Как настроить любой краскопульт инструкция для начинающих

Все пистолеты, применяющиеся в ремонтной окраске автомобилей, работают по принципу пневматического распыления. Это означает, что лакокрасочный материал, подающийся в краскораспылитель и выходящий из его сопла, разбивается на мелкие частицы потоком сжатого воздуха, «выстреливающего» с большой скоростью из отверстий воздушной головки.

В результате образуется так называемый окрасочный факел, состоящий из частичек материала, движущихся по направлению к окрашиваемой поверхности. Долетев до поверхности, частички оседают на ней, формируя покрытие.

Устройство и особенности конструкции окрасочных пистолетов

Конструкция окрасочных пистолетов включает в себя:

-корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и краски, снабженными игольчатыми клапанами,
-спусковой рычаг, управляющий переключением клапанов,
-выходное сопло для смесеобразования и формирования факела требуемой формы,
-резервуар (бачок) для краски,
-регулировочные винты для изменения расхода воздуха, краски и корректировки пятна распыла.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

К особенностям конструкции можно, пожалуй, еще отнести механизм спускового рычага. Он устроен так, что при его нажатии сначала открывается подача сжатого воздуха. Дальнейшее нажатие приводит к срабатыванию клапана подачи краски.

Функции и расположение регуляторов

Как уже было сказано, на корпусе любого современного краскопульта имеется несколько регулировочных винтов.

-Первый, самый верхний (на некоторых краскопультах, как например у SATA, может располагаться сбоку), отвечает за корректировку размера и формы окрасочного факела.
-Второй ответственен за регулировку хода иглы и количество подаваемого материала.
-На многих краскопультах присутствует еще и третий винт, с помощью которого регулируется подача воздуха на входе. Как правило, он располагается внизу на рукоятке пистолета. У SATA этот винт находится «сзади» — под винтом регулировки подачи материала.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Вопрос регулировки краскопульта сводится к выбору правильного соотношения «воздух — материал». При правильном балансе эти параметры позволяют добиться максимальной равномерности окрасочного факела по всей ширине, и такого же равномерно распределения лакокрасочного материала по поверхности.

Система окрасочного пистолета

В зависимости от величины давления сжатого воздуха на входе в краскопульт и на воздушной головке (на выходе), все окрасочные пистолеты можно разделить на три основные группы:

-конвенциональные (высокое давление);
-HVLP (High Volume Low Pressure — большой объем воздуха и низкое давление);
-LVLP (Low Volume Low Pressure — низкий объем воздуха и низкое давление).

На сегодняшний день наиболее прогрессивными, экономичными и удовлетворяющими экологическим требованиям являются последние два типа распылителей. Как видно из названия, они характеризуются низким рабочим давлением: если обычные конвенциональные пистолеты распыляют материал при высоком давлении (примерно 3-4 бар), то пистолеты систем HVLP и LVLP — при низком (примерно 0,7-1,2 бар).

Что это дает? Главное преимущество — высокий коэффициент переноса краски. При малом давлении меньше краски превращается в бесполезный туман вокруг детали (так называемый overspray, «перепыл»), и больше переносится непосредственно на деталь. У краскопультов низкого давления коэффициент переноса достигает 65-70% (по сравнению с 30-45% у конвенциональных распылителей). Учитывая, что краски типа металлик и перламутр являются недешевыми, можно легко подсчитать, сколько денег сбережет для вас подобный краскопульт.

Наиболее точно измерить давление на выходе можно с помощью специальной тестовой воздушной головки с двумя манометрами.

К сожалению, такие насадки в комплекте с пистолетом не идут, поэтому указанная величина контролируется косвенно, по параметру давления на входе в краскопульт. С регулировки этого параметра мы и будем начинать настройку краскопульта.

Настройка входного давления

Давление на входе в краскопульт — параметр нормируемый и рекомендуемый заводом-изготовителем. Он всегда указывается в технической документации к пульверизатору.

Сразу оговоримся, что настраивать входное давление желательно по регулятору с манометром, подключенному непосредственно к рукояти пульверизатора. Ибо на пути сжатого воздуха от компрессора к краскопульту неминуемы потери до 1 бар, а иногда и выше (это зависит от протяженности воздушной магистрали, количества «местных» сопротивлений, состояния фильтров и т.д.). Регулятор, подключенный к ручке краскопульта позволит настроить давление более точно.

Настройка входного давления с помощью манометра-регулятора

Процесс настройки входного давления сам по себе достаточно прост.

1. Откройте (отверните) до максимальных значений винты регулировки подачи воздуха и размера факела. Регулировка подачи краски при этом не играет никакой роли.

2. Затем нажмите на спусковой рычаг пистолета так, чтобы началась подача сжатого воздуха. В это время, вращая регулировочный винт подачи воздуха на манометре, установите рекомендованное давление на входе.

Для конвенциональных пистолетов это значение составляет от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, данная величина может варьироваться в пределах 1,5-2,5 бар (в основном 2 бар).

Картинка с сайта: www.drive2.ru

3. После настройки входного давления полностью откройте подачу краски (3-4 оборота регулятора). Убедившись, что все регулировочные винты открыты на максимум, а вязкость краски или лака соответствует заданной, можно приступать к тестам. Но о тестах позже.

Если пистолет оборудован встроенным манометром

Настроить входное давление на «продвинутых» моделях, оборудованных встроенными цифровыми манометрами, еще проще.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Если манометр без регулятора

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Если манометра нет вообще. Наименее точный способ

Если же ваш пистолет не оборудован никакими измерительными приборами, очень грубо и приблизительно можно установить давление на редукторе компрессора или манометре фильтр-группы.

