Монтаж крыши из поликарбоната своими руками пошаговая инструкция

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

• механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
• высокую степень защиты от ультрафиолета;
• высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
• низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
• высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
• долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
• высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
• устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
• лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

• ленточную пилу;
• острый нож с прочным твёрдым лезвием;
• ручную ножовку по металлу;
• электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

• во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
• следует использовать только острые и прочные свёрла;
• отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
• сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
• сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
• скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

• гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
• перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
• диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
• во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

• неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
• разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

1. Разметить и нарезать листы.
2. Отогнуть защитную плёнку по периметру.
3. Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
4. Смонтировать защитные профили на торцы.
5. Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
6. Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
7. Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
8. В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

Картинка с сайта: kinplast.ru

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

Картинка с сайта: kinplast.ru

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

• Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

• Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

• Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

• В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

• Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

• Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

• Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

Картинка с сайта: kinplast.ru

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

Картинка с сайта: kinplast.ru

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

Картинка с сайта: kinplast.ru

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Картинка с сайта: kinplast.ru

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

Картинка с сайта: kinplast.ru

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

• изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

• важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

• лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

• в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

Картинка с сайта: kinplast.ru

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

Картинка с сайта: kinplast.ru

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

Картинка с сайта: kinplast.ru

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

Картинка с сайта: kinplast.ru

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

Картинка с сайта: kinplast.ru

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Летом хочется как можно дольше находиться на свежем воздухе, но часто возникает необходимость в пространстве, защищенном от ветра и дождя. Одно из решений — крыша из поликарбоната для веранды и террасы.

Строим крышу из поликарбоната 

Выбираем материал

• Монолитый
• Сотовый
• Критерии выбора

Проводим монтажные работы

• Ставим опоры и монтируем обрешетку
• Делаем обшивку

Выбираем тип покрытия

С помощью поликарбоната можно построить не только кровлю, но и стены. Он обладает высокой прочностью, при этом прекрасно пропускает солнечный свет. Независимо от цвета, сборные элементы могут быть прозрачными и полупрозрачными. Производятся они из полимеров, что позволяет придавать им любую форму. Чем он интенсивнее, тем больше затемнение. На вид такая конструкция кажется хрупкой, но по прочности она не уступает даже противоударному пластику. Внутри не возникает ощущения закрытого пространства, как в обычном помещении.  

Поверхность может быть прямой, ломаной или иметь изгибы. Ей можно придать форму арки или задать более сложную конфигурацию. Для крепления горизонтальных элементов используется дерево или металлический профиль, выполняющий роль багета. Одна из сторон опирается на несущую стену здания, другая — на металлические или деревянные вертикальные балки. При большом весе каркаса делаются столбы из кирпича и железобетона. В этом случае понадобится фундамент с песчаной подушкой, насыпью из щебня и гидроизоляцией. При необходимости делаются дополнительные промежуточные опоры. Все работы можно выполнить своими руками.

Какой поликарбонат для крыши террасы выбрать? Изделия выпускаются двух видов:

• Монолитные — обладают сплошной структурой без пустот и вкраплений;
• Ячеистые или сотовые — они состоят из двух внешних полотен и внутренних перемычек, образующих ячеистую структуру.

Монолитные

Монолитные панели обладают наибольшей прочностью из всех полимерных изделий, использующихся в строительстве.

Плюсы

• Они способны выдерживать сильные нагрузки при любой температуре.
• Поверхность не плавится в жару и не трескается в морозы.
• В несколько десятков раз прочнее оргстекла, при этом свет пропускает не хуже обычного стеклопакета.
• Покрытие рассеивает солнечные лучи, что делает освещение более мягким и равномерным.
• Не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании.
• Конструктивные элементы хорошо гнутся. Это дает возможность использовать их для возведения арок.

Минусы

• Если нужны детали сложной формы, сделать их своими руками не удастся. Их придется заказывать на заводе.

Сотовые

Сотовые панели имеют целый ряд отличий от монолитных. В целом они уступают им по своим техническим характеристикам, однако при строительстве предпочтение отдается именно им. 

Плюсы

• Небольшая масса дает возможность использовать легкие опоры, что приводит к значительной экономии средств и сокращает время работ. Для монтажа может производиться на алюминиевый профиль.
• Несущая способность позволяет применять изделия для строительства кровли. Они в состоянии выдержать метровый слой снега и льда, образующийся за зиму. По прочности они заметно уступают монолитному поликарбонату, но превосходят некоторые широко распространенные кровельные материалы.
• Хорошая гибкость открывает широкий простор для творчества. Изделия можно согнуть или сжать, если они не подходят под ячейки каркаса. Нагревать их для этого не нужно.
• Светопропускная способность ниже, чем у монолитной плиты на 10%. Это довольно высокий показатель. Попадая в сотовую структуру, солнечные лучи рассеиваются, создавая равномерное комфортное освещение.
• Панели не горят в огне и не выделяют вредных токсинов при контакте с открытым пламенем.
• Прекрасно выдерживают холод и жару без деформаций и потери прочности.
• Воздушные пустоты сохраняют температуру внутри помещения, обеспечивая надежную теплоизоляцию крыши.

