Данная инструкция по охране труда разработана для трубопроводчика судового и доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
Инструкция по охране труда для трубопроводчика судового необходима для обеспечения безопасности работника при выполнении его должностных обязанностей. Инструкция содержит информацию о правилах и требованиях охраны труда до начала, во время и по окончании выполнения трудовых функций трубопроводчика судового, которые необходимо соблюдать для предотвращения опасных ситуаций и травматизма на рабочем месте.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе в качестве трубопроводчика судового (далее – трубопроводчик) допускаются мужчины старше 18 лет, имеющие необходимую теоретическую и практическую подготовку, получившие в установленном порядке квалификационный разряд, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, а также прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие техническую документацию, инструкцию по эксплуатации применяемого оборудования, прошедшие обучение безопасным методам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Трубопроводчик должен знать: устройство применяемого оборудования и требования безопасности при работе на нем; технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает; правила, нормы и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, электробезопасности; правила пользования первичными средствами пожаротушения; способы оказания первой помощи при несчастных случаях; правила внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.3. Электросварочные и газосварочные работы разрешается производить только лицам, имеющим соответствующее квалификационное свидетельство электросварщика или газосварщика, при соблюдении требований инструкции по охране труда для электрогазосварщика.
1.4. Работы на высоте разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и имеющим удостоверение соответствующего класса, при соблюдении требований инструкции по охране труда при работе на высоте и с применением необходимых приспособлений и средств защиты от падения.
1.5. Работы на высоте запрещены в следующих ситуациях: при ветре более 15 м/с; при ветре более 10 м/с, если объекты монтажа или демонтажа имеют большую парусность; при отсутствии нормальной видимости в области работ, а также вследствие обледенения конструкций.
1.6. К использованию станка для опрессовки рукавов TUBOMATIC V159 ES допускается специально обученный персонал, прошедший профессиональное обучение, имеющий соответствующий опыт работы со станком данного типа, изучивший руководство по эксплуатации данного станка.
1.7. Плановое и регулярное обслуживание следует производить при выключенном станке, в соответствии с документацией завода-изготовителя и исключительно силами квалифицированных специалистов.
1.8. Трубопроводчик должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности – 30 календарных дней);
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.9. Трубопроводчик обязан выполнять только порученную работу и не передавать ее другим работникам без разрешения мастера; во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других; не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; содержать рабочее место в чистоте и порядке.
1.10. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается переносить груз весом до 20 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
1.11. В процессе работы на трубопроводчика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— при работе в цехе – шум, локальная вибрация, подвижные части оборудования;
— при работе на судне, в доке – неблагоприятные метеофакторы, шум, вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, возможность падения с высоты.
1.12. Трубопроводчик должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.13. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.14. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.15. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.16. При выполнении работы трубопроводчик обязан правильно применять средства индивидуальной защиты (спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: очки, респиратор, наушники и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.
1.17. При нахождении на судах, в доках, на причалах ношение защитной каски с застегнутым подбородочным ремнем обязательно.
1.18. При нахождении на территории предприятия запрещается:
— ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;
— переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
— пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;
— проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.
1.19. При нахождении на судне запрещается:
— спускаться или входить в трюмы и отсеки судна без разрешения мастера и без сообщения об этом вахтенному помощнику капитана;
— входить в неосвещенные трюмы и другие судовые помещения;
— ходить по бимсам, флорам и стрингерам без надежного настила;
— снимать, переставлять ограждения, знаки и другие устройства, обеспечивающие безопасность работ;
— становиться или садиться на комингсы открытых трюмов, фальшборт, ограждения, кнехты, прыгать с причала на судно и обратно;
— работать у неогражденных или незакрытых горловин и проемов;
— находиться в местах производства судовых работ лицам, не участвующим в работе;
— курить, пользоваться открытым огнем, выбрасывать за борт горящие или тлеющие предметы (окурки и др.);
— производить огневые работы в закрытых помещениях без принудительной вентиляции;
— передвигаться по судовым трапам, не держась за поручни, спускаться или подниматься по вертикальным трапам, если руки заняты инструментом. Инструмент нужно опускать (поднимать) на растительном конце.
1.20. Каждый работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.21. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.22. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.23. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, подготовить необходимые СИЗ и убедиться в их исправности. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. При выполнении опасных, незнакомых или редко выполняемых работ трубопроводчик должен получить от мастера целевой инструктаж по охране труда.
2.3. При нахождении на ремонтируемом судне необходимо ознакомиться со схемой путей эвакуации из различных помещений и отсеков в случае аварийных ситуаций.
2.4. Осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, убедиться в их исправности и готовности к использованию.
2.5. Убедиться, что рабочее место достаточно освещено.
2.6. Проходы, места у станочного оборудования и верстаков должны быть свободны от деталей, расходного материала и посторонних предметов. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы местным низковольтным освещением.
2.7. Ручной, механизированный инструмент и технологическую оснастку трубопроводчик должен получать у ответственного лица, осуществляющего хранение, прием, выдачу, испытание, регистрацию, осмотр и контроль за соответствием инструментов и приспособлений требованиям охраны труда.
2.8. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправны и соответствовать следующим требованиям:
— напильники, рашпили, шаберы, молотки и кувалды должны быть прочно насажены на деревянные ручки;
— зубила, крейцмейсели, керны, пробойники не должны иметь наклепа и трещин, длина их должна быть не менее 150 мм;
— гаечные ключи должны быть с неразработанными губками и соответствовать размеру без применения прокладок;
— бойки молотков и кувалд не должны иметь наклепа и забитости, поверхность бойка должна быть слегка выпуклой;
— тиски должны быть хорошо закреплены на верстаке, губки тисков и струбцин должны иметь хорошую (несработанную) насечку;
— на тельфере и талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания;
— воздушные шланги пневматического инструмента должны быть без повреждений, надежно закреплены на штуцере, соединены между собой при помощи заершенных ниппелей и закреплены хомутиками;
— зачистные электрические и пневматические машинки должны иметь предохранительные кожухи;
— переносные светильники должны быть заводского исполнения, напряжением не более 42 В.
2.9. Электроинструмент должен иметь целый шланговый провод со штепсельной вилкой, изоляция провода не должна иметь повреждений, клеммы подключения проводов должны быть надежно закрыты. При работе электроинструментом свыше 36 В необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками, ковриками (галошами). Электроинструмент обязательно должен быть проверен на отсутствие замыкания на корпус.
2.10. Перед началом работы на оборудовании необходимо проверить:
— исправность его частей и механизмов (внешним осмотром);
— наличие и прочность крепления ограждений и защитных устройств;
— наличие смазки трущихся частей;
— действие органов управления и тормозов, работу оборудования на холостом ходу.
2.11. Перед началом работы все ремонтируемые системы должны быть отключены от магистральных трубопроводов.
2.12. Заточные и обдирочные станки, предназначенные для работы с трубами, должны иметь исправные круги, помещенные в защитные кожухи, а также подручники, прозрачные экраны и должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами. Зазор между камнем и подручником не должен превышать 3 мм. Станки для резки труб абразивными кругами должны иметь надежное ограждение и пылеотсос.
2.13. Трубопроводчику запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно разбирать и ремонтировать электрифицированный и пневматический инструмент.
