Инструкция по монтажу труб и фитингов ПВХ/ХПВХ (Источник: FIP)
Холодная сварка с использованием клеящего вещества, или просто клеевое соединение, представляет собой специальное продольное соединение, которое используется для соединения труб и фитингов из ПВХ или ХПВХ. Клеевое соединение выполняется с помощью соответствующих клеящих веществ/адгезивов, полученных в результате разложения полимеров ПВХ или ХПВХ в смеси растворителей, которые размягчают стенки труб и фитингов перед последующим соединением. Химическая сварка позволяет получить неразъемные соединения с химической и механической прочностью, сопоставимой с аналогичными характеристиками используемых труб и арматуры. Клеящие вещества и адгезивы должны подбираться с учетом типа термопластиковых компаундов, подвергаемых сварке, так как свойства растворителей и добавок могут изменяться. Ни в коем случае не применяйте одно и то же клеящее вещество для соединения элементов из ПВХ и ХПВХ. Для соединения труб ХПВХ компания FIP разработала специальные клеящие вещества TemperGLUE и TemperGLUE 724. Клеи изготовлены с применением компаунда ХПВХ марки CORZAN, который используется при производстве труб, фитингов и арматуры. Применение для монтажа ХПВХ трубопроводов TemperGLUE и TemperGLUE 724 гарантирует прочное и надежное соединение. Для соединения труб ПВХ применяется клей Тангит производства компании Henkel. Инструкции по клеевому соединению труб Перед выполнением клеевого соединения убедитесь в пригодности и надлежащем состоянии используемых приспособлений и соединяемых частей. Проверьте однородность, текучесть и срок годности клеящего вещества.- Отрежьте трубу перпендикулярно оси. Чтобы получить качественное сечение, рекомендуется использовать специальные труборезы с роликами, предназначенные для резки труб из термопластов.
- Снимите фаску под углом 15°. Данная операция должна быть выполнена в обязательном порядке, так как в результате ненадлежащей обработки торцов может произойти соскабливание клея с поверхности фитинга, а также нарушение соединения. При осуществлении данной операции следует использовать соответствующие фасочные резцы.
-
Измерьте глубину фитинга и нанесите на край трубы соответствующую отметку.
Таблица 1: Глубина вставки, клеевого соединения и ширина фаскиВнешний диаметр de (мм) Глубина клеевого соединения L (мм) Ширина фаски Sm (мм) 16 14 1,5 20 16 1,5 25 18,5 3 32 22 3 40 26 3 50 31 3 63 37,5 5 75 43,5 5 90 51 5 110 61 5 160 86 5 225 118,5 6 - Используя чистую бумажную салфетку или кусок ткани, пропитанной очищающим средствомPrimer, удалите остатки грязи и/или смазки с наружной поверхности трубы по всей длине клеевого соединения, а также с внутренней поверхности фитинга. Просушите поверхности в течение нескольких минут, а затем нанесите клей. Следует помнить, что очистители, кроме промывки и очистки, также размягчают и подготавливают соединяемые поверхности к нанесению клеящего вещества, что позволяет получить оптимальное соединение.
-
Нанесите клеящее вещество ровным слоем на продольные поверхности обоих соединяемых компонентов (наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга) с помощью аппликатора или грубой кисти соответствующих размеров (таблица 2).
Таблица 2: Характеристики и размеры кистей и аппликаторов Рекомендуется использовать аппликатор/кисть, размеры которого/которой составляют не менее половины диаметра трубы. Клей должен быть нанесен на всю длину склеиваемых поверхностей трубы и фитинга: — на всю глубину фитинга; — на всю длину склеивания трубы, заранее отмеченную на наружной поверхности.Наружный диаметр трубы de (мм) Тип и размеры кисти или аппликатора 16-25 Круглой формы (8-10 мм) 32-63 Круглой формы (20-25 мм) 75-160 Прямоугольной/круглой формы (45-50 мм) > 160 Прямоугольной/цилиндрической формы (45-50 мм) - Быстро вставьте трубу в фитинг на всю глубину соединения, не вращая ее. Только после этого можно слегка повернуть оба края (не более ¼ оборота трубы и фитинга). При повороте компонентов нанесенный клей распределяется еще более равномерно.
- Вставка трубы в фитинг должна осуществляться быстро (рекомендуется выполнить все необходимые действия в течение 20-25 секунд). С учетом наружного диаметра труб и различных производственных трудностей, вставка трубы в фитинг должна выполняться: — вручную одним человеком, если наружный диаметр составляет не более 90 мм; — вручную двумя людьми, если наружный диаметр составляет от 90 до 160 мм; — с помощью соответствующего соединителя для труб, если наружный диаметр составляет более 160 мм.