Выбирая давление в этом случае важно помнить о том, что падение давления в исправном и чистом фильтре составляет 0,3— 0,5 атм (а в забитом — намного больше!), и примерно 0,6 атм «съедает» воздушный шланг внутренним диаметром 9 мм и длиной 10 м.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Если рекомендованное входное давление неизвестно. Настройка пистолетов «no name»

Допустим, вы купили на рынке недорогой окрасочный пистолет с единственной «маркой» «Professional» во всю рукоять, и больше никаких данных об этом краскопульте вам не известно — ни типа, ни рекомендаций по настройке, ни даже имени производителя. В таком случае определить давление на входе можно опытным путем.

Залейте в бачок краскопульта эмаль или лак стандартной вязкости, полностью откройте все регуляторы и, вращая регулировочный винт на манометре, добейтесь получения максимально равномерного отпечатка факела при расстоянии до тестовой поверхности около 15 см. Зафиксированное при этом давление и будет искомым рабочим давлением на входе для этого пульверизатора.

Должны предупредить, что прибегнув к этим рекомендациям, вы можете разочароваться во многих краскопультах. Основная проблема настройки дешевых покрасочных пистолетов заключается в том, что для достижения равномерного факела требуется либо огромное количество воздуха, что требует применения более мощных компрессоров, либо они имеют высокое давление на выходе, что не позволяет качественно раскладывать базовые эмали, содержащие много алюминиевого зерна.

Качественный профессиональный краскопульт отличается от дешевого, пусть даже красивого на вид, так же явно, как и фирменные швейцарские часы от ширпотреба «мэйд ин чайна».

Хороший маляр сможет покрасить машину и плохим пистолетом — и выйдет недурно. Покрасит и вторую — тоже хорошо. А на третьей, например, возникнут проблемы… Поэтому виртуозам малярки жалеть деньги на свой главный инструмент просто грех. Но эта проблема выходит за рамки нашей сегодняшней статьи, поэтому рассуждать на эту тему мы дальше не станем.

Размер факела при окраске

Практика показывает, что наибольшая эффективность окраски достигается при работе с факелом максимального размера. Чем шире и равномернее факел, тем равномернее будет распределена по поверхности краска при меньшем количестве проходов.

Конечно, в определенных случаях, например при частичном ремонте, покраске различных мелких деталей, труднодоступных мест и т.д., размер факела, подачу краски и входное давление можно варьировать исходя из необходимости на ваше усмотрение. Но в общем и целом, повторяем: регулировочный винт размера окрасочного факела должен быть открыт «на всю катушку».

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Максимальный размер факела можно получить только при достаточной подаче ЛКМ.

Подача краски

пять же, если речь идет о стандартных ремонтах, покраске кузова или отдельных деталей целиком, подачу лакокрасочного материала рекомендуется открывать полностью. На большинстве краскопультов максимальная подача краски идет при 3-4 оборотах регулятора, сопло при этом максимально открыто.

При полностью открытой подаче краски обеспечивается наименьший износ сопла и иглы краскопульта.

Диаметр сопла

Немаловажен для маляра и подбор диаметра сопла краскопульта — этим можно добиться оптимального распыления материалов с разной вязкостью. Диаметр сопла должен быть тем больше, чем гуще лакокрасочный материал. И наоборот.

Каждый производитель лакокрасочных материалов четко указывает, какая дюза для какого материала и какого вида выполняемых работ должна использоваться. Как правило, эти рекомендации соответствуют таким значениям (или недалеки от них):

-базовые эмали — 1,3-1,4 мм (для светлых цветов лучше 1,3);
-акриловые эмали и прозрачные лаки — 1,4-1,5 мм;
-жидкие первичные грунты — 1,3-1,5 мм;
-грунты-наполнители — 1,7-1,8 мм;
-жидкие шпатлевки — 2-3 мм;
-антигравийные покрытия — 6 мм (специальный распылитель антиграв. материалов).

Нетрудно догадаться, что диаметр сопла весьма существенно влияет на количество пропускаемой краски, ее расход. Например, залить лаком большой капот с дюзой 1,3 мм будет довольно-таки проблематично (по словам некоторых маляров — застрелиться можно). Даже если подачу краски открыть на полную, пропускной способности с такой дюзой для материала такой вязкости явно будет маловато. Через дюзу 1,5 мм, при прочих равных, лакокрасочного материала проистекает уже на треть больше, чем через дюзу 1,3 мм.

Разбег в значениях диаметров дюз обусловлен также и привычками маляров: кто-то любит наносить «тонко», а кто-то привык «заливать».

Тестируем краскопульт

Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

-тест правильности формы отпечатка факела;
-тест на равномерность распределения краски в факеле;
-тест на качество распыления.
Основным из них является первый, с него и начнем.

Тест правильности формы отпечатка факела

Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.

Для опытного мастера важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). На основании этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центральной части факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Следует иметь ввиду, что существуют воздушные головки, специально разработанные для распыления с высокой концентрацией в центре факела.

Тест на качество распыления

Чтобы окончательно убедиться, что наш пистолет наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий, собственно, сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью проводим включенным распылителем. Размеры капель краски в полученной полосе могут нам кое-что сказать.

Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капелек одинакового размера. Размер капель зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные, можно считать нормальным. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель слегка уменьшается.

Помните, что для достижения качественного распыления следует использовать минимально необходимое давление. Слишком большое давление приведет к повышенной степени туманообразования, перерасходу материала и чрезмерно «сухому» шероховатому покрытию.