2.14. Приступать к работе на лесах и подмостях можно только с разрешения мастера после проверки их прочности и наличия ограждения.
2.15. Для переноски к месту работы рабочего инструмента используется специальный ящик или сумка. Переносить инструмент в карманах запрещено.
2.16. Перед использованием станка для опрессовки рукавов TUBOMATIC V159 ES следует убедиться, что станок правильно установлен и надежно зафиксирован; двигатель вращается в нужном направлении; заземление имеется; гидравлическое масло имеется в достаточном количестве.
2.17. Проверить наличие и состав аптечки и первичных средств пожаротушения.
2.18. Обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках сообщить мастеру и приступить к работе только после их устранения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Работы производить с применением соответствующих средств индивидуальной защиты.
3.3. Запрещается допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
3.4. Работы необходимо производить при достаточном освещении.
3.5. При выполнении работ руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей оборудования.
3.6. В цехе трубы и арматура должны храниться на специально оборудованных местах, уложенными на стеллажи или в устойчивые штабели с подкладками под ними и прокладками между рядами (под крайние ряды подкладывают клинья).
3.7. Очистка старых труб от эксплуатационных отложений должна производиться влажным способом в специальном помещении. Если по условиям производства очистку влажным способом производить нельзя, то, как исключение, допускается сухая очистка в помещении с местной вентиляцией.
3.8. Плиты для гибки труб должны быть установлены на прочном фундаменте. Упорные стойки на плитах должны возвышаться над плитой не менее чем на величину диаметра изгибаемой трубы и иметь достаточную прочность. При гибке труб на плите следует пользоваться канифас-блоками, исправными канатами, а при гибке труб больших диаметров –лебедками, шпилями и другим оборудованием. Находиться вблизи натянутого каната не разрешается.
3.9. Горячие детали необходимо брать клещами и в рукавицах.
3.10. Освобождение изогнутой трубы из ручья гибочного диска трубогибочного станка должно производиться только при поддержке трубы (руками, краном).
3.11. Охлаждать трубы большой длины следует путем смачивания мокрой паклей или ветошью, укрепленной на металлическом стержне.
3.12. При нарезке резьбы, при резке ножовкой трубы должны надежно крепиться в специальных зажимах, а на трубоотрезном станке – пневмоприжимом. При отрезке трубы надо следить, чтобы отрезанный конец не упал на ногу.
3.13. При сверлении трубы необходимо защищать глаза очками от стружки. Работать на сверлильных станках в рукавицах запрещается. Труба на столе сверлильного станка должна надежно крепиться в тисках. Запрещается сверлить трубу, придерживаемую руками. Стружка убирается от вращающегося сверла и со станка щеткой или крючком.
3.14. На ручных сверлильных машинах должны быть обеспечены надежность крепления сверл и исправность пусковых устройств. Запрещается менять сверла на неотключенных машинах, переносить неотключенные машины, касаться сверла руками.
3.15. Паяльные лампы выдаются только лицам, хорошо знающим правила обращения и имеющим опыт работы с ними.
3.16. Наполнение паяльных ламп керосином и опорожнение их следует производить в специально отведенных местах при остывших форсунке и кожухе лампы. Разжигание лампы должно производиться на металлическом или асбестовом листе.
3.17. При ремонтных работах запрещается:
— заполнять керосиновые паяльные лампы бензином или использовать бензиновые паяльные лампы;
— работать паяльными лампами, не имеющими ограничителя хода клапана, при пропусках горючего и засорении форсунки;
— выжигать краску паяльной лампой в закрытых помещениях.
3.18. При укладке или подвеске труб и деталей трубопровода следует применять подъемные приспособления.
3.19. При работе на высоте надо пользоваться исправными лестницами, прочными лесами с перилами и бортовой доской. Лестницы должны иметь башмаки, исключающие скольжение.
3.20. Запрещается оставлять на лесах и подмостях инструмент и незакрепленные предметы, бросать детали и отходы вниз.
3.21. При подъеме труб их надо обвязывать пеньковыми канатами. Снимать стропы можно только после закрепления трубы.
3.22. На время ремонта трубопровода надо закрыть подачу пара и спустить пар. Открывая спускные вентили, необходимо предупредить окружающих об этом, чтобы предотвратить ожоги паром или горячей водой. Вентиль надо открывать постепенно.
3.23. Запрещается ремонтировать трубопровод под давлением, а также стоять против спускных кранов.
3.24. Нельзя открывать и закрывать вентили при помощи случайных приспособлений, а также наращивать плечо ключа трубами или другими предметами.
3.25. В смотровых колодцах работу должны выполнять два человека после инструментального замера состава воздушной среды. Перед спуском в колодец необходимо поставить ограждения над люками, надеть каску, предохранительный пояс с лямками и страховочным канатом, свободный конец которого должен находиться в руках у страхующего. После окончания работы в колодце его крышка должна быть закрыта.
3.26. При совместном перемещении труб несколькими рабочими необходимо поднимать и опускать их по команде, переносить трубы вдвоем следует на одноименных плечах.
3.27. Затяжка болтов (шпилек) должна проводиться равномерно с поочередным завертыванием гаек, расположенных крест-накрест, при параллельном расположении фланцев.
3.28. Выравнивание перекоса фланцев путем неравномерного натяжения болтов (шпилек) и устранения зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок или шайб не разрешается.
3.29. Гидравлические испытания труб и арматуры должны производиться на специально оборудованных рабочих местах. При гидравлическом испытании выпуск воздуха или воды должен производиться при помощи отводной трубки и через кран, поставленный на заглушку свободного конца изделия (трубы).
3.30. При испытании запрещается:
— применять деревянные пробки для заделки отверстий;
— находиться против заглушек, пробок, фланцевых соединений и швов;
— ударять чем-либо по трубопроводу;
— исправлять дефекты на трубопроводе и арматуре.
3.31. Устранять течи фланцевого соединения допускается только после полного снижения давления. При испытании трубопроводов давление следует повышать постепенно во избежание гидравлических ударов и разрывов.
3.32. Испытания трубопроводов или емкостей должны проводиться водой. При этом разница температур окружающей среды и воды не должна превышать 5 °C.
3.33. При использовании станка для опрессовки рукавов TUBOMATIC V159 ES работник должен находиться на таком расстоянии от станка, чтобы выполнять требуемые операции, но исключить при этом возможность случайного попадания рук или частей тела в зону опрессовки.
3.34. При использовании станка для опрессовки рукавов TUBOMATIC V159 ES запрещается:
— обслуживание и чистка станка во время его работы;
— использование станка не по назначению;
— использование станка с неработающими или отключенными защитными устройствами;
— греть/сушить ветошь или одежду на горячих деталях станка;
— использовать станок при давлениях, превышающих установленные производителем;
— очистка станка водяной струей (станок необходимо чистить, используя специальное оборудование и чистящие средства, не причиняющие вреда деталям станка);
— проходить мимо станка без обуви или с мокрыми руками;
— работать без средств индивидуальной зашиты;
— применять одежду с длинными шнурками, рукавами, поясами.