- Сразу после вставки трубы в фитинг (до самого конца) прижмите оба компонента на несколько секунд, а затем немедленно удалите остатки клея с наружной поверхности, используя кусок крепированной бумаги или чистой ткани, а также с внутренних поверхностей, если это возможно.
- Просушка клея
- перед воздействием на соединение: — от 5 до 10 минут при температуре окружающей среды 10°С и выше — от 15 до 20 минут при температуре окружающей среды менее 10°С
- в отношении ремонтных соединений, которые не подвергаются гидравлическому испытанию, в отношении всех размеров и значений давления: — 1 час при любом давлении
- в отношении соединений, которые подвергаются гидравлическому испытанию для труб и фитингов любого диаметра до PN 16:
- В том случае, если значения внутреннего диаметра трубы и наружного диаметра фитинга являются предельными, сухая труба не может быть вставлена в фитинг.
- Если не указано иное, значения допусков должны быть следующими:
- Рекомендуется соблюдать следующие меры предосторожности:
- Учитывая летучесть растворителей, присутствующих в клее и чистящем средстве, следует закрывать емкости с данными веществами сразу после их использования.
- Растворители, находящиеся в газообразном состоянии, образуют легковоспламеняющиеся смеси. В связи с этим рекомендуется исключить присутствие в месте выполнения работы источников, способных вызвать воспламенение, включая: сварку, скопление электростатических зарядов, а также курение. Необходимо обеспечить обязательное выполнение мер предосторожности, приведенных на упаковках и предписанных производителями клеящих веществ.
- Клеевое соединение следует выполнять при температуре окружающей среды от 5 до 40°С, чтобы обеспечить надлежащие характеристики клея и чистящего средства.
- Количество клея, необходимого для выполнения соединения, зависит от ряда факторов (внешних условий, размеров труб, вязкости клея, опыта обслуживающего персонала и т.д.). В таблице 3 приведены приблизительные значения количества клеящего вещества, которое обычно требуется для соединения труб и фитингов различного диаметра.
| Диаметр трубы/фитинга d (мм) | Количество соединений на 1 кг клея |
| 16 | 550 |
| 20 | 500 |
| 25 | 450 |
| 32 | 400 |
| 40 | 300 |
| 50 | 200 |
| 63 | 140 |
| 75 | 90 |
| 90 | 60 |
| 110 | 40 |
| 160 | 15 |
| 225 | 6 |
| Причина | Непосредственный эффект | Следствие |
| Слишком жидкий клей (чрезмерное количество разбавителя) | Ненадлежащее склеивание | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
| Чрезмерное количество клея | Наружное и внутреннее склеивание за участком соединения | Ослабление поверхностей за участком соединения и образование пузырей с микротрещинами/источниками трещин на основном материале |
| Клей слишком густой из-за испарения растворителя | Ненадлежащее склеивание Неравномерное высыхание | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга Возможное появление поверхностных трещин с источниками трещин на основном материале |
| Недостаточное или ненадлежащее распределение клея | Ненадлежащее или слабое соединение в определенных местах | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
| Ненадлежащая вставка трубы (неполная, чрезмерная, со смещением оси) | Ненадлежащее соединение | Передача механической нагрузки от трубы к фитингу и/или наличие протечки в месте соединения |
| Грязные и/или влажные поверхности соединяемых компонентов | Ненадлежащее соединение | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
Инструкция по применению
Инструкция склеивания раструбных напорных труб и фитингов из непластифицированного поливинилхлорида НПВХ (PVC-U).
1. Основные положения
Настоящая технологическая инструкция:
- содержит информацию по рекомендуемому и протестированному клею: Pimtas PVC-U, Tangit PVC-U – далее клей;
- распространяется на напорные трубы, фитинги (соединительные элементы) из непластифицированногополивинилхлорида (НПВХ);
- предназначена для монтажа (склеивания) зазорозаполняющим клеем трубопроводов, транспортирующих воду и многие агрессивные среды (кислоты, продукты нефтехимии, щелочи), к которым НПВХ (PVC-U) химически стоек;
- обеспечивает возможность соединения (склеивания) труб и фитингов три температуре от +5°C до +35°C;
- обеспечивает получение прочных стыков при склеивании деталей с зазором, натягом, «нулевым зазором».
2. Технические требования
2.1. Хранение рекомендованного клея должно производиться с соблюдением правил техники безопасности в сухом прохладном месте при температуре от +5°C до +35°C. При хранении клея ниже +5°C, перед его применением необходимо прогреть, для снижения вязкости.
