности. NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1. Повреждена плата управления.
AF06 – Ошибка температуры выхлопных газов выше 620°С.
Возможные причины: Поврежден датчик температуры выхлопных газов. Повреждена газовая плата.
AF08 – Ошибка прекращения вращения мотора
Возможные причины: Датчик тахометр не подсоединен или поврежден. Соединение с мотором. Конденсатор поврежден. Тормозное сопротивление не подключено или повреждено. Моторы повреждены. Плата мощности повреждена.
AF10 – Неверные настройки важнейших значений в EEPROM
Возможные причины: Повреждена платы мощности. Неверные настройки параметров EEPROM.
AF13 – Температура камеры очень высокая (больше 340°С)
Возможные причины: Датчик температуры 1 поврежден. Плата мощности повреждена. Контактор замкнут.
AF23 – Проблема газового поджига
Возможные причины: неправильная регулировка дросселя/форсунки в случае LPG. Недостаток или отсутствие давления газа на входе. Недостаток подачи воздуха в горелку. Поджиг не исправлен или отсоединен. Повреждена плата контроля горелки. Плата мощности повреждена.
ЕЕ1 – Ошибка на дисплее печей Unox серии XB/XV
Возможные причины: 1. Провода, подходящие к металлическому зонду, не подключены к источнику питания. 2. Поврежден металлический зонд
Решение: 1. Проверьте подключение. 2. Обратитесь в сервисную службу.
ЕЕ2 — Ошибка на дисплее печей Unox серии XB/XV
Возможные причины: 1. Провода, подходящие к датчику температуры металлического зонда, не подключены к источнику питания. 2. Поврежден датчик температуры металлического зонда.
Решение: 1. Проверьте подключение. 2. Обратитесь в сервисную службу.
EF1 – Неисправность датчика (заднего) температуры камеры
Возможные причины: Провода подсоединения датчика 1 отсоединены от плато. Датчик печи №1 поврежден. Повреждена плата мощности.
EF2 — Неисправность датчика (переднего) температуры камеры
Возможные причины: Провода подсоединения датчика 2 отсоединены. Датчик печи №2 поврежден. Повреждена плата печи.
EF3 – Неисправность датчика сердцевины
Возможные причины: Провода подсоединения датчика температуры в сердцевине отсоединены от платы мощности, поврежден датчик температуры в сердцевине. Повреждена плата мощности.
EF4 – Перегрев мотора-вентилятора камеры
Возможные причины: Активизирована термозащита мотора. Повреждена плата мощности.
EF5 – Сработала аварийная защита 318°С
Возможные причины: Активизирована термокоманда безопасности. Повреждена плата мощности.
EF6 – Нет связи с силовой платой
EF7 – Нет связи с подключенным дополнительным оборудованием
ЕА1 – Неисправный датчик температуры шоковой заморозки
Возможные причины: Провода подсоединения датчика камеры №1 отсоединены от платы мощности. Датчик печи №1 поврежден. Повреждена плата мощности аппарата шоковой заморозки.
ЕА2 – Неисправен термокерн в шоковой заморозке
Возможные причины: Провода подсоединения датчика температуры в сердцевине отсоединены от платы мощности. Поврежден датчик температуры в сердцевине. Повреждена плата мощности аппарата шоковой заморозки.
ЕА3 – Сработало реле давления шоковой заморозки
Возможные причины: Перегруз схемы холодильника. Повреждена плата мощности агрегата шоковой заморозки.
ЕА4 – Необходимо почистить фильтр шоковой заморозки
ЕА5 – Нет связи с шоковой заморозкой
EL1 – Ошибка датчика температуры шкафа медленной готовки
Возможные причины: Провода подсоединения датчика камеры отсоединены от платы. Датчик печи поврежден. Повреждена плата мощности теплового шкафа.
EL2 – Ошибка датчика влажности шкафа медленной готовки
Возможные причины: Провода подсоединения датчика влажности отсоединены от платы мощности. Датчик влажности поврежден. Повреждена плата мощности теплового шкафа.
EL3 – Нет связи с шкафом медленной готовки
ЕС1 – Неисправен датчик в вытяжке
Возможные причины: Провода датчика температуры отсоединены от платы. Датчик температуры поврежден. Плата мощности козырька повреждена.