3.35. При использовании станка для опрессовки рукавов TUBOMATIC V159 ES имеются следующие остаточные риски:
— риск раздробления верхних конечностей;
— возможность утечки масла;
— повышенный уровень шума;
— остаточное напряжение;
— повышенная температура поверхностей и частей станка;
— агрессивность или токсичность жидкостей и смазок;
— режущие кромки (заусенцы по краю опрессовываемого рукава или втулки, поврежденные кулачки или ячейки);
— чрезмерное давление в гидравлической системе;
— внешние факторы (повышенная влажность, просачивание воды, пониженная или повышенная температура);
— излишки накопленной энергии;
— недостаточное освещение;
— тесное пространство, не позволяющее обеспечить свободное передвижение;
— слабая подготовка персонала, привлекаемого к работе на станке.
3.36. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.37. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории предприятия, пользоваться только установленными проходами.
3.38. В случае обнаружения нарушений, отключить оборудование и поставить в известность мастера.
3.39. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность мастера.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При необходимости провести на находящемся в ремонте судне разъединение трубопроводов должен быть предварительно получен допуск к работе. Допуск должен быть подписан старшим механиком судна после подготовки системы к ремонту.
4.2. Спуск и работы в замкнутых, закрытых, труднодоступных и плохо вентилируемых судовых помещениях (двойное дно, выгородки, цистерны и т.п.) разрешаются под непосредственным руководством мастера после предварительного проветривания и инструментального замера состава воздушной среды. Один человек не должен входить в такое помещение, если за ним не наблюдает второе лицо, находящееся вне этого помещения (у входа в него). Входящий должен иметь при себе индивидуальный портативный прибор для замеров содержания кислорода в воздухе, надеть каску, предохранительный пояс с лямками и страховочным канатом, второй конец которого должен находиться в руках у страхующего вне помещения. При выполнении работ в указанных помещениях концентрация вредных веществ и кислорода в воздухе должны замеряться через каждые два часа в течение всего рабочего периода. У страхующего должен быть комплект изолирующих средств защиты, позволяющий спускаться в помещение для оказания помощи, и аптечка.
4.3. Непрерывное пребывание в цистерне не должно превышать 45 минут, после чего необходимо отдыхать в течение 15 минут, выйдя из цистерны.
4.4. При производстве работ в котлах, цистернах и других местах, опасных в отношении поражения электрическим током, можно пользоваться только переносными светильниками напряжением 12 В с исправным резиновым кабелем, штепсельной вилкой, предохранительной сеткой и стеклянным колпаком или аккумуляторными взрывобезопасными фонарями.
4.5. При ремонте паропровода, который находится под давлением, необходимо ту часть, на которой производятся работы, отключить секущим клапаном, замкнуть его на замок и прикрепить табличку «Не открывать! На магистрали ведутся работы».
4.6. Запрещается устранять течь на трубопроводе, который находится под давлением.
4.7. При демонтаже трубопроводов и арматуры на судне надо предварительно удостовериться, что трубопровод освобожден от рабочей среды, а в необходимых случаях –дегазирован. Вентили на концах ремонтируемых участков должны быть перекрыты, замкнуты на замок и на них вывешены предупредительные надписи: «Не открывать! На магистрали ведутся работы». В местах отсоединения труб должны быть поставлены металлические заглушки.
4.8. Для демонтажа и установки на судне трубопроводов, арматуры, воздухопроводов, расположенных на высоте более 1,5 м от настила днища, палубы, платформы, должны быть установлены удобные, прочные и устойчивые подмости.
4.9. Демонтаж отдельных труб и узлов надо производить так, чтобы оставшаяся часть трубопровода находилась в устойчивом положении.
4.10. На период монтажа и демонтажа трубы должны крепиться на подвесках. Демонтированные трубы запрещается устанавливать в вертикальном положении. Временное крепление труб должно осуществляться способом, обеспечивающим безопасность работ. Подвешивать или укладывать какие-либо предметы на трубопроводы запрещается.
4.11. Отогревать замерзшие трубы следует горячей водой.
4.12. Внутренняя и наружная поверхности труб перед подачей их на судно должны быть очищены от окалины, песка и грязи, а концы труб – заглушены.
4.13. При укладке труб под палубой и подволокой работающие должны работать на исправных рештованиях, с применением защитных очков, предохранительных поясов и касок.
4.14. Не допускается, как правило, работа на рештованиях одновременно в двух уровнях по одной вертикали. При необходимости должны быть устроены прочные сплошные разделительные настилы, исключающие возможность травмирования людей, работающих внизу.
4.15. Нельзя ходить по трубам и крепить трубы случайными материалами (веревками, проволокой). Для крепления труб необходимо применять скобы, хомуты и другие штатные средства крепления.
4.16. Проворачивать трубы при сборке и сварке следует с помощью предназначенных для этого ключей или других поворотных устройств.
4.17. Применяемые для трубопроводных работ цепные, рычажные и другие ключи должны иметь острые зубцы, гарантирующие невозможность срыва ключа.
4.18. Открывать и закрывать клапаны с помощью дополнительных приспособлений, не предусмотренных конструкцией, не разрешается.
4.19. При использовании на судах газовых баллонов они должны быть размещены на верхней палубе, на расстоянии не менее 10 м от горелки и других источников огня. Размещение баллонов в машинном отделении, коридорах, трюмах запрещается.
4.20. Электрические кабели и газовые шланги сварочного и резательного оборудования должны прокладываться по судну так, чтобы исключалась возможность их повреждения и соприкосновения между собой.
4.21. Трубопроводчику запрещается:
— снимать защитные кожухи и ограждения с работающего оборудования, прикасаться к электрическим проводам и токоведущим частям арматуры;
— работа пневматическими наждачными машинами без защитных кожухов на круге и без защитных очков;
— ударять по трубам и сосудам, подтягивать болты фланцев труб, если они находятся под давлением;
— разбирать трубопроводы, не убедившись в отсутствии в них рабочей среды (топлива, пара, воды, газа);
— пускать самостоятельно воду, пар или газ для опробования трубопроводов (это можно делать только по указанию мастера);
— использовать шланги для газовой резки длиной более 40 м;
— браться масляными руками или рукавицами за кислородный баллон;
— эксплуатировать печи с поврежденной изоляцией, при образовании искр в местах контактов или местного нагрева, или при температуре наружных стенок свыше 45 °C.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании трубопроводных работ на судне необходимо убедиться в том, что никто из работающих случайно не остался в цистернах, отсеках, танках.
5.2. Выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места.
5.3. Снять спецодежду, спецобувь и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и положить в личный шкаф для спецодежды, а в случае ее загрязнения – сдать в стирку (заменить).
5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5.5. Сделать соответствующие записи в сменный журнал технического состояния оборудования.
5.6. Сообщить мастеру обо всех неисправностях, обнаруженных во время работы, и о принятых мерах.