2.2. Клей имеет период высыхания 5 минут при +20°C (при толщине слоя на склеиваемой поверхности около 1мм, при отсутствии воздушных потоков и попадания прямых солнечных лучей). При повышении температуры период высыхания составляет:
- при +25°C — 3 минуты;
- при +30°C — 2 минуты;
- при +40°C — 1 минуту.
2.3. Несоблюдение установленной технологии процесса склеивания может привести к получению соединений с различными дефектами, таблица 1.
Таблица 1
|
Дефект |
Причины |
|---|---|
|
Непроклей |
Неравномерное нанесение клея. Большие неровности поверхностей склеивания. |
|
Мягкая клеевая прослойка |
Низкая температура окружающего воздуха или недостаточное время отверждения. Неполное удаление растворителя, входящего в рецептуру клея. |
|
Пористость клеевой прослойки |
Наличие воздушных включений, появившихся в процессе перемешивания или нанесения клея. Неполное удаление растворителя, входящего в рецептуру клея. |
|
Несмачиваемость клеем поверхности |
Загрязнение склеиваемых поверхностей. |
|
Сплошной непроклей соединяемых поверхностей |
Пересушка нанесенных слоев клея до такой степени, что не происходит их склеивание между собой. |
|
Перекос соединения |
Недостаточная фиксация склеиваемых деталей. Смешение соединяемых деталей во время отвердения клея. |
2.4. Для соблюдения технологии склеивания рекомендуются инструменты и оборудование, указанные ниже:
- труборез;
- фаскосниматель;
- очиститель (обезжириватель);
- клей;
- кисточки;
- салфетки для обезжиривания химически стойкие (ветошь).
3. Подготовка поверхностей труб и фитингов к склеиванию
3.1. Очистить склеиваемые поверхности трубы и фитинга от сильных загрязнений (пыль, песок, масла, жир) ветошью или салфеткой для обезжиривания.
3.2. Отметить на трубе маркером длину склеивания (см. таблицу 2).
Разметка длины соединения на трубе позволяет проверить правильность соединения после склеивания, а именно, полностью ли вошла труба в фитинг или нет.
ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ!!! Если труба имеет максимальный наружный диаметр, а фитинг минимальный внутренний диаметр (согласно допускам), то трубу в сухом виде невозможно вставить в фитинг. Это возможно только после очистки и нанесения клея.
Таблица 2
|
Наружный диаметр трубы, внутренний диаметр фитинга d (мм) |
Минимальная длина склеивания L (мм) |
|---|---|
|
16 |
14 |
|
20 |
16 |
|
25 |
18,5 |
|
32 |
22 |
|
40 |
26 |
|
50 |
31 |
|
63 |
37,5 |
|
75 |
43,5 |
|
90 |
51 |
|
110 |
61 |
|
125 |
68,5 |
|
160 |
86 |
|
225 |
118,5 |
|
250 |
131 |
|
315 |
163,5 |
3.3. Трубу необходимо отрезать под прямым углом. Удалить заусенцы на внутренней кромке и снять фаску специальным оборудованием (фаскоснимателем) с внешней кромки, согласно рисунку и таблицы 3.
ВАЖНО!!! Правильное снятие фаски предотвращает чрезмерный сдвиг клеевого слоя при соединении трубы с фитингом. Только после этого возможно получение качественного клеевого соединения.
Таблица 3
|
|
Наружный диаметр трубы, мм |
Фаска b, мм |
|
16 |
1 — 2 | |
|
20-50 |
2 — 3 | |
|
63-225 |
3 — 6 | |
|
250-315 |
4 — 8 |
3.4. Обезжирить наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга с помощью очистителя и салфетки для обезжиривания (допускается чистой льняной ветошью). Для каждой детали следует использовать новую салфетку.
Конец трубы и фитинг должны быть сухими, чистыми, без жира и грязи. После протирки очистителем нельзя прикасаться к деталям.
Трубы PVC-U могут иметь воскообразную поверхность. В этом случае процедуру очистки следует повторять до техпор, пока поверхность визуально не станет матовой. В отдельных случаях для диаметров от 250 до 315 мм может понадобиться механическая обработка поверхности – зачистка наждачной бумагой (зернистостью 80 или более мелкой) для придания им шероховатости, соблюдая максимально допустимый зазор. Ориентировочный расход очистителя и клея приведен в таблице 4.