Резюме

При полной окраске кузова, окраске отдельных деталей и прочих значительных поверхностей, правильной настройкой краскопульта считается такая, при которой полностью открыты регуляторы воздушного потока, подачи краски и ширины факела, и при нажатом курке установлено рекомендованное давление на входе в краскопульт. При этом отпечаток факела должен быть максимально равномерным, без каких-либо изъянов и геометрических смещений.
При частичной покраске, покраске небольших деталей и труднодоступных мест, ширину факела, подачу материала и входное давление можно варьировать исходя из ситуации. Главным критерием всегда остается правильность формы и равномерность отпечатка факела.
Рекомендованное входное давление в зависимости от модели и производителя краскопульта варьируется в пределах: 3-4 атм для конвенциональных распылителей и 1,5-2,5 атм для HVLP и LVLP (RP, Trans Tech). Точные рекомендации смотрите в документации к краскопульту.
Если рекомендованное входное давление неизвестно, оно подбирается опытным путем до получения максимально равномерного отпечатка факела (при полностью открытых всех регуляторах на корпусе краскопульта).
Сопло краскопульта должно соответствовать вязкости распыляемого материала.
И не забывайте проделывать несложный «ритуал» настройки краскопульта перед началом любых окрасочных работ.

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Качественное лакокрасочное покрытие во многом зависит от его правильного нанесения на деталь. Именно точная настройка краскопульта обеспечит равномерное покрытие поверхности материалом и создаст его необходимую толщину.

Краскопульт (распылитель, пульверизатор или окрасочный пистолет) – это специальный инструмент, позволяющий наносить краску и другие материалы на поверхность изделия методом распыления под воздействием давления воздуха.

Основные регулировочные настройки краскопульта

Большая часть краскопультов, использующихся для покраски кузовных деталей, имеет три основных регулятора, позволяющих настроить необходимую подачу материала.

1. Регулятор подачи краски;
2. Регулятор подачи воздуха;
3. Регулятор формы факела.

Картинка с сайта: kuzovnoy.ru

Регулятор подачи краски осуществляет регулировку положения иглы. При вращении регулятора по часовой стрелке подача краски снижается. При этом игла меньше откланяется назад. Если регулятор вращать против часовой стрелке, подача краски увеличивается. При этом игла в большей степени начинает откланяться назад.

Регулятор подачи воздуха позволяет осуществлять регулировку воздуха, который выходит из сопла и расщепляет краску. Если на входе воздуха в пистолет установлен регулятор давления и манометр, то регулировку потока воздуха можно осуществлять с помощью него. При этом регулятор подачи воздуха на краскопульте полностью открывается. Такой метод регулировки используется чаще всего. Он более точный.

Регулятор формы факела осуществляет регулировку движения воздуха по каналам, ведущим к отверстиям расположенным на выступах головки распылителя. Именно этот поток воздуха придает форму факелу. При закрытом состоянии этого регулятора факел будет в форме круга. При увеличении подачи воздуха форма факела будет изменяться и становится ближе к сигарообразной.

Порядок настройки краскопульта

При помощи регуляторов необходимо создать определенную подачу материала и придать необходимую форму факелу. Это позволит создать оптимальные условия для качественного нанесения лакокрасочного покрытия.

Каждый маляр настраивает краскопульт под себя. Но для новичков есть некоторые рекомендации, которых стоит придерживаться на первоначальном этапе.

Картинка с сайта: kuzovnoy.ru

Для начала необходимо выставить давление подачи воздуха, равное 2 атмосферам. Это давление должно быть на входе в краскопульт. Если вы опираетесь на показания манометра, установленного на компрессоре, следует учитывать потерю давления в шланге. В процессе регулировки необходимо попробовать распыление краски при незначительном отклонении давления как в большую, так и в меньшую сторону. Это будет полезно для дальнейшего анализа и выработки индивидуальных настроек краскопульта. Рабочее давление выставляется при открытом положении краскопульта.

Далее настраивается подача краски. Для этого необходимо из закрученного положения регулятора открыть его на два оборота. Это ваша отправная точка. Опытные маляры полностью открывают регулятор подачи краски, но при этом увеличивают давление воздуха. При таком нанесении краски обеспечивается хорошая укрывистость детали. Для новичка такие настройки опасны образованием подтеков.

Далее необходимо придать форму факелу. Оптимальной считается сигарообразная форма факела. Постепенно открывая следующий регулировочный болт, придаем нужную форму факелу.

При завершении регулировки делаем несколько пробных проходов на какой-нибудь поверхности. При необходимости выполняем более точную настройку.

Заключение

Настройка краскопульта серьезно влияет на качество нанесенного покрытия. Существуют и другие факторы, способные повлиять на правильное формирование факела. Это качество используемых материалов и степень их вязкости.

Настройка и покраска краскопультом: инструкция

Краскопульт – это универсальное устройство, предназначенное для равномерного распределения лакокрасочных материалов по различным поверхностям. Например, если требуется покрасить мебель, автомобиль, ворота. При использовании прибора слой ЛКМ ложится равномерно, не растекается, быстро высыхает. Но чтобы получить качественный результат, требуется внимательно изучить инструкцию по применению краскораспылителя. Нужно отрегулировать давление и другие критерии, провести первичную пробу, чтобы добиться эффективной работы.

Как настроить краскопульт для покраски

Виды регуляторов

Чтобы правильно использовать краскопульт, его нужно откалибровать. Первоначально осматривают инструмент, выявляя регуляторы настроек, различные отделения. От правильной настройки зависит эффективность работы инструмента.