Инструкция по охране труда: «Трубопроводчик судовой» — это необходимый документ для обеспечения безопасности и охраны труда на предприятии. Эта инструкция основана на использовании Системы Управления Охраной Труда (СУОТ) и имеет несколько разделов, которые охватывают все необходимые аспекты охраны труда: применение, общие положения, обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда, общие требования охраны труда, требования охраны труда перед началом работы, требования охраны труда во время работы, требования охраны труда во время работы на судне, требования охраны труда в аварийных ситуациях, требования охраны труда по окончании работы, ответственность за нарушение требований охраны труда и настоящей инструкции, лист ознакомления. Инструкция по охране труда «Трубопроводчик судовой» написана на русском языке и составляет 13 страниц. Объем данного электронного файла составляет 39 Кб и представлен в формате *doc. Поставка осуществляется электронно, после оплаты вы получите ссылку для скачивания файлов. Эта подробная инструкция по охране труда предназначена для работников, занимающихся теми специальностями, где безопасности и охране труда на предприятиях уделяют особое внимание. Применение данного документа позволит вам улучшить безопасность на рабочем месте, снизить количество происшествий и несчастных случаев, а также повысить производительность труда. Закажите эту инструкцию прямо сейчас, и вы обеспечите безопасность и охрану труда на вашем предприятии!
- Сведения об образовательной организации
- Партнёрам
- Бизнесу
- Преподавателям
- Учебным организациям
Академия Электронного Образования — Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, обучение рабочим профессиям, повышение разрядов, документы по охране труда, оценка профессиональных рисков, инструкции, учебный LMS портал
Академия Электронного Образования — Повышение квалификации, профессиональная переподготовка, обучение рабочим профессиям, повышение разрядов, документы по охране труда, оценка профессиональных рисков, инструкции, учебный LMS портал
Инструкция по охране труда: Трубопроводчик судовой
Выбери курс
Обучение доступно сразу после оплаты.
Купи
Положи курс в корзину и оплати.
Обучись онлайн
Изучи материал и пройди тестирование.
Забери документ
Оригинал доставим почтой бесплатно.
Description
Инструкция по охране труда: Трубопроводчик судовой
Инструкция по охране труда применяется для обеспечения функционирования Системы управления охраной труда предприятия (СУОТ).
Инструкция по охране труда — это нормативный акт, в котором прописаны требования по охране труда при выполнении работ на производстве. Документ создаётся для отдельной профессии или для определённого вида работ. Инструкция по ОТ «Трубопроводчик судовой» содержит требования по безопасной эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов, общие вопросы условий труда, безопасные методы и приёмы труда и их порядок.
Инструкция по охране труда создаётся для гарантии соблюдения норм безопасности на производстве, для защиты сотрудников на рабочих местах, для контроля соблюдения правил и урегулирования сложностей в конкретных ситуациях.
Инструкция по охране труда содержит разделы:
- Применение
- Общие положения
- Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда
- Общие требования охраны труда
- Требования охраны труда перед началом работы
- Требования охраны труда во время работы
- Требования охраны труда во время работы на судне
- Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- Требования охраны труда по окончании работы
- Ответственность за нарушение требований охраны труда и настоящей инструкции
- Лист ознакомления
Условия поставки:
- Поставка: Электронная (сразу после оплаты Вам будет доступна ссылка для скачивания файлов)
- Объем инструкции: 13 страниц
- Язык инструкции: Русский
- Объем электронного документа: 39 Кб
- Состав поставки: Документ в формате .doc
_______________________________________________________________________________________________
Как купить и скачать сейчас:
1. Положите в корзину 2. Оплатите 3. Скачайте архив в «Товарах/услугах»
См. Документы Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 июня 2021 г. N 379н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
«ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Трубопроводчик судовой».
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2017 г. N 314н «Об утверждении профессионального стандарта «Трубопроводчик судовой» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 13 апреля 2017 г., регистрационный N 46354).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2022 г. и действует до 1 марта 2028 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
|
230 |
|
|
Регистрационный номер |
|
Изготовление, ремонт, монтаж и демонтаж судовых трубопроводов |
30.007 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение судов, плавучих сооружений при постройке и ремонте трубопроводными системами
Группа занятий:
|
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
— |
— |
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.11 |
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Выполнение простых подсобных и вспомогательных работ при изготовлении, сборке, установке труб бытовых систем и демонтаж арматуры и трубопроводов на судне |
1 |
Выполнение простых подсобных и вспомогательных работ при изготовлении, сборке, установке судовых трубопроводов и их составных частей |
A/01.1 |
1 |
|
Выполнение простых работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне |
A/02.1 |
1 |
|||
|
B |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж и испытания систем трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 38 мм |
2 |
Изготовление, сборка и монтаж прямых труб диаметром до 38 мм из всех марок стали, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов |
B/01.2 |
2 |
|
Демонтаж арматуры систем трубопроводов, не подлежащих восстановлению, испытания труб на прочность давлением до 15 кг/см2 |
B/02.2 |
2 |
|||
|
C |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж и испытания судовых трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 108 мм |
3 |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж судовых трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 76 мм |
C/01.3 |
3 |
|
Испытания, дефектация и ремонт систем судовых трубопроводов диаметром до 108 мм и их составных частей, труб из пластмасс диаметром до 76 мм |
C/02.3 |
3 |
|||
|
D |
Изготовление, сборка, монтаж, дефектация, ремонт судовых трубопроводов диаметром до 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
3 |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов и их составных частей из различных марок стали и сплавов диаметром до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
D/01.3 |
3 |
|
Испытания, дефектация и ремонт судовых трубопроводов, их составных частей и систем диаметром до 258 мм |
D/02.3 |
3 |
|||
|
E |
Изготовление, сборка, монтаж, дефектация, ремонт и испытания судовых трубопроводов диаметром свыше 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм |
4 |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов диаметром свыше 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм |
E/01.4 |
4 |
|
Испытания, дефектация и ремонт трубопроводов, их составных частей и систем диаметром свыше 258 мм, труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 150 до 258 мм |
E/02.4 |
4 |
|||
|
F |
Изготовление, сборка, монтаж, испытания и ремонт судовых трубопроводов особо сложной конфигурации и диаметром свыше 150 мм |
4 |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов особо сложной конфигурации, в том числе с применением станков с программным управлением, в трех плоскостях |
F/01.4 |
4 |
|
Испытания и ремонт судовых трубопроводов и их составных частей особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
F/02.4 |
4 |
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых подсобных и вспомогательных работ при изготовлении, сборке, установке труб бытовых систем и демонтаж арматуры и трубопроводов на судне |
Код |
A |
Уровень квалификации |
1 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 1-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Краткосрочное обучение или инструктаж |
|
Требования к опыту практической работы |
— |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет <3> Запрещается применение труда женщин <4> Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <5> Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6> Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <7> Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений <8> |
|
Другие характеристики |
Работы выполняются под руководством более квалифицированного работника |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС <9> |
§ 142 |
Трубопроводчик судовой 1-го разряда |
|
ОКПДТР <10> |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых подсобных и вспомогательных работ при изготовлении, сборке, установке судовых трубопроводов и их составных частей |
Код |
A/01.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка и организация рабочего места трубопроводчика судового при выполнении демонтажных и ремонтных работ при изготовлении, сборке, установке судовых трубопроводов и их составных частей |