Минусы:

• Низкая стойкость к ультрафиолету, разрушающему внешнее полотно.
• Поверхность легко поцарапать, поэтому при уборке не следует использовать металлические щетки и скребки.
• Внешние мембраны разрушаются под воздействием моющих средств, содержащим агрессивные химические вещества;
• Если покрытие получило повреждение, мусор из ячеек вычистить довольно сложно. Проблема была бы менее значительна, если бы он не портил внешний вид прозрачной конструкции.

Что лучше

Проанализировав особенности сотовых и монолитных панелей, можно заключить, что и те, и другие одинаково хорошо подходят для строительства кровли. Обычно высокая прочность не требуется для устройства веранды или беседки, но, если она располагается под деревом с массивными ветвями, лучше использовать более надежное покрытие. Оно обойдется в несколько раз дороже, но зато обеспечит необходимую защиту. Кроме того, его не придется менять, если сверху упадет тяжелый сук.

Толщина влияет в основном на массу, а также на теплотехнические и акустические характеристики. Тонкие изделия легче гнутся. Светопропускающая способность от размеров почти не зависит. Разница составляет десятые доли процента.

Чтобы узнать, какая минимальная толщина поликарбоната на крышу террасы должна быть, необходимо определить ее конструктивные особенности. Если необходима хорошая теплоизоляция, лучше использовать сотовые панели максимальной толщины. Если требуется надежное покрытие, не боящееся нагрузок, а температура в помещении не имеет значения, то лучше задействовать монолитные листы. Укладывать самые массивные нет смысла, поскольку даже при небольшой толщине они обеспечат надежную защиту.

Толщина монолитных плит варьируется от 2 до 12 см, ячеистых — от 4 до 16 см. Вес 1 м² в первом случае находится в пределах от 2,4 до 14,4 кг, во втором — от 0,8 до 2,8 кг.

Выбирать материал следует не только по его техническим параметрам, но еще и по его декоративным качествам. Изделия могут быть прозрачными или окрашенными в разные цвета. Цветная поверхность, даже если она окрашена приглушенные тона, смотрится довольно ярко, и в этом заключается одна из стилистических особенностей. Такое остекление будет сложно вписать в классический стиль — сюда больше подойдут полностью прозрачные конструкции.

Делаем крышу из поликарбоната для веранды своими руками

Чтобы застраховать себя от ошибок, в первую очередь необходимо продумать все технические нюансы и составить подробный план действий. Произвести расчет без визуализации объекта довольно сложно. Необходимо будет сделать чертеж или нарисовать схему, и указать на ней все размеры, уделив особое внимание местам креплений. К закупке материалов имеет смысл переходить только после того, как план будет готов.

Даже плоская кровля обязательно должна иметь уклон минимум 5 градусов. По конфигурации она может быть односкатной, двускатной и арочной. Существуют и другие варианты. Задать деталям сложную форму можно только в производственных условиях. Если делать их на заказ, это приведет к значительному удорожанию проекта.

Для проведения работ не нужно иметь особых навыков. Специальное оборудование не потребуется. Для резки ячеистых панелей понадобится хорошо отточенный нож. С монолитными удобнее работать циркулярной пилой или электролобзиком. Нужны будут отвертка или шуруповерт, рулетка, уровень и лестница. Для сверления подойдут сверла по металлу.

Ставим опоры и монтируем обрешетку

Сначала необходимо установить опоры и собрать каркас. Он может быть смонтирован и на старое основание, если оно находится в хорошем состоянии и достаточно надежно.

Для тяжелых конструкций используются массивные стальные балки, кирпичные, железобетонные или деревянные столбы с ленточным фундаментом, для более легких — стальные опоры или алюминиевый профиль. Последний вариант подходит для южных регионов, где зимой выпадает мало снега. Чтобы зафиксировать профиль, его нужно забетонировать.

Чтобы сделать прочное ленточное основание, по периметру будущей веранды выкапывается траншея примерно 40 на 40 см. Ее низ засыпается щебнем или битым кирпичом. Сверху устраивается опалубка из досок. Изнутри она застилается полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Затем из стальных прутьев изготавливается арматурный каркас в виде параллелепипеда. Чтобы арматура не торчала наружу, для нее используются пластиковые стойки. В местах расположения опор устанавливаются вертикальные стержни. Они должны выступать над каркасом на полметра. Опалубка заливается бетоном. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно приступать к дальнейшим работам.