1. Регулятор размера факела. Это винтовой элемент, предназначенный для смены положения стержня. Он обладает конусообразным наконечником наподобие шила. Основное предназначение – регуляция напора воздуха при сближении или отдалении к пропускному отверстию. Если отдалить шило, напор увеличится, поэтому факел возрастет. При максимальном растяжении образуется покрытие в виде вытянутого овала, при минимальном — в виде точки.
2. Подача сырья. Содержится игла с конусообразным наконечником, которая прилегает к соплу. Если сильно нажать на курок, игла отодвинется, поэтому краскопульт начнет продуцировать ЛКМ из-за выделения воздуха. В устройство включен винт подачи сырья, регулирующий расстояние отдаления иглы.
3. Подача воздуха. Этот параметр обуславливает входное давление. Встроенный винт содержится лишь в качественных устройствах, работающих самостоятельно без манометров с регуляторами. Объем подаваемого воздуха обладает единым значением, указан в документах к краскопульту. Если параметр меняется, устройство выходит из строя. Поэтому он должен работать только на одном уровне.

Благодаря перечисленным параметрам происходит настройка краскопульта, его подключение и распыление сырья.

Картинка с сайта: lkm.space

Регулировка давления на входе

Данный критерий влияет на форму факела. Если оно превышено, пятно будет деформированным. Изменение правильного давления приводит к дефектам:

• превышение – образуется пятно в виде гантели или восьмерки;
• уменьшение – чрезмерное скопление краски по центру, уменьшение площади покрытия.

Чтобы избежать неправильной работы, требуется предварительно выявить, как настроить краскопульт. Например, нельзя допускать ошибки в виде мгновенного применения краскопульта после подключения к компрессору. Требуется предварительная подготовка с настройкой различных элементов устройства.

Настройка с манометром

Это наиболее точный и результативный метод настройки давления в краскопульте. Предварительно подготавливают цифровой или стрелочный манометр, его подключают между рукояткой пистолета и шлангом. Затем применяют следующие этапы:

• винты регулировки воздуха и размера факела прокручивают до упора, чтобы они показывали высшее значение;
• смотрят на циферблат манометра, нажимая на кнопку распыления (при чрезмерном повышении откручивают регулировочный винт, при пониженных – закручивают);
• проводят пробное окрашивание с полученными настройками.

В некоторых краскопультах манометр уже встроен, дополнительно его покупать не требуется. Это упрощает работу, но повышает цену устройства.

Настройки без манометра

Чтобы рассчитать давление без манометра, проводят вычисления по этапам:

• вычисляют давление компрессора;
• вычитают показатель, потерянный в шланге и фильтре;
• получают входное давление.

После расчета приступают к прямой регулировке:

• увеличивают размер факела до высших пределов, начинают полную подачу воздуха;
• снижают давление, подкручивая вентиль компрессора до 3-3,2 атм;
• если форма пятна неправильная, давление слегка уменьшают или повышают, чтобы тестовое пятно было правильным.

Показатели зависят от чистоты фильтра. Если он чист, давление составляет не более 0,5 атмосфер. У загрязненного фильтра показатель увеличивается, так как ЛКМ проходит наружу через загрязненное препятствие.

Действия при неизвестном давлении

Если нет встроенного или отдельного манометра, можно воспользоваться другим вариантом:

• устанавливают подачу воздуха, сырья, размер сопла до максимальных значений;
• заливают сырье;
• проводят пробное распыление, постепенно уменьшая степень подачи воздуха до тех пор, пока пятно не приобретет правильную форму без растекания или неравномерного покрытия.

Методика требует определенного мастерства у пользователя. Обычно ее используют в профессиональных кругах.

Размер факела и подача материала

После регулировки давления переходят к вторичным, но нужным настройкам:

• размер факела;
• подача материала.

От этих параметров зависит уровень слоя, количество проходов. Чаще всего в профессиональных устройствах значения устанавливают на максимум, но некоторые приборы требуют регулировки.

Регулировка подачи материала

Регулировка подачи материала означает изменение уровня подаваемого сырья при нажатии на курок. Увеличение или уменьшение показателя влияет на следующие параметры:

• насыщенность факела;
• толщина слоя.

Чтобы добиться оптимальных данных, выделение сырья и размер факела устанавливают на максимальном уровне. Это увеличивает эффективность покраски, износостойкость. Отделы краскораспылителя становятся  менее хрупкими.

Размер факела

Размер факела влияет на следующие параметры:

• площадь распыления лака или краски;
• качество наносимого слоя;
• эффективность работы.

Лучше всего выставлять параметры на самый высокий уровень, чтобы быстро обработать большие области. Это позволит уменьшить количество проходов, сократит время работы, повысит однородность слоя.

Уменьшение размера факела рекомендовано при небольшой области покраски. Если происходит калибровка размера пятна, под него подгоняют подачу краски. Это сделает слой более равномерным.

Картинка с сайта: lkm.space

Выбор сопла

Недостаточно отрегулировать настройки, требуется подобрать правильное сопло, чтобы улучшить степень вязкости. С увеличением его диаметра возрастает густота и однородность слоя. Обычно на ЛКМ указывается требуемый диаметр сопла, подходящий для распыления. Он вычисляется в мм с десятыми долями. Параметр зависит от сырья, например:

• прозрачные лаки – 1,5 мм;
• эмаль для металла – 1,4 мм,
• грунт – 1,4 мм.