ЕС2 – Нет связи с вытяжкой
ЕО1 – Неисправность датчика воды системы осмоса
Возможные причины: Израсходованы фильтры системы реверсивного осмоса.
ЕО2 – Неисправность счетчика воды системы осмоса
ЕО3 – Необходимо заменить фильтр системы осмоса
ЕО4 – Низкое давление воды на входе системы осмоса
ЕО5 – Нет связи с системой осмоса
WF01 – Ошибка датчика температуры №1
Возможные причины: Датчик №1 не подсоединен или неисправен. Повреждена плата мощности.
WF02 – Ошибка датчика температуры №2
Возможные причины: Датчик №2 не подсоединен или неисправен. Повреждена плата мощности.
WF03 – Ошибка температурного щупа
Возможные причины: Термощуп не подсоединен или неисправен. Повреждена плата мощности.
WF04 – Предупреждение об ошибке тахометра мотора
Возможные причины: Остановка мотора. Датчик тахометра отсоединен или поврежден. Неправильное расположение датчика тахометра. Неправильное расположение магнита в моторе. Повреждена плата мощности.
WF05 – Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов
Возможные причины: Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности. Охлаждающий вентилятор поврежден. Повреждена плата мощности.
WF06 – Перегрев платы мощности
Возможные причины: Плата мощности нагрелась до температуры выше 70°С. Повреждена плата мощности.
WF08 – газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая
Возможные причины: Параметр NGS на газовой плате имеет значение 0
WF09 – Предупреждение об ошибке мотора вентилятора
Возможные причины: Повреждена плата мощности. Поврежден мотор.
WF10 – Предупреждение о не верных настройках параметров EEPROM
Возможные причины: Повреждена плата мощности. Неверные настройки EEPROM
WF11 – Предупреждение о перегреве газовой платы
Возможные причины: Газовая плата нагрелась до температуры выше 70°С. Повреждена газовая плата.
WF12 – Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа
Возможные причины: Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры выше 70°С. Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF13 – Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа
Возможные причины: Сверхтонкий щуп не подсоединен или поврежден. Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF14 – Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)
Возможные причины: Многоточечный щуп подсоединен не корректно. Многоточечный щуп поврежден. Повреждена плата мощности.
WF15 – Потеря соединения со сверхтонким щупом
Возможные причины: Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен. Сверхтонкий щуп поврежден. Повреждена плата мощности.
WF16 – Отсутствие воды в процессе мытья
Возможные причины: Отсутствие воды на входе. Редуктор давления воды поврежден. Соленоидный клапан EL1 отсоединен/поврежден. Кабель платы мощности/плата мощности повреждена. Кабель переключателя давления поврежден.
WF17 – Предупреждения об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)
Возможные причины: Многоточечный щуп подсоединен некорректно. Многоточечный щуп поврежден. Повреждена плата мощности.
WF19 – Отсутствие моющего средства
Возможные причины: Моющее средство закончилось. Цикл подачи поврежден. Фильтр моющего средства засорен. Невозвратный клапан поврежден. Вибрационная помпа повреждена. Кабель/плата мощности повреждена.
WF20 – предупреждение соленоидного клапана EG1
Возможные причины: Соединения цикла повреждены. Соленоидный клапан поврежден. Соединения платы мощности/плата мощности повреждена.
WF21 – Предупреждение датчика температуры шкафа для курицы Pollo
Возможные причины: Датчик отсоединен или поврежден. Плата шкафа Pollo повреждена.
WF23 – Предупреждение отсутствие или нехватки воды
Возможные причины: Давление воды слишком низкое. Соединение системы мытья. Переключатель давления поврежден. Плата мощности повреждена.
WF24 – Недостаток мощности в шкафу Pollo
Возможные причины: Питание не подается. Плата мощности шкафа Pollo повреждена.
WF25 – Предупреждение соленоидного клапана EL2 для мытья пространства за защитной решеткой
Возможные причины: Неверное/поврежденное соединение цикла подачи. Соленоидный клапан EL2 поврежден. Поврежден кабель платы мощности/плата мощности.