Таблица 4
|
Диаметр трубы d, мм |
Количество очистителя (л) на 100 соединений |
Количество клея (л) на 100 соединений |
|---|---|---|
|
16 |
0,2 |
0,4 |
|
20 |
0,3 |
0,5 |
|
25 |
0,4 |
0,6 |
|
32 |
0,5 |
0,8 |
|
40 |
0,7 |
1,1 |
|
50 |
0,9 |
1,5 |
|
63 |
1,1 |
1,7 |
|
75 |
1,3 |
2,2 |
|
90 |
1,4 |
4 |
|
110 |
1,7 |
8 |
|
125 |
1,9 |
12 |
|
160 |
2,5 |
19 |
|
225 |
4,5 |
26 |
|
250 |
5,5 |
31 |
|
315 |
10,2 |
52 |
4. Нанесение клея на склеиваемые поверхности
4.1. Открыть банку с клеем. При наличии пленки на поверхности клея — пленку удалить. Клей тщательно перемешать деревянной лопаткой и проверить его вязкость: клей должен легко и равномерно стекать с лопатки с образованием «хвоста». Загустевший клей не разбавлять и не применять.
4.2. Перед нанесением клея очищенные (обезжиренные) поверхности высушить. При склеивании не допускается попадание влаги на склеиваемые поверхности. Работы по склеиванию проводить при температуре окружающего воздуха в пределах от от +5°C до +35°C, оптимальная температура в оборудованном помещении — от +15°C до +25°C. При температуре ниже +5°C склеиваемые поверхности необходимо прогреть горячим воздухом до +25°C и выдержать в течение 19 минут при этой температуре.
4.3. Для нанесения клея используется сухая кисть из натуральной щетины.
Размер кисти:
- для наружного диаметра трубы до 32 мм — круглая кисть диаметром 8 мм;
- для наружного диаметра трубы 40 — 63 мм — плоская кисть, шириной 25 мм;
- для наружного диаметра трубы 75 — 315 мм — плоская кисть, шириной 50 мм.
Кисть необходимо предохранять от высыхания и регулярно (примерно через каждые 10 склеек) очищать от клея. При чистке кисть промыть в отдельном объеме очистителя, протереть салфеткой для обезжиривания (ветошью) и высушить. Данный объем очистителя не применять для обработки склеиваемых поверхностей.
4.4. Кисть обильно пропитать клеем. Нанести клей равномерным тонким слоем (около 1 мм) в продольном направлении в сторону торцов склеиваемых деталей: сначала на внутреннюю поверхность раструба трубы или фитинга, затем на наружную поверхность трубы. Время нанесения клея должно быть не более 1 минуты.
На детали диаметром более 90 мм, во избежание высыхания, клей наносят одновременно два человека.
Слой клея внутри трубы или фитинга немного тоньше, чем на наружной поверхности трубы. На наружную поверхность трубы клей наноситься в 2 слоя толщиной более 1 мм.
Банку с клеем герметично закрывать сразу же после прекращения операции по нанесению клея.
5. Соединение склеиваемых деталей
5.1. Сразу после нанесения клея на склеиваемые поверхности, вставить трубу в раструб трубы или фитинг на полную глубину раструба (до упора или до метки), не допуская вращения деталей относительно друг друга, и удерживать соединение в этом положении 10 — 15 секунд, для схватывания клея. Для изделий диаметром более 225 мм удерживать соединение 1 минуту.
5.2. Сразу после соединения деталей, избыток клея на трубе удалить салфеткой пропитанной очистителем. При правильном склеивании зазор должен быть заполнен клеем, равномерно выступающим по периметру стыка.
5.3. Склеенные детали необходимо выдержать в неподвижном состоянии на ровной поверхности (стол, стеллаж) не менее 5 минут, для деталей диаметром до 225 мм, 15 минут для деталей диаметром 225 мм — 315 мм, перед началом выполнения следующего клеевого соединения и не подвергать механическим нагрузкам. При температурах ниже +10°C время ожидания увеличивается до 15 минут и 30 минут соответственно.
Гидравлические испытания склеенных узлов трубопровода следует осуществлять не ранее, чем через 24 часа после склеивания.
6. Требования безопасности
6.1. Растворители, входящие в состав клея, являются пожароопасными и взрывоопасными веществами. Работы по склеиванию проводят на открытом воздухе или в помещении, снабженном качественной приточно-вытяжной вентиляцией.
6.2. Категорически запрещается использовать клей при наличии в помещении открытого пламени, а также оставлять банки с клеем вне помещений для хранения. В случае загорания клея используют в качестве первичных средств пожаротушения огнетушители, песок, асбестовое полотно или войлок.
Пролитый клей необходимо засыпать песком и убрать в специально отведенное место. Уборку производить совком, изготовленным из материала, не вызывающего искрения.
6.3. Рабочих необходимо снабжать средствами индивидуальной защиты. Руки необходимо защищать резиновыми или комбинированными перчатками или пользоваться защитными дерматологическими средствами.