Если подобрать неправильные размеры, работа краскораспылителя будет затруднительной:

• чрезмерно маленькое отверстие приводит к трудному выделению ЛКМ, что вызывает снижение скорости работы;
• чрезмерно большое отверстие выделяет обильное количество краски, что приводит к ее растеканию.

Некоторые мастера выбирают сопла по своим предпочтениям. Некоторые из них любят подачу тонкой струи, другие – поступление сразу большого количества сырья для быстрой работы. Для неопытных пользователей рекомендованы средние размеры сопла, которые можно подкрутить в любой момент. Например, после тестового окрашивания.

Тестовый режим покраски

Когда все перечисленные настройки отрегулированы, нельзя сразу приступать к работе, окраске. Предварительно требуется проверить их правильность. Для этого создают тестовый режим, распыляя ЛКМ на картон или бумагу. Можно использовать кусочек схожего материала, на котором впоследствии будет наноситься лак или краска.

Проверка формы

Правильная форма отпечатка соответствуют следующим параметрам:

• вытянутый овал;
• немного размытые края;
• ширина 20-30 см;
• равномерное окрашивание всей области;
• отсутствие впадин, соскоков, жирных участков.

Перечисленные параметры должны появиться при подаче краски в течение 1 секунды. Можно использовать следующие рекомендации при разных видах ошибок:

• пятно в форме гантели – уменьшают входное давление;
• обильное количество краски – подкручивают регулировочный винт;
• пятно в виде банана – чистят или заменяют сопло.

При наличии искажений регулируют напор воздуха, устраняют забитость сопла.

Распределение краски

Чтобы проверить качество распределения краски, используют поэтапный метод:

• воздушную голову поворачивает на 90 градусов;
• распыляют ЛКМ 2-3 секунды до устранения подтеков.

В ходе выполнения теста определяются следующие результаты:

• равномерное распределение капель с идентичной длиной – правильность работы, отсутствие потребности калибровки;
• растекание в центре или по бокам – регулировка количества сырья, подачи воздуха.

При распылении ЛКМ должен распространяться одинаково по всей области.

Качество выделения ЛКМ

На этот параметр влияет эффективность пневматического краскопульта. Показатель определяется размером капель на поверхности. Его можно увеличивать от минимальных к максимальным значениям. Если постепенно увеличивать выходное давление, просеивание ЛКМ будет повышаться, но толщина слоя уменьшится, поэтому он станет шероховатым.

Краскораспылитель – это универсальный прибор, предназначенный для распределения ЛКМ по различным поверхностям. От правильности настроек зависит качество результата, наличие равномерного слоя. Поэтому важно знать, как настроить краскопульт для покраски поверхностей, чтобы добиться минимального времени работы, качественного распределения краски или лака, отсутствия просветов и растекания.

Устройство, особенности краскопульта

Пневматический краскопульт — это устройство, используемое для нанесения лакокрасочных покрытий или других жидких материалов на поверхность при помощи сжатого воздуха. Ручной краскопульт имеет следующую основную конструкцию:

1. Бачок для лакокрасочных материалов. Это емкость, в которой содержится краска или другой жидкий материал, который необходимо нанести на поверхность. Бачок бывает разного объема в зависимости от модели краскопульта.
2. Сопло. Узкое отверстие в передней части краскопульта, через которое проходит краска и сжатый воздух. Форма, размер сопла изменяется под регулировку ширины факела, характеристик распыления.
3. Воздушная голова. Голова отвечает за подачу сжатого воздуха для распыления краски. Ее правильная настройка, обслуживание существенно влияют на качество нанесения краски. 
4. Рукоятка. Рукоятка пистолета изготавливается из пластика или металла и предназначена для удобного удержания, управления устройством. В ней обычно находятся спусковой курок, рычаги для регулировки параметров распыления.
5. Регулировку ширины факела. Настраивает ширину области, которая будет покрыта ЛКМ.
6. Регулировку количества подаваемого ЛКМ. Изменяет количество краски, которое поступает через сопло и, следовательно, на поверхность.
7. Регулировку давления воздуха. Изменяет давление сжатого воздуха для контроля над распылением краски.
8. Быстросъемный коннектор. Используется для быстрого, удобного подключения и отключения краскопульта от источника сжатого воздуха, такого как компрессор. Он упрощает процесс смены инструмента, экономит время, обеспечивает надежное соединение.
9. Корпус. Защитная оболочка из металла, содержащая внутренние компоненты и механизмы пистолета.

Картинка с сайта: colorformula.by

Технологии распыления

1. Распыление по соплу с обычным давлением (Conventional Air Spray). Это одна из самых распространенных технологий. Краскопульт использует сжатый воздух для перемещения ЛКМ через сопло, создавая область высокого давления. Воздух сбивает краску в мельчайшие капли, распыляет их на поверхность. Технология обеспечивает хорошую контролируемость, качество распыления пистолетом.
2. HVLP (High Volume Low Pressure). Эта технология работает при более низком давлении сжатого воздуха, что снижает количество излишнего распыленного материала, позволяет более эффективно использовать ЛКМ. Обеспечивает высокую эффективность, экономичность, а также снижает риски образования пыли, мелких брызг на поверхности.
3. LVLP (Low Volume Low Pressure). Эта технология подобна HVLP, но использует ещё меньшее давление воздуха, объем краски. Эффективная, экономичная в использовании, но требовует большего времени для нанесения лакокрасочного покрытия на большие поверхности.
4. Airless (Безвоздушное распыление). В этой технологии краска пропускается через узкое сопло под высоким давлением, что приводит к её разбрызгиванию на мелкие капли без использования сжатого воздуха. Это позволяет наносить краску с большой скоростью, обеспечивает хорошее покрытие на больших поверхностях.
5. Air Assisted Airless. Это комбинация технологий Airless и HVLP, где сжатый воздух используется для помощи в распылении краски, что обеспечивает лучшую контролируемость, качество нанесения на поверхность.