WF26 — Предупреждение соленоидного клапана EG2
Возможные причины: Неверное/поврежденное соединение цикла подачи. Соленоидный клапан EG2 поврежден. Поврежден кабель платы мощности/плата мощности.
DEMO – Демонстрационный режим работы
Для его снятия нужно через сервис меню перепрограммировать аппарат
NOANS – Сбой программного обеспечения
Необходимо обратится в службу поддержки, для перепрограммирования аппарата.
-
sadki
Региональный сервис
Доброго дня. Предлагаю делится кодами ошибок и возможными их решениями.
-
sadki
Региональный сервисописание некоторых
XVC315
WF01 Обнаружена ошибка данных, регистрируемых датчиком №1 камеры Печь продолжает работать, используя только данные датчика №2 камеры
WF02 Обнаружена ошибка данных, регистрируемыки клиентов х датчиком№2 камеры Печь продолжает работать, используя только данные датчика №1 камеры
WF03 Обнаружена ошибка данных, регистрируемых щупом Это невозможно установить шаги или активировать программу с использованием щупа; если шаг, в котором используется щуп должен быть следующим, вместо него активируется следующий за ним шаг
WF04 Неправильная скорость вращения вентилятора Выключена система силовой остановки вентилятора
WF05 Обнаружена ошибка в системе охлаждения электронных компонентов Возможно, не работает вентилятор, охлаждающий электронные компоненты
WF06 Слишком высокая температура P.C B. Существует риск постоянной угрозы P.C B. Убедитесь, что соблюдены все стандарты, указанные в руководстве по установке.
WF08 Обнаружен газ, в то время, как печь имеет электрическое питание Печь продолжает функционировать, но находится под контролем
WF09 Ошибка системы остановки двигателя Печь функционирует, но система остановки двигателя не работает
WF10 Мощность не соответствует установленной Печь продолжает функционировать( с некоторыми ограничениями, связанными с возникшей ошибкой)
WF12 Слишком высокая температура внешних термопар??? Печь продолжает функционировать
WF13 Внешний сверхтонкий щуп отображает неправильные данные Печь продолжает функционировать, но отсутствует возможность использовать сверхтонкий щуп
WF14 Неверные данные фиксируемые многоточечным щупом (вообще не работает) Печь продолжает функционировать, но отсутствует возможность работы со щупом
WF15 Ошибка коммуникации термодатчиков Печь продолжает функционировать, но отсутствует возможность работы со сверхтонким щупом??
WF17 Ошибка данных фиксируемых многоточечным щупом (частично не работает) Печь продолжает функционировать, но отсутствует возможность точного определения температуры в щуп
AF01 Двигатель перегрелся
AF02 Термостат безопасности перегрелся
AF03 Обнаружена ошибка в данных, регистрируемых щупом
AF04 Отсутствует связь между контрольной панелью и платой
AF05 Отсутствует связь между газовым питанием и электроплатой
AF06 Слишком высокая температура выхлопных газов
AF10 Ошибка в работе платы Печь не функционирует GAS Отсутствует пламя в горелке Горелка неактивна. Инициация пламени может быть достигнута нажатием кнопки «START/STOP» В случае, если это не представляется возможным, немедленно закрыть газовый кран
AD01 Обнаружена ошибка панели управления
AD02 Обнаружена ошибка клавиатуры
AD03 Обнаружена ошибка дисплея
AD04 Связь отсутствует
AD10 Ошибка в установке базовой платы
Поделиться этой страницей
AF01 — Ошибка термозащиты мотора.
Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.
AF02 — Ошибка термостата безопасности.
Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.
AF03 — Ошибка датчика температуры.
Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.
AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.
Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).
AF05 — Потеря связи с газовой платой.
Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.
AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.
Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.
AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF01 — Ошибка датчика температуры №1
Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF02 — Ошибка датчика температуры №2
Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF03 — Ошибка температурного щупа
Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора
Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.
WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов
Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.
WF06 — Перегрев платы мощности
Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.
WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая
Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение 0
WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.
WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы
Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.
WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа
Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа
Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности
WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом
Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)
Коды ошибок оборудования Unox предельно просты к расшифроdке. Система самодиагностики дает подсказки до мельчайших подробностей. Вам необходимо записать, либо запомнить код ошибки, для детального его рассмотрения.
Коды ошибок AF для Unox
AF01 — Ошибка термозащиты мотора.
Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.
AF02 — Ошибка термостата безопасности.
Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.
AF03 — Ошибка датчика температуры.
Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.
AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.
Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).
AF05 — Потеря связи с газовой платой.
Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.
AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.
Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.
AF08 — Ошибка датчика тахометра мотора (печь прекращает работу)
1. Необходимо проверить кабель соединяющий плату мощности и датчик тахометра (возможно отсоединен или поврежден).
2. Возможно поврежден сам мотор.
3. Отсутствует пластиковое кольцо-магнит или перепутана полярность при подключении.
4. Сенсор не прилегает к корпусу двигателя.
5. Поврежден сам датчик тахометра.
6. Проверить тормозные сопротивления, а так же пусковые конденсаторы (возможно повреждены).
7. возможно повреждена плата мощности
AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
Коды ошибок WF для Unox
WF01 — Ошибка датчика температуры №1
Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF02 — Ошибка датчика температуры №2
Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF03 — Ошибка температурного щупа
Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.
WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора
Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.
WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов
Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.
WF06 — Перегрев платы мощности
Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.
WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая
Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение 0
WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.
WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM
Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы
Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.
WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа
Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа
Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.
WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)
Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности
WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом
Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.
WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)
Каталог / Оборудование для профессиональной кухни / Тепловое оборудование / Пароконвектоматы / Пароконвектоматы UNOX / Пароконвектомат UNOX XVC 505 E
|
Инструкция на UNOX XVC 505 E Схема монтажа UNOX XVC 505 E Книга рецептов |
|
Описание
Пароконвектомат UNOX XVC 505 E — инжекторная модель с сенсорным управлением.
Новая серия EVOLUTION с системой самоочистки. Новая система энергосбережения ECO.
Функции готовки:
- Готовка при конвекции при температуре от 30 °C до 260 °C
- Комбинированная готовка Конвекция + Пар при температуре от 48 °C до 260 °C, STEAM.Maxi™ от 30% до 90%
- Готовка Конвекция + Влажность при температуре от 48 °C до 260 °C, STEAM.Maxi™ от 10% до 20%
- Готовка на пару при температуре от 48 °C до 130 °C, STEAM.Maxi™на 100%
- Готовка Конвекция + Сухой Воздух при температуре от 30 °C до 260 °C, DRY.Maxi™ от 10% до 100%
- Максимальная температура предварительного разогрева 280 °C
- Готовка с датчиком температуры в сердцевине продукта
- Готовка с датчиком температуры и функцией DELTA T
- Технология MULTI.Time: управление 9 таймерами для одновременной готовки разных продуктов
Распределение воздушных потоков в камере готовки:
- Технология AIR.Maxi™: несколько вентиляторов с реверсивным движением
- Технология AIR.Maxi™: 6 скорости воздушных потоков в камере, устанавливаемые оператором
- Технология AIR.Maxi™: 1 функции полустатической работы, устанавливаемые оператором
- Технология AIR.Maxi™: функция паузы в работе
Управление климатом в камере готовки:
- Технология DRY.Maxi™: регулирование быстрого изъятия влажности из камеры готовки, устанавливаемое оператором
- Технология DRY.Maxi™: готовка с изъятием влажности 30°C-260°C
- Технология STEAM.Maxi™: готовка на пару 48°C-130°C
- Технология STEAM.Maxi™: комбинированная готовка конвекция + пар 48°C-260°C
- ADAPTIVE.Clima: мониторирование реальных температуры и влажности в камере
- ADAPTIVE.Clima: повторение процесса готовки с помощью сохранения в памяти реальных процессов готовки
- ADAPTIVE.Clima: возможность сохранения в памяти 20 процессов готовки