6.6. Сбор, хранение и утилизация отходов (очиститель, ветошь, впитывающая бумага, салфетки, банки из-под клея) осуществляется в специально отведенных для этих целей местах в установленном порядке.
7. Хранение и транспортировка склеенных узлов
7.1. Хранить склеенные соединения следует упакованными в тару или на стеллажах в не отапливаемых или отапливаемых помещениях, защищенными от прямых солнечных лучей. Расстояние от нагревательных приборов до места хранения деталей должно превышать 1 метр.
7.2. Склеенные соединения трубопроводов можно транспортировать любым видом транспорта.
7.3. При перевозке склеенных узлов длина свешивающихся с транспортных средств концов трубопроводов диаметром до 110 мм не должна превышать 1 м, более 110 мм — 1,5 м.
7.4. Нельзя сбрасывать склеенные узлы с кузова на землю, перемещать их волоком по площадке.
Еще вчера широко распространенные в водопроводных и канализационных сетях металлические трубы сегодня считаются морально устаревшими. На смену приходят полимерные изделия, которые практически не подвержены коррозии. Кроме этого, они легкие, долговечные и стоят при производстве относительно недорого. Узнаем, как правильно склеить пвх трубы между собой, чтобы получить надежное и долговечное соединение. Как правило, клейка труб пвх применяется чаще в промышленности, чем в частной водоподготовке.
Как и чем склеить трубы пвх в стык смотрите наше видео. Там мы подробно рассказываем о клеевом составе и всех нюансах этого процесса.
Что такое клейка труб ПВХ
Ни одна трубопроводная система не состоит из цельного куска трубы. Обязательно в её составе есть и трубы на прямых участках, и фитинги при разветвлении, а также при поворотах. Все эти элементы необходимо надежно соединить между собой, чтобы потом не было аварий, порывов и протечек.
Самыми распространенными способами соединения пластиковых труб для напорных и безнапорных трубопроводов признаны:
- при помощи резьбовых и компрессионных фитингов;
- пайка/сварка при высокой температуре;
- склеивание/холодная сварка обезжиривателем и особым клеевым составом.
Трубопровод, составленный из комплектующих, соединенных фитингами, имеет одно неоспоримое преимущество – он является разборным, что удобно при демонтаже. В то же время, неразборные соединения (пайка и склеивание) при эксплуатации очень надежны. Получаемый монолитный стык исключает протечки, а технология склеивания чрезвычайно проста и недорога.
Чем лучше склеить трубу пвх
Клеи, применяемые для соединения полимерных труб, подразделяются на две группы:
- стандартные, используемые при зазорах не более 0,1 мм;
- текучие, заполняющие зазоры между склеиваемыми элементами до 0,8 мм.
Небольшие зазоры до 0,1 мм имеются при соединении трубопроводов малых диаметров. Обычно это 40 мм и менее. Промежутки между склеиваемыми трубами до 0,8 мм встречаются при монтаже канализации и водопровода большого диаметра, когда применяется стыковка при помощи раструбов.
Не многие знают, чем можно склеить пвх трубы. Особенностью процесса холодной сварки является рекомендуемое применение двухкомпонентного клеевого состава. Он обеспечивает высокую прочность и надежность, особенно при создании системы холодного водоснабжения. При монтаже отопительных коммуникаций следует обратить внимание на использование метода пайки труб, так как любой клей при нагревании изменяет свои характеристики и может за счёт другого линейного расширения привести к аварии.
Процесс клейки труб ПВХ
Прежде чем склеить трубы пвх в стык, надо удостовериться в качестве исходного материала — на трубах и фитингах не должно быть нарушений геометрии или вмятин. Клеевой состав также подлежит проверке: он должен иметь необходимую текучесть и не истекший срок годности.
Итак, различают следующие этапы склеивания труб ПВХ:
- Первый этап. После измерения необходимой длины, от полимерной трубы пвх под клейку отрезается нужный кусок. Делать это нужно строго под прямым углом. Ещё лучше использовать специальный труборез, который проведет эту операцию быстро и правильно.
- Второй этап. Специальным резцом с отрезанного края трубы снимается фаска. Она должна быть не менее 15 градусов. Иначе, если торец будет неправильно обработан, при соединении склеиваемых деталей можно получить неравномерное распределение клеевого состава и, как следствие, последующее нарушение герметичности трубопровода.
- Третий этап. От обработанного торца трубы отмеряют глубину фитинга и обезжиривают данный участок, так же, как и внутреннюю поверхность фитинга. Следует дождаться полного высыхания растворителя/обезжиривателя. Не нужно обезжиривать участок трубы после отметки, за которую не будет заходить фитинг.