Подбор размера сопла под лакокрасочный материал

Выбор размера сопла зависит от вязкости лакокрасочного материал, требуемых параметров распыления. Некоторые пневматические краскопульты девилбис (devilbiss) и др. обладают быстрой заменой сопла, что позволяет адаптировать инструмент к разным задачам. Размеры сопел измеряются в миллиметрах. Вот некоторые стандартные размеры сопел для пневматических пистолетов:

Настройка входного давления при работе пистолета

1. Переведите регуляторы подачи воздуха, размера факела пистолета в максимальное положение, вращая их влево (открывая). Обратите внимание, что регулировка подачи лакокрасочного состава в этот момент не играет роли.
2. Затем нажмите на рычаг пистолета, чтобы начать подачу сжатого воздуха. При этом, путем вращения регулировочного винта на манометре, установите рекомендуемое давление на входе.

Следует помнить, что для пневматических краскопультов давление от 3 до 4 бар; для пистолетов системы HVLP и LVLP, в зависимости от модели и производителя, давление от 1,5 до 2,5 бар (в большинстве случаев 2 бар).

Тестирование пистолета перед нанесением

Для теста необходимо закрепить чистый лист бумаги или картона на стену. Подготовленный пистолет поднести перпендикулярно к листу на расстоянии 15-20 см и в течении секунды нажать на спусковой рычаг. 
При верной настройке и регулировке пистолета след факела выглядит четким вытянутым овалом.

При несоответствии следа продольному четкому овалу проблема может заключаться в неверной регулировки подачи воздуха и ЛКМ.

• В случае излишка ЛКМ по центру или по краям, следует уменьшить подачу лакокрасочного материала.
• В случае сужения центра следа (восьмеркой), рекомендуется уменьшить подачу давления.
• В случае получения следа в виде “банана”, необходимо прочистить засорившийся боковой канал воздушной головы.

Помимо теста на форму факела, рекомендуется делать

тестирование равномерного распределения материала на поверхность.

Воздушную голову пистолета следует повернуть на 90 градусов, для получения горизонтального следа факела. Нажатием на крюк пистолета наносим материал на бумагу или картон до момента образования ручейков. По скорости стекания ЛКМ, расстоянием между ручейков можно сделать вывод равномерности распределения ЛКМ в факеле.

Правильное нанесение лакокрасочного материала ручным пневматическим пистолетом на поверхность

Нанесение ЛКМ ручным пневматическим краскопультом — это процесс, который требует внимания к деталям, навыкам для достижения качественных результатов. Как правильно наносить лакокрасочное покрытие с использованием ручного пневматического краскопульта:

1. Подготовьте рабочую область. Проводите окрасочные работы в окрасочно-сушильных камерах или специально подготовленных местах.

   

   Картинка с сайта: colorformula.by

2. Подготовьте пистолет. Заполните бачок краскопульта лакокрасочным материалом. Убедитесь, что сопло и другие компоненты краскопульта чисты и в хорошем состоянии.
3. Настройте краскопульт. Установите оптимальное давление воздуха на основе рекомендаций производителя вашего пистолета и типа краски. При необходимости настройте ширину струи, количество подаваемой краски согласно требованиям вашей задачи.
4. Расстояние от пистолета до поверхности. Держитесь на оптимальном расстоянии от поверхности, как указано в инструкции производителя краскопульта. Обычно это расстояние составляет 15-30 см под прямым углом.

Равномерное расстояние, постоянная скорость движения очень важны для получения равномерного покрытия.

5. Равномерное движение. Двигайте пистолет равномерно параллельно поверхности, контролируйте скорость движения, чтобы избежать создания пятен, налетов. 

Картинка с сайта: colorformula.by

При изменении формы деталей не изменяйте дистанцию между пистолетом и поверхность.

Картинка с сайта: colorformula.by

6. Перекрывайте области. При покрытии больших поверхностей работайте в секциях, чтобы обеспечить равномерное покрытие. 
Перекрывайте предыдущий ход на 30-50% при переходе к следующей секции.

7. Дайте лакокрасочному покрытию высохнуть. Дайте покрытию высохнуть согласно рекомендациям производителя перед нанесением следующего слоя (если требуется).
8. Очистите пистолет. После завершения работы тщательно очистите краскопульт от остатков ЛКМ, жидкости.

Чистка краскопульта после покраски

Ручная чистка:

1. Удаление остатков ЛКМ. Сначала вытяните краску из резервуара краскопульта обратно в ее контейнер или в другую подходящую емкость. Это можно сделать, поворачивая пистолет вверх головой, нажимая на спусковой рычаг.
2. Разборка краскопульта. Разберите его на составные части — сопло, иглы, бачок, других компонентов.
3. Промывка компонентов. Промойте компоненты в чистом растворителе или специальной жидкости для чистки распылителей.
4. Промывка внутренних каналов. При помощи компрессора, воздушный шланга промойте внутренние каналы пистолет. Это поможет удалить ЛКМ из внутренних деталей, которые могут быть недоступны для ручной чистки.
5. Сборка, проверка. После тщательной чистки соберите краскопульт обратно. Убедитесь, что все детали правильно восстановлены.
6. Очистка наружной части. Протрите внешнюю часть пистолета, рукоятку с помощью чистой тряпки или губки, чтобы удалить остатки ЛКМ.