|
Выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений |
|
|
Изготовление, маркировка, установка бирок |
|
|
Наружная расконсервация, обезжиривание, консервация судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Очистка труб от окалины и ржавчины |
|
|
Правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов |
|
|
Расконсервация и консервация стаканов, втулок, патрубков, крепежных деталей |
|
|
Рубка вручную, отпиливание, зачистка после механической обработки деталей и заготовок |
|
|
Установка временных кожухов |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять изготовление и установку бирок в соответствии с их назначением и способами крепления |
|
Выполнять смазку труб перед гибкой |
|
|
Соблюдать требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе выполнения очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Выполнять слесарную обработку заготовок и деталей судовых трубопроводов (правка, рубка, опиливание, зачистка после механической обработки) |
|
|
Наносить на поверхность бирок маркировочные надписи |
|
|
Придавать проволоке для изготовления шаблонов необходимый вид и размер |
|
|
Производить расконсервацию судовых трубопроводов и арматуры в зависимости от метода консервации и вида защитных покрытий |
|
|
Выполнять установку и крепление временных кожухов |
|
|
Необходимые знания |
Виды бирок в зависимости от назначения (маркировочные, пломбировочные) и способы их крепления |
|
Виды и назначение крепежных деталей, используемых при сборке труб |
|
|
Виды материалов, используемых для изготовления фланцевых прокладок |
|
|
Назначение и виды подвесок |
|
|
Назначение консервирующих материалов и правила обращения с ними |
|
|
Назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента |
|
|
Наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха |
|
|
Наименование и расположение основных помещений судна, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств |
|
|
Правила пользования эмульсиями и маслами, применяемыми для обработки труб |
|
|
Приемы рубки проволоки и металла |
|
|
Приемы снятия шаблонов с труб |
|
|
Способы крепления временных кожухов |
|
|
Способы крепления труб и арматуры при монтаже на судне |
|
|
Способы очистки труб от окалины и ржавчины и технологические требования, предъявляемые к качеству обработанных поверхностей |
|
|
Способы расконсервации и консервации деталей и изделий судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Способы резки труб труборезом и на отрезных машинах |
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки заготовок и деталей судовых трубопроводов |
|
|
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки деталей и изделий, причины их появления и способы предупреждения |
|
|
Типы соединений и способы пригонки труб |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к заготовкам труб перед гибкой |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к чистоте поверхности покрываемых труб |
|
|
Виды технической документации для выполнения очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры, ее содержание |
|
|
Требования охраны труда при выполнении очистки, наружной расконсервации, консервации и обезжиривания судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение простых работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне |
Код |
A/02.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Снятие временных кожухов |
|
Снятие изоляции с труб в цехе |
|
|
Демонтаж рукояток арматуры, отличительных планок и табличек, технологических заглушек |
|
|
Выполнение демонтажа арматуры и составных частей трубопроводов на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации |
|
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места трубопроводчика судового при выполнении демонтажных работ |
|
Выполнять рубку вручную при демонтаже арматуры и трубопроводов |
|
|
Очищать наружную поверхность труб от изоляции |
|
|
Снимать временные кожухи, маховики, рукоятки арматуры, отличительные планки и таблички, заглушки технологические в соответствии с заданием |
|
|
Читать техническую документацию по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне |
|
|
Необходимые знания |
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения демонтажа судовых трубопроводов и арматуры |
|
Способы очистки поверхностей труб от изоляции |
|
|
Способы разборки крепления временных кожухов |
|
|
Требования охраны труда, предъявляемые к планировке и оснащению рабочего места трубопроводчика судового при выполнении демонтажных и ремонтных работ |
|
|
Виды технической документации для выполнения работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, ее содержание |
|
|
Требования охраны труда при выполнении слесарных и монтажных операций |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж и испытания систем трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 38 мм |
Код |
B |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 2-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
— |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС |
§ 143 |
Трубопроводчик судовой 2-го разряда |
|
ОКПДТР |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка и монтаж прямых труб диаметром до 38 мм из всех марок стали, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов |
Код |
B/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости |
|
Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм |
|
|
Зачистка сварных швов от брызг и наплывов после приварки арматуры труб любого диаметра из различных материалов |
|
|
Изготовление временных обухов, хвостовиков подвесок, деталей крепления |
|
|
Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла |
|
|
Изготовление прямых труб (кроме газопроводных) диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику в цехе |
|
|
Изготовление, отпиливание, установка несложных одинарных подвесок для труб и арматуры |
|
|
Изготовление, просечка отверстий, установка фланцевых прокладок простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фторопласта, фибры, резины, парусины) |
|
|
Маркирование, взвешивание труб, арматуры |
|
|
Гибка труб диаметром до 57 мм на станках индукционного нагрева |
|
|
Набивка сальников арматуры |
|
|
Нарезание и калибровка резьбы болтов, гаек |
|
|
Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев |
|
|
Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов |
|
|
Подбор труб по маркировке |
|
|
Подгонка и установка деревянных пробок |
|
|
Подготовка труб к запуску в производство |
|
|
Пыжевание труб после химической обработки, кроме специальных систем |
|
|
Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках |
|
|
Разметка труб по шаблонам |
|
|
Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования |
|
|
Установка маховиков, рукояток для арматуры |
|
|
Установка на временные подвески труб и арматуры |
|
|
Установка технологических заглушек |
|
|
Установка тканевых рукавов |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять обработку, зачистку сварного шва внутри трубы после приварки фланцев и колец |
|
Выполнять разметку труб по шаблонам с учетом припусков на механическую обработку |
|
|
Выполнять установку маховиков и рукояток для судовой арматуры |
|
|
Выполнять установку тканевых рукавов без образования скручиваний и превышения допустимого радиуса изгиба |
|
|
Выполнять снятие размеров с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости |
|
|
Использовать листовой и профильный металл для изготовления и установки несложных одинарных подвесок для труб и арматуры |
|
|
Использовать листовые материалы (кожу, паронит, фторопласт, фибру, резину, парусину) для изготовления фланцевых прокладок простой конфигурации |
|
|
Использовать проверочные шаблоны и контрольно-измерительные радиусы погибов для гибки труб |
|
|
Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента |
|
|
Наносить маркировочные надписи на судовую арматуру и трубы в соответствии с установленными технологическими требованиями |
|
|
Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек |
|
|
Определять величину технологического припуска в зависимости от способа последующей обработки, материала и размеров труб |
|
|
Определять материал и способ набивки сальников арматуры в зависимости от типа трубопровода |
|
|
Определять места, вид и способ установки технологических заглушек |
|
|
Определять необходимые материалы для изготовления каркасных макетов |
|
|
Осуществлять выбор необходимых размеров труб в соответствии с маркировкой |
|
|
Осуществлять крепление временных подвесок для установки труб и арматуры |
|
|
Осуществлять пригонку по угольнику прямых труб (кроме газопроводных) диаметром до 38 мм в цехе |
|
|
Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов |
|
|
Пользоваться ручным, разметочным и измерительным инструментом |
|
|
Применять оборудование, необходимое при изготовлении прямых панелей, кожухов из листового металла, в соответствии с чертежами и эскизами |
|
|
Читать техническую документацию при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм |
|
|
Необходимые знания |
Виды и способы набивки сальников судовой арматуры различных типов трубопроводов |
|
Вспомогательные материалы, применяемые при изготовлении и обработке труб |
|
|
Допуски, технические условия на обработку судовых трубопроводов |
|
|
Защитные покрытия стальных труб |
|
|
Значение маркировки труб, места и способы нанесения маркировки |
|
|
Классификация и характеристики сварных швов |
|
|
Методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей судовых трубопроводов |
|
|
Назначение и устройство основных типов судовой арматуры |
|
|
Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы |
|
|
Основные материалы, применяемые для трубопроводных работ |
|
|
Основные сведения об устройстве судна и расположении помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств |
|
|
Основные элементы резьбы (профиль, шаг, угол профиля, глубина, наружный, внутренний и средний диаметры) |
|
|
Последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов |
|
|
Правила и режимы заточки режущего инструмента |
|
|
Правила разметки труб по шаблонам |
|
|
Правила чтения несложных чертежей и схем трубопроводов |
|
|
Принцип действия и правила использования ручного, разметочного и простого измерительного инструмента |
|
|
Свойства и марки материалов, применяемых для запорной и соединительной судовой арматуры |
|
|
Способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков и приспособлений |
|
|
Способы зачистки кромок деталей под сварку и сварных швов пневматическими шлифовальными машинами |
|
|
Способы нарезания резьбы болтов, гаек |
|
|
Способы, методы и приемы снятия размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости |
|
|
Технические требования к судовым трубопроводам |
|
|
Типы соединений судовых систем, трубопроводов и арматуры |
|
|
Типы судовой арматуры общего назначения |
|
|
Технологические требования к установке и способы установки тканевых рукавов |
|
|
Технологические требования к каркасным макетам и способы их изготовления |
|
|
Устройство и правила эксплуатации измерительного инструмента, применяемого при изготовлении труб |
|
|
Устройство трубогибочных станков |
|
|
Характеристики основных этапов изготовления прямых труб диаметром до 38 мм |
|
|
Виды технической документации при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм, ее содержание |
|
|
Требования охраны труда при изготовлении, сборке, установке и монтаже прямых труб диаметром до 38 мм |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Демонтаж арматуры систем трубопроводов, не подлежащих восстановлению, испытания труб на прочность давлением до 15 кг/см2 |
Код |
B/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания труб на прочность в цехе давлением до 15 кг/см2 |
|
Демонтаж арматуры и трубопроводов, не подлежащих восстановлению |
|
|
Демонтаж бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования |
|
|
Демонтаж предохранительной изоляции труб на судне |
|
|
Демонтаж тканевых рукавов |
|
|
Демонтаж труб из пластмасс |
|
|
Демонтаж трубопроводов продувания, масляных, к измерительным приборам и труб защиты кабеля |
|
|
Подбор манометра для проведения гидравлических испытаний труб на прочность |
|
|
Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями |
|
|
Выполнение вспомогательных операций при демонтаже специальных судовых систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации |
|
|
Выполнение вспомогательных операций при разборке судовых трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации |
|
|
Необходимые умения |
Выбирать и применять выбранный манометр для проведения испытаний труб на прочность в зависимости от пробного давления |
|
Выбирать и применять необходимый механизированный, слесарный инструмент и приспособления при выполнении демонтажных работ |
|
|
Выполнять демонтаж бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования в соответствии с технической документацией |
|
|
Выполнять демонтаж трубопроводов продувания, масляных, к измерительным приборам и труб защиты кабеля с применением слесарного инструмента |
|
|
Выполнять операции по разъединению труб из пластмасс с учетом характеристик данного материала и способов его соединения |
|
|
Выполнять отдельные операции по разборке специальных судовых систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) |
|
|
Выполнять отдельные простые операции по разборке и ремонту судовых трубопроводов |
|
|
Выполнять работы по снятию предохранительной изоляции с учетом особенностей судовых трубопроводов и вида изоляции |
|
|
Применять пневматический, электрифицированный инструмент и переносные приспособления при выполнении демонтажных работ в соответствии с требованиями охраны труда |
|
|
Применять ручные гидравлические прессы и гидропрессы с пневмоприводами при проведении гидравлических испытаний труб в цехе давлением до 15 кг/см2 |
|
|
Проводить испытания фланцевых и штуцерных труб на стендах давлением до 15 кг/см2 |
|
|
Читать техническую документацию по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность |
|
|
Выполнять требования охрана труда и производственных инструкций при выполнении работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность |
|
|
Необходимые знания |
Виды изоляционных материалов и способы их нанесения на судовые трубопроводы |
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний труб давлением до 15 кг/см2 |
|
|
Правила подбора манометра для проведения испытаний труб на прочность в зависимости от пробного давления |
|
|
Правила эксплуатации пневматического, электрифицированного инструмента и переносных приспособлений при выполнении демонтажных работ |
|
|
Способы и последовательность демонтажа труб из пластмасс, бачков, фильтров, грязевых коробок, грелок отопления, санитарно-технического камбузного оборудования |
|
|
Способы и последовательность демонтажа судовых трубопроводов продувания, масляных и труб защиты кабеля |
|
|
Способы соединения и крепления труб из пластмасс |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента |
|
|
Виды технической документации для выполнения работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность, ее содержание |
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ по демонтажу арматуры и трубопроводов на судне, испытанию труб на прочность |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж и испытания судовых трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 108 мм |
Код |
C |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев трубопроводчиком судовым 2-го разряда при прохождении профессионального обучения |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС |
§ 144 |
Трубопроводчик судовой 3-го разряда |
|
ОКПДТР |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
|
ОКСО <11> |
2.08.01.02 |
Монтажник трубопроводов |
|
2.26.01.03 |
Слесарь-монтажник судовой |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, демонтаж судовых трубопроводов из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 76 мм |
Код |
C/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающихся станочной гибке |
|
Загрузка и отжиг труб |
|
|
Зачистка и обработка нажимных шайб после сварки и проточки труб любого диаметра из различных материалов |
|
|
Зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру труб, фланцев, колец, отростков, бобышек, штуцеров под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль |
|
|
Зачистка сварных швов в цехе и на судне |
|
|
Изготовление водогрейных труб судовых водотрубных котлов |
|
|
Изготовление и установка водомерных колонок сварной конструкции |
|
|
Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости) |
|
|
Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов |
|
|
Изготовление прокладок фланцевых соединений сложной конфигурации (овальных, фигурных) из любых материалов |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных трубопроводов с насадной штуцерной арматурой диаметром до 38 мм из различных марок сталей и сплавов |
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне, монтаж труб защиты электрокабеля |
|
|
Изготовление, опиливание, сборка, установка многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров |
|
|
Изготовление, пригонка и сборка гладких компенсаторов диаметром до 76 мм |
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс и полиэтилена диаметром до 76 мм без отростков |
|
|
Монтаж отопительных приборов (радиаторов) судовой системы отопления |
|
|
Монтаж труб из пластмасс диаметром до 76 мм, отростков |
|
|
Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки |
|
|
Обжатие, раздача, отбортовка концов труб диаметром до 76 мм вручную и на прессах |
|
|
Обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38 мм |
|
|
Определение температуры нагрева труб по приборам |
|
|
Отжиг труб на станках с нагревом токами высокой частоты |
|
|
Отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка труб из пластмасс диаметром до 76 мм, отростков |
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов, кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов, диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка) |
|
|
Пригонка заготовок под сварку тройников сварных любых диаметров |