Модули готовки с технологией MAXI.Link:
- Технология MAXI.Link: предрасположение соединений для создания модулей и подсоединения печи с аксессуарами
- Технология MAXI.Link с EFFICIENT.Power: редукция мощности модулей MAXI.Link
Термоизоляция и безопасность:
- Технология Protek.SAFE™: максимальная эффективность термоизоляции и безопасность работы (холодные внешняя поверхность и смотровое стекло)
- Технология Protek.SAFE™: торможение мотора при открытии дверцы печи как средство снижения дисперсии тепла
- Технология Protek.SAFE™: модулирование электрической мощности в соответствии с эффективной необходимостью
Автоматическая мойка:
- Rotor.KLEAN™: 4 автоматические и 2 полуавтоматические программы мытья
Запатентованная дверца:
- Дверной замок реализован из самосмазывающегося технополимера высокой прочности (для дверей с боковым открытием)
- Реверсивная дверца с возможностью переустановки даже после начала запуска и работы печи (кроме моделей 20 GN 2/1 и 20 GN 1/1)
- Позиции блокировки произвольного открытия дверцы при 60°-120°-180°
Дополнительные функции:
- 99 сохраняемых программ, каждая из которых может иметь до 9 шагов готовки
- Возможность переименования сохраненных ранее программ
- Температура предварительного разогрева до 280°C устанавливаемая оператором для каждой программы
- Визуализация остаточного времени в установленной программе готовки (при работе без датчика в сердцевине продукта)
- Функция поддерживания «HOLD»
- Функция цикла постоянной работы «INF»
- Визуализация реальной и установленной температуры в камере
- Функция «COOL» для резкого снижения температуры в камере
- Единица измерения температуры устанавливаемая оператором в °C или °F
Технические детали:
- Камера из нержавеющей стали высокой прочности с загругленными углами для гарантии максимальной гигены
- Освещение камеры готовки посредством внешней лампы LED
- Электрическая плата ChefTouch герметично укреплена во избежание инфильтрации пара в электронные компоненты
- Внутренний штифт дверной ручки выполнен из углеродного волокна
- Емкость для сбора жидкости с постоянным стоком даже при открытой дверце
- Емкость для сбора жидкости большой вместимости с подсоединением к сливу
- Структура light weight heavy duty с использованием инновативных материалов
- Контактный сенсор дверцы
- Система самодиагностики с определением проблем и неисправностей
- Ограничитель температуры для безопасности
- Внутреннее открывающееся стекло для удобной чистки
- Направляющие для противней из профилированной стали С-образные
Опционально:
- Датчик температуры в сердцевине продукта MULTI.Point
- Датчик температуры SOUSVIDE
- Безопасное 2х шаговое закрытие/открытие дверцы
Дополнительные аксессуары:
- Нейтральный шкаф XR 218
- Стыковочный комплект XC 757
- Низкий открытый стенд XR 108
- Средний открытый стенд XR 158
- Набор для хранения контейнеров в стенде XR 667 для моделей XR 118
- Набор колес с системой безопасности XR 622 для моделей: XR 218/ XR 108/ XR 158/ XR118
- Набор колес с системой безопасности XR 624 для моделей: XVC (10, 7, 5, 3 GN 1/1)
- Комплект ножек 150 мм XR 608
- Структура с направляющими XTV 506 для моделей XVC 505E/ 505EP/ 515EG
- Решетка из нержавеющей стали для готовки цыпленка табака (на 3 шт) GRP 840
- Алюминиевый противень с антипригарным покрытием для гриля TG 885
- Эмалированный противень для жарки TG 905
- Перфорированный алюминиевый противень с антипригарным покрытием для хлебобулочных и кондитерских изделий TG 890
- UNOX.Pure-RO (Система реверсивного осмоса с помпой) XC 235
- UNOX.Pure (Система фильтрации с целью одоумягчения) XC 215
- Комплект для замены картриджа в системе UNOX.Pure XC 216
- UNOX.Det&Rinse для Rotor.KLEAN™ (коробка с 2 емкостями по 5 л средства) DB 1011A0
- Моющеее средство для циклов полуавтоматического мытья SL 1135A0
- Набор для первичной установки печи, набор для подсоединения к канализации с коленообразным сифоном XC 693
- Внешний датчик температуры SOUS-VIDE XC 249
- Внешний датчик температуры MULTI.Point XC 255
- Двухступенчатое безопасное открытие/закрытие дверцы XC 720
- Набор усиления звука (позволяет увеличить интенсивность акустического сигнала, производимого печью по окончанию цикла готовки)XC 706
- UNOX.Link — USB устройство с программным обеспечением XC 237
- UNOX.Link — USB устройство с программным обеспечением OVEX.Net 3.0 и возможностью выхода в интернет XC 238
-
UNOX XC 208 — устройство душирующее
Перейти к выбору пароконвектоматов UNOX
Пароконвектомат Unox XVC 505 E – электрическая модель со средним объёмом загрузки, позволяющая готовить на 7 уровнях, которые рассчитаны под гастроёмкости GN1/1. При этом относительно небольшие габариты и экологичная система теплоизоляции позволяют производить установку и эксплуатацию даже в не очень больших кухнях. Такой вариант идеально подойдет для небольших частных ресторанов или заведений быстрого питания. Процесс производства пищи в пароконвектомате значительно улучшает качество блюд – тем более что инжекторный парогенератор работает в диапазоне от 48 до 130°C, обеспечивая бережную обработку продуктов.