Автоматическая чистка при помощи мойки Drester:

1. Подготовка пистолета. Выключите пистолет, отсоедините его от сжатого воздуха.
2. Разборка распылителя. В зависимости от модели краскопульта, мойки Drester, разберите его на составные части, как это указано в инструкции.
3. Подготовка мойки Drester. Заполните емкость мойки соответствующим химическим раствором или средством для очистки лакокрасочного оборудования.
4. Помещение компонентов в мойку. Поместите разобранные компоненты краскопульта (сопло, иглу, резервуар, др.) в корзину или другую специальную емкость мойки Drester.
5. Запустите мойку. Включите мойку Drester согласно инструкции производителя, установите режим очистки.
6. Ожидание завершения цикла. Дождитесь завершения цикла очистки мойки Drester.
7. Промывка, сушка: После завершения цикла очистки, аккуратно достаньте компоненты пистолета из мойки. Промойте, просушите компоненты распылителя с использованием чистой воды, сжатого воздуха.
8. Сборка, проверка: После промывки соберите компоненты краскопульта обратно в соответствии с инструкцией производителя. Убедитесь, что все детали правильно восстановлены.

Регулярная чистка пистолета после каждого использования помогает поддерживать его в хорошем состоянии, обеспечивать качественное нанесение краски при последующей работе.
Выбор метода чистки зависит от ваших предпочтений, доступности оборудования.
Краскопульт купить в Минске удобно на сайте colorformula.by. Специалисты интернет-магазина помогут с выбором, подберут аксессуары и расходные материалы к пистолету.  

Результат покраски зависит не только от качества краски и мастерства маляра, но и от инструмента, которым наносят краску. Проще всего сделать это кистью или валиком, но при этом не всегда получается идеально окрашенная поверхность. Намного лучше проходит покраска, если мастер пользуется краскораспылителем. Это приспособление экономит ЛКМ, окрашивает ровно и быстро, нужно только научиться работать с ним правильно. Разберем все тонкости процесса, как красить краскопультом. 

Все о том, как красить краскопультом

Принцип работы инструмента
Разновидности распылителя
— Механические
— Электрические
— Пневматические
Как подготовиться к работе
— Готовим поверхность
— Готовим краску
— Готовим инструмент
Инструкция по работе с краскопультом
Как ухаживать за распылителем

Принцип работы краскораспылителя

Инструмент предназначен для нанесения лакокрасочных материалов разной плотности на окрашиваемые поверхности. Это может быть стена, пол, т.п. Вне зависимости от типа краскопульта все они работают по одному принципу. Краска под высоким давлением выбрасывается через отверстие-сопло в виде мелких брызг. Они собираются в струю, ее называют факел, и направляются на подготовленную к окраске основу. У каждого приспособления есть бачок, в который заливается красящая смесь, отверстие-сопло, рычаг, который активирует устройство. 

Какие бывают краскопульты

Различают три разновидности инструмента. Они отличаются способом нагнетания красящего раствора. Кратко охарактеризуем все виды.

Механические

Краска накачивается вручную. Самое простое механическое устройство работает аналогично водяному пистолету для детей. Инструкция, как пользоваться ручным краскопультом, очень простая. Пользователь направляет сопло в нужном направлении и начинает качать насос, который подает краску. Есть чуть усложненная разновидность, где можно накачать воздух в бак, перекрыть клапан, потом красить. Но такой закачки воздуха хватает очень ненадолго. Приходится часто подкачивать. Основной плюс механических приборов — простота в обращении. Но красить ими неудобно, потому что приходится одновременно качать и направлять струю. Их чаще применяют для несложных работ: побелки или обработки деревьев, покраски небольших поверхностей, т.п.

Электрические

Накачивание красящей смеси производит электронасос. Пользователю остается только направлять сопло. Работать электроприбором удобно, покраска проводится качественно. Есть две разновидности таких устройств, отличающихся способом подачи электроэнергии. Сетевые модели работают от сети. Они легкие, мощные и производительные, но ограничены в мобильности длиной шнура. Обычно это полтора-два метра. Не всегда получается «дотянуться» туда, куда нужно. Аккумуляторные приборы питаются от закрепленных на корпусе батарей-аккумуляторов. Они мобильны, но ограничены в мощности и времени работы. После разрядки аккумулятора его нужно зарядить. Кроме того, масса батареи увеличивает вес устройства, поэтому им сложнее работать. 

Пневматические

Профессиональное оборудование, которое состоит из нескольких частей. Самая громоздкая — компрессор, создающий высокое давление для подачи красящей жидкости. При включении компрессора он подает сжатый воздух к пистолету-распылителю. При нажатии курка-заслонки краска выходит из сопла. Большой плюс пневматики — возможность настройки. Регулировкам поддается сила подачи воздуха и краски, величина факела, давление. Таким образом, можно добиться максимально равномерного распыления любого состава. Значимым минусом можно считать высокую цену оборудования. 

Лучшим выбором для окрашивания считают пневматику. Она способна быстро и высококачественно покрасить любые поверхности: потолки, стены, фасад, т.п. Если такого оборудования нет, с задачей справится электроприбор любого типа, но на покраску уйдет больше времени. 

Как подготовиться к работе

Чтобы получить хороший результат, надо правильно провести подготовку к окрашиванию. Она включает три этапа.