- Четвертый этап. При помощи кисточки или аппликатора на склеиваемые детали равномерно наносится клей. За разметку клеевой состав наносить не рекомендуется. Учитывая краткий срок схватывания большинства клеев, после этого быстро соединяются подготовленные детали. Следом рекомендуется провернуть трубу на четверть оборота. Это более равномерно распределит клей по склеиваемым поверхностям.
- Пятый этап. Через 10-15 секунд после соединения можно аккуратно удалить выступившие излишки клея. В зависимости от типа клеевого состава, монтаж клеевых пвх труб можно проводить через 2 часа или позже. До этого момента склеенные детали нагружать нельзя.
- Шестой этап. Гидравлические испытания пвх труб разрешаются не ранее чем через сутки, когда клеевой состав окончательно высохнет. Перед эксплуатацией рекомендуется многократная промывка новой системы.
Мы знаем как склеить пвх трубы
Склеивание ПВХ труб — недорогой и простой способ монтажа трубопроводных систем. Он обеспечивает надежное и качественное соединение при соблюдении несложных правил. Полученные в результате склейки трубопроводы гарантированно будут работать бесперебойно и безаварийно. Цены монтажа клеевых труб пвх для водопровода, бассейна или других нужд вы можете узнать у наших специалистов 8-499-391-39-59, info@diasel.ru
Заявка на подбор оборудования
Инструкции по монтажу ПВХ
Для соединения трубопроводов из ПВХ, мы рекомендуем использовать клей и обезжириватель марки Тангит.
Затвердевшее клеящее вещество отвечает требованиям допуска при подаче питьевой воды через трубы PVC-U, в соответствии с Рекомендациями № VIII Комиссии по пластмассам Bundesgesundheitsamt (Органы здравоохранения Германии).
Подготовка и склейка:
1. Отрежьте нужный отрезок ПВХ трубы, используя роликовый труборез.
2. Снимите наружную фаску с ПВХ трубы, инструментом для снятия фасок, при необходимости удалите заусенцы изнутри
3. Измерьте и отметьте глубину входа ПВХ трубы в фитинг ПВХ.
4. Затем нанесите обезжириватель Tangit на салфетку и тщательно очистите сухие склеиваемые поверхности от жира и грязи. Используйте новую салфетку для каждой операции очистки. Поверхности, очищенные с помощью чистящего средства Tangit должны быть высушены перед применением клеящего состава.
5. Тщательно перемешайте клей Tangit UPVC перед применением. В осевом направлении нанесите ровный слой клеящего состава сначала на внутреннюю сторону соединительной муфты, а затем на трубу. В отверстие муфты нанесите тонкий слой, чтобы избежать нежелательного образования бугорков внутри трубы, и большое количество на наружную поверхность трубы. Клеящий состав Tangit способен заполнять зазоры, образовавшиеся в результате отклонений размеров труб и фитингов, вплоть до +0.2 мм
6. Вставьте трубу в отверстие муфты до упора без вращения/покачивания, и жестко удерживайте ее в течение нескольких секунд, до тех пор, пока клей не начнет подсыхать.
7. Затем удалите излишки клея с помощью салфетки. Из-за быстрого схватывания клеящего состава, детали должны быть полностью состыкованы вместе в течение 4 минут после нанесения клея. Начиная с размера DN80 и выше, клеящий состав должен наноситься одновременно на трубу и в отверстие муфты одновременно двумя работниками.
8. Период времени с начала нанесения клея и до состыковки деталей, зависит от температуры окружающей среды и/или толщины слоя клеящего состава. При толщине клеящей пленки, составляющей 1 мм, детали должны быть состыкованы в течение следующих периодов времени:
20*C = 4 мин
25*C = 3 мин
30*C = 2 мин
40*C = 1 мин
>40*C = <1 мин
В течение 5 минут после склейки трубы не должны перемещаться. При температуре ниже 10*С, данный период времени должен быть продлен до 15 минут минимум. Опускать трубы в канавы следует через 10-12 часов. Заполнение трубопроводов и испытание под давлением при тестовом давлении в 1.5 x PN не должно производиться ранее, чем через 24 часа после проведения последней склейки. Необходимо соблюдать минимальное время ожидания, составляющее 1 час на бар.
Расход:
На склейку одного соединения требуются следующие количества клеящего состава и чистящего средства.
Особые инструкции
Перед началом эксплуатации трубопроводы должны быть тщательно промыты для того, чтобы удалить возможные остаточные пары растворителей. Tangit UPVC выпускается в готовом к применению виде, и не должен разбавляться ни при каких обстоятельствах!