|
|
Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве |
|
|
Пыжевание труб специальных судовых систем |
|
|
Разделка кромок под сварку и отрезка стыков труб, свариваемых встык на судне |
|
|
Разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка втулок, стаканов палубных, переборочных (фланцевых, штуцерных, газопроводных) |
|
|
Разметка мест установки, установка планок, табличек отличительных |
|
|
Расконсервация и консервация арматуры специальных судовых систем и трубопроводов |
|
|
Расчет длины заготовок труб |
|
|
Сборка соединений судовых трубопроводов с резьбовыми соединениями (кроме гидравлики и систем воздуха высокого давления) |
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне |
|
|
Установка, монтаж бачков, фильтров, коробок грязевых, грелок отопления, санитарно-технического и камбузного оборудования |
|
|
Необходимые умения |
Выбирать способы механической резки, типы станков и устройств в зависимости от технологических требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов и размеров труб, способа соединения |
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба |
|
|
Выполнять гибку в различных плоскостях и обработку концов труб из пластмасс диаметром до 76 мм |
|
|
Выполнять консервацию внутренней поверхности труб топливной и масляной систем маслом |
|
|
Выполнять монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне в соответствии с монтажными чертежами и схемами и предварительной разметкой трассы |
|
|
Выполнять нагрев и выдержку труб диаметром свыше 57 мм для осуществления отжига |
|
|
Выполнять нагрев труб с применением газовой горелки в соответствии с требованиями охраны труда |
|
|
Выполнять нарезание наружной и внутренней резьбы на трубах с применением резьбонарезных станков |
|
|
Выполнять необходимые расчеты длины заготовок труб с учетом характеристик материала и способов обработки |
|
|
Выполнять обработку сварных швов после сварки вручную и механизированным инструментом |
|
|
Выполнять обработку, пригонку, сборку на судне и монтаж труб газопроводных диаметром до 38 мм в соответствии с технологической документацией |
|
|
Выполнять отдельные операции по сборке элементов специальных судовых систем и трубопроводов, а также их монтаж |
|
|
Выполнять подготовку для рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля труб, фланцев, колец методом зачистки и обработки сварных швов с проверкой по калибру |
|
|
Выполнять пригонку и изготовление труб и деталей крепления с применением тепловой резки и электроприхватки |
|
|
Выполнять работы на макетировочном устройстве по пригонке труб диаметром до 76 мм |
|
|
Выполнять работы по изготовлению водомерных колонок сварного типа и их установке |
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости) |
|
|
Выполнять разделку кромок и калибровку концов труб под сварку на подкладных кольцах |
|
|
Выполнять разметку мест установки, вырезку отверстий, изготовление, установку втулок, стаканов палубных, переборочных в соответствии с чертежом |
|
|
Выполнять разметку мест установки, установку планок, табличек отличительных в соответствии с чертежом |
|
|
Выполнять ручное и механизированное формообразование концов труб с применением прессов и приспособлений для раздачи, обжатия и изготовления зигов на концах труб |
|
|
Выполнять установку и монтаж судового санитарно-технического и камбузного оборудования в соответствии с разметкой |
|
|
Выполнять установку многорядных подвесок, приемных сеток для судовых трубопроводов любых диаметров в соответствии с разметкой |
|
|
Изготавливать водогрейные трубы в соответствии с конфигурацией водотрубных котлов |
|
|
Изготавливать гладкие компенсаторы диаметром до 76 мм и осуществлять их пригонку |
|
|
Изменять размеры или форму заготовок при подготовке их под сварку тройников любых диаметров |
|
|
Использовать датчики измерения температуры (термопары касания) для определения температуры нагрева труб |
|
|
Определять необходимый материал и изготавливать фигурные панели и кожухи в соответствии с чертежами и эскизами |
|
|
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений |
|
|
Определять размер минимально допустимого радиуса изгиба в зависимости от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки |
|
|
Подбирать материал и изготавливать прокладки фланцевых соединений сложной конфигурации |
|
|
Применять станки для нагрева токами высокой частоты при выполнении отжига труб |
|
|
Проверять комплектацию судового трубопровода перед монтажом |
|
|
Производить работы по очистке труб специальных судовых систем методом пыжевания |
|
|
Производить расчет длины заготовки при выполнении гибочных работ |
|
|
Регулировать температурный режим термической обработки труб для холодной и горячей гибки |
|
|
Читать монтажный чертеж трубопровода |
|
|
Читать чертежи и схемы трубопроводов средней сложности |
|
|
Применять электронные измерительные приборы |
|
|
Выполнять требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Необходимые знания |
Брак при нарезании наружной и внутренней резьбы, резьбы на трубах и способы его устранения |
|
Метод очистки труб пыжами |
|
|
Методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов |
|
|
Назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок |
|
|
Назначение и принцип действия водомерных колонок |
|
|
Порядок работы на макетировочном устройстве |
|
|
Последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм |
|
|
Последовательность, правила сборки и монтажа специальных систем и трубопроводов |
|
|
Правила и приемы изготовления шаблонов и макетов несложной конфигурации с погибами в одной плоскости |
|
|
Правила наложения прихваток |
|
|
Правила чтения чертежей и схем трубопроводов средней сложности |
|
|
Разновидности и конструктивные формы резьбовых соединений |
|
|
Сведения о трассировке труб |
|
|
Свойства материалов, применяемых для изготовления труб |
|
|
Сортамент и марки материала труб |
|
|
Способы и последовательность операций при пригонке заготовок под сварку |
|
|
Способы изготовления водогрейных труб и технологические требования, предъявляемые к водогрейным трубам |
|
|
Способы обработки и гибки труб из пластмасс диаметром до 76 мм |
|
|
Способы предупреждения сминания, выпучивания, появления трещин при гибке труб |
|
|
Способы пригонки труб |
|
|
Способы соединения труб из пластмассы |
|
|
Способы термической обработки труб стабилизирующим отжигом |
|
|
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки заготовок и деталей судовых трубопроводов |
|
|
Типичные дефекты при выполнении тепловой резки и электроприхватки |
|
|
Типы компенсаторов, их устройство и назначение |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к материалам, используемым для изготовления прокладок фланцевых соединений |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к элементам судовых трубопроводов для проведения рентгеногаммаграфирования и люминесцентного контроля |
|
|
Устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации прессов |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации резьбонарезных и отрезных станков для труб |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации станков для проточки фланцев и концов труб |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм |
|
|
Правила применения электронных измерительных устройств |
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ средней сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания, дефектация и ремонт систем судовых трубопроводов диаметром до 108 мм и их составных частей, труб из пластмасс диаметром до 76 мм |
Код |
C/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем |
|
Гидравлические испытания давлением до 15 кгс/см2 арматуры, трубопроводов и судовых систем диаметром 108 мм на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Гидравлические испытания давлением от 15 до 100 кгс/см2 судовой арматуры и труб в цехе |
|
|
Демонтаж, разборка, ремонт судовых трубопроводов любого диаметра и арматуры, кроме специальных систем и трубопроводов |
|
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем на судне (кроме специальных систем) диаметром 108 мм и давлением до 15 кгс/см2 |
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков |
|
|
Пневматические испытания давлением до 10 кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем диаметром 108 мм на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Пневматические испытания давлением до 15 кгс/см2 арматуры и труб в цехе |
|
|
Ремонт судовых трубопроводов и систем диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/см2 |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять отдельные операции по разборке и ремонту специальных судовых систем и трубопроводов |
|
Выполнять разборку и демонтаж судовых трубопроводов любого диаметра, подлежащих восстановлению, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем |
|
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм (кроме специальных систем) |
|
|
Контролировать качество выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм (кроме специальных систем) с выявлением дефектов и неисправностей в их работе |
|