Пароконвектомат Unox XVC 505 E позволяет добиться непревзойдённого качества блюд – и повторять его сколько угодно благодаря новым технологиям, способным точно воссоздать все первоначальные условия. Неизменно превосходный вкус обязательно оценят ваши клиенты, а сотрудникам для этого не придётся прилагать больших усилий.
- Современная сенсорная панель этой модели из серии ChefTop обеспечивает интуитивно понятное управление даже самыми сложными процессами. Все показатели температуры и влажности, а также время, которое осталось до полной готовности, ежесекундно обновляются на нижней части дверцы.
- Нет необходимости загружать все блюда одновременно – устанавливайте их в печь в произвольном порядке, по мере готовности ингредиентов. Интеллектуальный 9-позиционный таймер MULTI.Time идеально проследит за каждым отдельным блюдом, автоматически перерассчитывая время готовки.
Система равномерного распределения тепловых потоков внутри рабочей камеры AIR.Maxi не допустит подгорания или недообработки на всех 7 уровнях. Два мощных реверсивных вентилятора имеют 6 скоростей, каждая из которых оптимально соответствует определённому типу блюд и продуктов.
Фирменные функции
- Система вентиляции AIR.Maxi с максимальной равномерностью распределяет потоки воздуха в камере.
- С помощью функции STEAM.Maxi можно генерировать высококачественный низкотемпературный пар.
- Уровень влажности контролирует система ADAPTIVE.Clima, есть возможность в точности воспроизвести сохранённые параметры.
- Система расчёта времени загрузки MULTI.Time пригодится, если вы готовите несколько разных блюд.
- Функция быстрого удаления влаги из камеры DRY.Maxi подчеркнёт вкус готовящихся блюд, покрыв их тонкой корочкой.
- Система мониторинга энергозатрат Protek.SAFE позволит уменьшить расход воды и электричества.
- Автомойка Rotor.KLEAN самостоятельно почистит машину, рационально расходуя моющие средства.
Купить пароконвектомат Unox XVC 505 E с доставкой по Москве и России Вы можете купить на нашем сайте или позвонить нашим консультантам по телефону 8(495)510-09-65.
- Производитель: Unox
- Вес, кг: 76
- Габаритные размеры, мм: 750x792x820
- Количество уровней: 7
- Мощность, кВт: 8,2
- Напряжение, В: 220/380
- Тип подключения: электрическое
Описание
Производитель: Unox
Страна: Италия
Вместимость 7 GN 1/1 (530х325 мм)
Подключение: Электрическое
Парообразование: Инжектор
Управление: Сенсорное
Система автоматической мойки: Есть
Инжектроная модель с сенсорным управлением. Семь уровней загрузки для противней типоразмера GN 1/1. Покупка пароконвектомата рекомендуется ресторанами и столовыми в меню которых не присутствуют блюда приготовляемые на пару.
Сотрудники
Профессионаяльная команда
Сервис
Высокий уровень обслуживания
Стоимость
Качество по оптимальным ценам
Стандарты
Соблюдение требований клиентов
Сроки
Быстрые сроки поставки