Следующий шаг — создание кирпичного цоколя. Кладка производится в два ряда с перевязкой. Торчащие стержни снизу лучше закрыть бетонным основанием, которое должно по размерам сочетаться с опорами. В зависимости от того, какой будет конструкция, в опалубку следует забетонировать уголки, швеллеры, либо другие закладные элементы.

Если мы хотим поставить деревянные столбы, в них нужно будет проделать отверстия для стержней и обработать их антисептиками. Места стыков предварительно промазываются гидроизоляционной мастикой. Если влага будет просачиваться внутрь, дерево начнет гнить. Сверху к столбам крепятся балки, на которые монтируется каркас. Он может представлять собой стропильную систему из брусьев, сооружение из металлических профилей либо деталей, которые идут в комплекте с покрытием.

Стропила возводятся с шагом, равным ширине поликарбонатной панели. Расстояние между элементами следует брать на 1-2 см меньше чтобы избежать появления зазоров. Основная нагрузка приходится на наклонные балки, направленные от дома. Между ними закрепляются горизонтальные, придающие конструкции жесткость. Для соединений используются металлические уголки и кровельные саморезы. К стене дома стропильная система монтируется на анкеры.

Детали стального или алюминиевого каркаса скрепляются болтами. Чтобы сделать арку, их необходимо согнуть. Для этого с внутренней стороны делают надрезы через каждые 10-15 см. Чтобы обрешетка получилось легкой, лучше использовать поликарбонатные профили, идущие в комплекте с покрытием. Рассмотрим технологию обшивки с их применением.

Делаем обшивку

Длина и ширина кровли редко бывают кратными размерам панелей. Чтобы уложить крайние ряды, их, как правило, приходится обрезать. Деталь закрепляют на ровной чистой поверхности и чертят разметку. Резать лучше по линейке, доске или брусу. Чтобы не оставлять царапин, нижнюю упаковочную пленку снимают только при монтаже, а верхнюю после окончания всех работ.

Элементы располагают вдоль ската таким образом, чтобы конденсат внутри сот мог стекать вниз. При монтаже защитную пленку по краям отгибают на 10 см, с боков крепят самоклеящую ленту. На саморезы устанавливают соединительный профиль, идущий в комплекте с основным набором, и торцом вставляют в него лист. С тыльной стороны к листу клеят перфорированную ленту и закрывают его торцевым профилем. Низ монтируется на саморезы и прижимаются защелкивающейся крышкой. После этого защитная пленка удаляется.

Багет может быть сделан самостоятельно из дерева, пластика или металла. Ее составные части должны иметь пазы глубиной около 2 см.

Сначала крепятся направляющие, затем — перемычки между ними. По ним делается раскладка и сверлятся отверстия. Пазы заполняются уплотнителем или герметиком, после чего в них вставляются листы с отверстиями, просверленными при раскладке. Покрытие фиксируется при помощи шурупов.

Прочностные характеристики поликарбоната и его небольшой вес сделали этот материал одним из самых популярных при организации прозрачных крыш. Его устанавливают на беседки, оранжереи, теплицы, открытые балконы, веранды. Главное – выбрать правильную технологию монтажа, чтобы конструкция получилась прочной и долговечной.

С чего начинать установку поликарбонатной крыши?

В первую очередь необходимо изготовить каркас конструкции из дерева (брус 60*60 и больше) или металла. Форма и изгиб крыши могут быть любыми: прямая, со скатом, арочная, изогнутая. Если объект находится снаружи помещения, то рекомендуется делать крышу с изгибом или скатом, чтобы предотвратить скопление воды и снега. После сборки каркаса необходимо измерить площадь кровли, чтобы заказать соответствующее количество материала.

Если помимо практической цели крыша будет выполнять эстетическую функцию, стоит обратить внимание на цветной поликарбонат. Он хорошо подойдет для кровли на веранду или садовую беседку. Если же необходимо обеспечить максимальную светопроницаемость, лучше остановиться на обычных прозрачных листах сотового поликарбоната.

Нарезка листов

Панели нарезаются по размерам, заранее снятым с каркаса конструкции. При разметке листов нужно учитывать тепловое расширение материала, поэтому между частями кровли оставляют небольшой зазор. Для нарезки можно использовать ножовку с мелким зубом, электролобзик или строительный нож (подходит только для тонких листов).

В зависимости от выбранного способа крепления, торцы нарезанного по размерам поликарбоната могут быть обработаны специальными герметиками, перфолентами или гермолентами.

Варианты крепления

При установке крыши из поликарбоната листы материала могут крепиться как при помощи профилей, так и при помощи стандартных термошайб. Если важна эстетическая сторона полученного результата, лучше использовать профили, поскольку они выглядят более аккуратными. Во время монтажа важно правильно располагать внешнюю и внутреннюю сторону поликарбоната. На одну из них нанесена специальная пленка, защищающая материал от ультрафиолета. Если разместить лист неправильно, он не прослужит гарантийный срок и через несколько лет начнет разрушаться.