Монтажные работы:
Монтажные работы, производимые при низких температурах, требуют предельной осторожности. При температурах ниже 5*С, трубы и арматура оказываются в большей мере чувствительны к ударному воздействию и становятся хрупкими, таким образом, длительное воздействие паров растворителей, которое может произойти на стадии сушки, при закрытом трубопроводе, может привести к разрушению конструкции. Так как Tangit UPVC схватывается на молекулярном уровне, также имеется возможность того, что затвердевание в значительной степени замедлится. Таким образом, при температурах ниже 5*С, требуется применение особых технологических приемов монтажа. С этой целью концы труб и соединительные муфты, которые будут покрываться слоем клея, прогреваются до 25-30*С с помощью подходящего нагнетателя горячего воздуха (который должен быть во взрывобезопасном исполнении). Только после этого производится склейка, согласно описанным выше операциям. Готовое соединение должно держаться при температуре от 25 до 30*С в течение приблизительно 10 минут.
Примечание:
Монтаж трубопроводов под давлением и соединительных муфт, изготовленных из UPVC, требует определенной квалификации при обработке материалов. Поэтому данные инструкции являются только пояснениями, предназначенными оказать помощь квалифицированному персоналу при проведении работ. Должны строго соблюдаться инструкции по проведению монтажных работ, составленные как производителями труб и соединительной арматуры, так и соответствующие нормативы, и технологические карты различных ассоциаций.
Меры безопасности:
Tangit UPVC и чистящее средство Tangit являются горючими веществами. Пары растворителя тяжелее воздуха. Они могут накапливаться на уровне земли и образовывать взрывоопасные смеси. Поэтому обеспечьте хорошую вентиляцию во время проведения операций по склейке и сушке. Запрещается курение и проведение сварочных работ в рабочей зоне и в смежных с ней помещениях! Запрещается пользоваться открытыми источниками света или огня, избегайте любого искрообразования. Скопившиеся пары растворителя и взрывоопасные смеси должны быть удалены перед началом работ по сварке. Не закрывайте трубопроводы во время сушки. Длительное вдыхание паров растворителя может нанести вред здоровью. Для снижения уровня загрязнения, вызываемого парами растворителя, храните использованные бумажные салфетки в плотно закрытых емкостях (например, ведрах с крышками). Рекомендуется пользоваться перчатками, для избежания контакта с кожным покровом. В случае попадания в глаза, тщательно промойте водой и обратитесь к врачу. Смените любую одежду, испачканную клеящим составом.
Условия хранения:
Фактически, Tangit не должен храниться при температурах ниже 5*С, так как такое хранение приводит к повышению вязкости и затвердению состава, что оказывает влияние на технологичность. После выдержки при комнатной температуре и тщательного перемешивания клея, снова снижаются вязкость и плотность состава.
Срок хранения:
Срок хранения при температуре 20*С составляет, по крайней мере, 12 месяцев для продукции в тюбиках, и 24 месяца для продукции в банках, с даты фасовки продукции.
Стойкость:
Клеевые соединения водостойки. Их химическая стойкость, особенно, к неорганическим кислотам, зависит от стойкости труб, времени затвердения, сжимающей нагрузки, рабочих температур, вида кислоты, и её концентрации.
В случае, если жидкая среда представляет собой концентрированную кислоту, необходимо использовать особый клеящий состав «Dytex». Для трубопроводов CPVC, которые должны работать под давлением и при высоких температурах, применяется особый клеящий состав «Tangit CPVC». Для трубопроводов ABS применяется «Tangit ABS».
Просто и надежно.
В настоящее время обвязка все большего числа бассейнов выполняется с использованием труб и фитингов, изготовленных из ПВХ. Потребность в материалах для соединения элементов трубопроводных систем, изготовленных из данного полимера, возникла во второй половине ХХ века. Griffon — одна из первых компаний, запатентовавших технологии и представивших продукты для быстрого, надежного и долговечного склеивания ПВХ. Продукты компании широко используются специалистами при обвязке закладных деталей из ПВХ и оборудования в бассейнах, при строительстве промышленных трубопроводов и систем ирригации и канализации.
Холодная сварка
Основой клеев для соединения трубопроводных систем из ПВХ является поливинилхлорид, растворенный в тетрагидрофуране, циклогексаноне и метилэтилкетоне. В материалы также добавляют присадки для повышения эффективности адгезии и контроля времени схватывания и вязкости.
В процессе застывания растворители испаряются, а отдельные цепочки полимерных молекул ПВХ, принадлежащие различным склеиваемым деталям, переплетаются (с некоторыми допущениями этот процесс можно отнести к разновидностям диффузии). Данный способ склеивания называется холодной сваркой или склеиванием ПВХ при помощи растворителей.