Подготовка поверхности

Краскораспылитель требователен к качеству окрашиваемого основания. Если при нанесении краски валиком или кистью можно за несколько проходов закрасить плохо зачищенные или запыленные участки, здесь это не получится. Распыляемая соплом краска не проникнет внутрь шероховатостей, она скатится с загрязненной основы. Поэтому перед окрашиванием поверхности нужно тщательно зашкурить, очистить от грязи, обезжирить, высушить. Если на покрытии есть какие-то дефекты, их перед этим шпаклюют, зачищают высохший слой шпаклевки наждачкой. 

С гладких или глянцевых покрытий красящая жидкость скатывается, поэтому перед окрашиванием их обрабатывают мелкой наждачкой, очищают от пыли и обезжиривают. Все поверхности, которые не планируется красить, надо защитить от брызг. Для этого их закрывают полиэтиленом, бумагой, малярным скотчем. Кроме того, в помещении, где будут проводиться работы, надо обеспечить вентиляцию. Лакокрасочные материалы часто обладают резким запахом, могут быть токсичны. Надо убрать все источники огня или нагрева — распыляемые ЛКМ образуют взвесь, которая может воспламениться. 

Подготовка краски

Красящий состав должен быть определенной вязкости. Для каждого краскораспылителя установлен диапазон допустимых значений. Если масса будет слишком вязкой, инструмент не сможет протолкнуть ее через сопло, и оно забьется. Чересчур жидкий раствор ляжет разводами. Поэтому перед работой нужно уточнить допустимый диапазон вязкости и подготовить краску. Обязательно нужно замерить ее вязкость. Проще всего это сделать вискозиметром. Это измерительное устройство, часто оно идет в комплекте с инструментом. 

Замер проводится просто. Емкость вискозиметра заполняется красящей жидкостью и засекается время, за которое она оттуда вытечет. Если вязкость выше нормы, краску нужно разбавить. Для этого в нее добавляется подходящий разбавитель, но не больше 5% от объема красящей жидкости. Алкидные и масляные разбавляют уайт-спиритом, грунтовки и эмали на нитроцеллюлозе разводят 646 растворителем, глифталевые или битумные лаки — сольвентом. Водно-дисперсионные смеси можно разбавлять чистой водой, причем ее объем может доходить до 10%. 

Подготовка краскораспылителя

Распылители комплектуются съемными соплами с отверстиями разных размеров. Перед работой надо выбрать подходящий вариант. Делают это, ориентируясь на вязкость красящего раствора. В таблице ниже мы собрали примерные значения.

Важно. Если предстоит работать с соплом, у которого диаметр больше 1,5 мм, надо точно знать, что мощности краскопульта достаточно для распыления вязких смесей. 

Перед работой надо проверить качество отпечатка. Делают это так. 

1. Залейте подготовленный лакокрасочный материал в бак. Выставьте регулировки подачи воздушной струи и краски на максимум.  
2. Направляющую сопла поставьте в положение «горизонталь», тогда получите вертикальный факел. 
3. Распылитель поднесите к тестовой поверхности на расстояние, которое называется рабочим. Его нужно уточнить в техдокументации к прибору. Обычно оно от 100 до 300 мм. 
4. Держите краскопульт так, чтобы он находился строго перпендикулярно к окрашиваемой основе. Нажмите на курок, удерживайте его примерно секунду. 
5. Внимательно рассмотрите отпечаток. Его форма подскажет, нужны ли регулировки и какие именно. В таблице мы собрали возможные варианты. 

Пошаговая инструкция, как пользоваться электрическим или пневматическим краскопультом

Перед тем как начать окрашивание, нужно защитить себя от брызг. Обязательно надевают маску-респиратор и специальные очки. Желательно надеть перчатки и защитный комбинезон из нетканого полотна. Пошаговая инструкция простая.

1. Начните красить с верхнего угла поверхности. Направьте на него сопло так, чтобы оно располагалось точно перпендикулярно плоскости, нажмите на курок.
2. Ведите инструмент до конца поверхности так, чтобы получить горизонтальную полосу. Соблюдайте при этом рабочее расстояние и перпендикуляр относительно окрашиваемой плоскости.
3. Опустите инструмент так, чтобы следующая полоса перекрывала предыдущую примерно наполовину. Прокрасьте вторую полосу.
4. Аналогично окрасьте всю поверхность. В процессе работы не забывайте следить за перпендикуляром между краскораспылителем и плоскостью, за соблюдением рабочего расстояния. Если нужно, меняйте хват инструмента, чтобы распылять краску правильно. 

Важный момент. Если окрашиваемая поверхность большая и очень неудобно прокрашивать полосу за один проход, ее делят на несколько секторов. Сначала полностью окрашивают один сектор. После этого переходят к следующему. При покраске захватывают боковую часть окрашенного сектора, заходя на него на 100-150 мм. Это дает ровно прокрашенную плоскость. 

Последовательность покраски подходит для любых плоскостей. Горизонтальные окрашиваются так же, как и вертикальные. В алгоритме, как красить потолок краскопультом, есть одна особенность. Начинают работу с окрашивания углов и стыков со стенами. После этого красят потолочное покрытие так, как было описано выше. 

Как ухаживать за инструментом

Сразу после работы распылитель надо очистить, чтобы красящий состав не засох. Иначе инструмент испортится. Бачок снимают, выливают из него остатки раствора. Ополаскивают емкость подходящим растворителем. Затем заливают немного растворителя в бак, устанавливают его на место и на несколько секунд включают распыление. Эта процедура помогает промыть внутренние поверхности. После этого краскораспылитель разбирают, промывают и сушат все его элементы. Сопло прочищают тонкой палочкой или зубочисткой. Делать это металлическим приспособлением нельзя во избежание порчи инструмента. Промытый и высушенный распылитель собирают.