В результате холодной сварки все соединения будут иметь абсолютно такие же характеристики (механические, температурные и химические), как и цельная труба из ПВХ. Никакие другие материалы (резина, металл) не способны это обеспечить. Для высококачественного соединения необходимы клей для ПВХ, очиститель ПВХ, инструменты для резки труб и снятия фасок и чистящие салфетки.
Для труб больших диаметров и/или высоких температур рекомендуется применять клей с замедленным схватыванием серии UNI-100 GT. Кроме того, специалисты компании Griffon разработали новую специальную кисть. Нанесение клея этой круглой кистью осуществляется значительно быстрее и равномернее: экономия времени составляет порядка 50% посравнению с традиционными кистями. Порядок склеивания Несмотря на то что процесс склеивания ПВХ достаточно быстр и прост, необходимо работать точно в соответствии с инструкцией по применению материалов.
» Отрезайте трубу под прямым углом (перпендикулярно к продольной оси).
» Используйте специальный очиститель ПВХ для подготовки и размягчения склеиваемых участков (обработка очистителем повышает эффективность процесса холодной сварки и обеспечивает лучшее схватывание).
» Используйте специальные салфетки, а клей наносите быстро и распределяйте тонким слоем на обе склеиваемые детали.
» Подбирайте кисточку в зависимости от диаметра склеиваемых деталей.
» При диаметрах больше 110 мм осуществляйте склеивание вдвоем.
» Промазывайте склеиваемые поверхности по периметру 4–6 раз.
» Соединяйте склеиваемые детали сразу же после нанесения клея (излишки клея, вышедшие наружу, необходимо удалить). Изначальное схватывание произойдет через несколько минут.
» Не подвергайте соединение механическим нагрузкам в течение первых 10 минут после соединения деталей. Если температура воздуха ниже 10 ° С, процесс схватывания занимает около 20 минут (время затвердевания зависит от температуры окружающей среды, расчетного давления в системе и диаметра труб).
» Не опрессовывайте систему до полного затвердевания склеенных деталей.
Свойства соединений
Соединения, выполненные с использованием клея для ПВХ торговоймарки Griffon, были исследованы на соответствие европейским стандартам (EN, ISO, DIN, KI WA) и Британскому стандарту. Также продукция компании удовлетворяет требованиям ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим нормам, принятым в России.
Установлено, что все соединения имеют свойства, идентичные цельным участкам. Так, клей UNI-100 был успешно протестирован при давлении 52 бара в течение 1000 часов при температуре 20 °C. Для систем с рабочим давлением 16 бар ожидаемый срок службы составляет более 50 лет. Соединения выдерживают температуру до 60 °C при работе под давлением и до 95 °C при временном нагреве при нормальном давлении.
Соединения абсолютно герметичны и водостойки. Стоит также отметить, что клей UNI-100 идеально подходит также для склеивания ABS — материала, широко используемого для изготовления разнообразных закладных деталей.
Устойчивость соединений к действию химических реагентов признается ограниченной. Она зависит от целого ряда параметров:
» диаметр соединения;
» время воздействия;
» температура среды;
» тип химического вещества;
» концентрация химического вещества.
Для химически агрессивных сред рекомендуется применять препарат GRIFFON HCR -36.
На отечественном рынке продукты Griffon появились более десяти лет назад и с каждым годом приобретают все большую популярность среди профессиональных строителей бассейнов. Более чем 40-летний опыт производителей труб и фитингов ПВХ, а также исследования, проведенные в независимых лабораториях, свидетельствуют, что холодная сварка является наиболее доступным, эффективным и надежным методом соединения материалов из ПВХ. Компания Griffon полностью разделяет данную точку зрения и предлагает полный спектр продуктов для холодной сварки, продвигая передовые технологии и товары на отечественный рынок.
Рекомендуемые упаковки и размеры кисти , поставляемой в комплекте, в зависимости от диаметра труб
Диаметр Объем упаковки/ диаметр кисти
16–63 мм 250 мл/10 мм
40–90 мм 500 мл/25 мм
50–160 мм 1000 мл/50 мм
> 160 мм Кисть поставляется отдельно, 65 мм
Расход материала: количество соединений в зависим ости от диаметр а труб,
в расчете на 1000 мл клея
Диаметр 20 мм 25 мм 32 мм 40 мм 50 мм 63 мм 75 мм 90 мм 110 мм 125 мм 140 мм 160 мм
Количество
стыков 1300 1000 650 290 160 110 90 70 50 30 25 20
Опубликовано в журнале «БАНБАС» № 1 (115).