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением от 15 до 100 кгс /см2 и пневматических испытаниях давлением до 15 кгс/см2 |
|
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм при гидравлических испытаниях давлением до 15 кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением до 10 кгс/см2 на судне |
|
|
Проводить гидравлические испытания давлением до 15 кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 10 кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм на судне в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить гидравлические испытания давлением от 15 до 100 кгс/см2 и пневматические испытания давлением до 15 кгс/см2 арматуры и труб в цехе в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков в соответствии с технической документацией |
|
|
Производить проверку соответствия монтируемых трубопроводов и систем проектной документации с целью выявления и устранения дефектов |
|
|
Производить ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем, в соответствии с технической документацией и требованиями охраны труда |
|
|
Соблюдать требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов |
|
|
Необходимые знания |
Виды износов и повреждений судовых трубопроводов и арматуры |
|
Классификация судовых систем и трубопроводов |
|
|
Методы диагностики технического состояния арматуры, трубопроводов и систем |
|
|
Назначение и устройство специальных судовых систем и трубопроводов |
|
|
Нормы износа отдельных элементов и деталей судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Порядок проведения гидравлических испытаний |
|
|
Правила дефектовки судовых трубопроводов и систем |
|
|
Способы и последовательность демонтажа труб |
|
|
Технологические требования к проведению ремонта арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме бытовых, хозяйственных и специальных систем |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением от 15 до 100 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением до 15 кгс/см2 судовой арматуры и труб в цехе |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний давлением до 15 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением до 10 кгс/см2 арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм на судне |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром до 76 мм и отростков |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству выполненных работ по ремонту судовых трубопроводов и арматуры |
|
|
Универсальные и специальные приспособления, применяемые трубопроводчиком судовым в работе |
|
|
Требования охраны труда при организации и проведении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, дефектация, ремонт судовых трубопроводов диаметром до 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев трубопроводчиком судовым 3-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС |
§ 145 |
Трубопроводчик судовой 4-го разряда |
|
ОКПДТР |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
|
ОКСО |
2.08.01.02 |
Монтажник трубопроводов |
|
2.26.01.03 |
Слесарь-монтажник судовой |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов и их составных частей из различных марок стали и сплавов диаметром до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм |
|
Гибка и подгибка в одной плоскости труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке |
|
|
Гибка и подгибка в различных плоскостях труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке |
|
|
Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала |
|
|
Изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов |
|
|
Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 38 до 76 мм |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из различных марок сталей и сплавов диаметром до 150 мм |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов со стыковкой штуцерной арматурой из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 38 мм |
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне, монтаж труб защиты электрокабеля по монтажному чертежу любой сложности |
|
|
Изготовление, обработка, пригонка, установка труб и забойных отростков диаметром до 76 мм из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Изготовление, обработка, сборка под сварку труб поточных линий любого диаметра |
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне труб с насадной штуцерной арматурой из различных материалов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов) |
|
|
Изготовление, сборка труб диаметром до 150 мм из сегментов |
|
|
Изготовление, сборка, пригонка по месту, макету, монтаж гладких компенсаторов диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Изготовление, сборка, установка на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром до 76 мм с отростками |
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Изготовление, установка труб переговорной системы |
|
|
Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне |
|
|
Обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж труб газопроводных диаметром свыше 38 мм |
|
|
Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов |
|
|
Полирование наружных поверхностей труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями |
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 76 до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
|
|
Пригонка и сборка под сварку элементов стандартных труб |
|
|
Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве |
|
|
Проверка конфигурации труб после термообработки |
|
|
Промывка маслом на специальном стенде труб системы гидравлики |
|
|
Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром от 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка |
|
|
Сборка с деталями соединений труб и отростков из пластмасс |
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Укладка труб в панели |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять работы по изготовлению, обработке, пригонке и установке труб и забойных отростков диаметром до 76 мм из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
Выполнять работы по изготовлению, сборке и установке на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку в одной плоскости труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов |
|
|
Выполнять вручную гибку и подгибку в различных плоскостях труб диаметром до 76 мм с малыми радиусами погибов |
|
|
Выполнять замеры конфигурации труб после термообработки |
|
|
Выполнять обработку, пригонку, сборку на судне и монтаж труб газопроводных диаметром свыше 38 мм в соответствии с технологической документацией |
|
|
Выполнять пригонку отростков и изготовление труб из сегментов с применением тепловой резки и электроприхватки отростков и сегментов труб |
|
|
Выполнять пригонку труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе, на судне и на макетировочном устройстве |
|
|
Выполнять проверку качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам |
|
|
Выполнять работы по изготовлению гладких компенсаторов диаметром от 76 до 150 мм и осуществлять их сборку и пригонку |
|
|
Выполнять работы по изготовлению и установке труб судовой переговорной системы |
|
|
Выполнять работы по изготовлению по месту сложных фигурных панелей и кожухов |
|
|
Выполнять работы по изготовлению шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях по месту, чертежу и разметке с плаза |
|
|
Выполнять работы по нагреву концов труб диаметром до 150 мм для наводки |
|
|
Выполнять работы по подготовке к изготовлению отверстий и их пригонке в трубах диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Выполнять работы по пригонке и сборке под сварку элементов стандартных труб |
|
|
Выполнять работы при изготовлении, обработке и сборке под сварку труб поточных линий любого диаметра |
|
|
Выполнять разметку трассы с учетом расположения опор для судовых трубопроводов и ответвлений к аппаратам |
|
|
Выполнять сборку с деталями соединений труб и отростков из пластмасс |
|
|
Выполнять сборку, монтаж судовой арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных) диаметром до 258 мм |
|
|
Закреплять трубы в панелях |
|
|
Изготавливать и выполнять сборку из сегментов труб диаметров до 150 мм |
|
|
Использовать специальный стенд для промывки труб системы гидравлики |
|
|
Определять расстояние между опорами в зависимости от диаметра труб и их веса в рабочем состоянии |
|
|
Полировать наружные поверхности труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Применять зеркало при зачистке сварных швов в труднодоступных местах |
|
|
Читать сложные чертежи и схемы трубопроводов |
|
|
Применять оборудование и станки с числовым программным управлением для обработки труб |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении сложных работ по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Необходимые знания |
Варианты доступа в труднодоступные места для зачистки сварных швов |
|
Влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов |
|
|
Назначение, устройство и порядок установки на судне коллекторов |
|
|
Порядок изготовления и монтажа гладких компенсаторов от 76 до 150 мм |
|
|
Порядок подготовки к сварке элементов стандартных труб |
|
|
Порядок проверки конфигурации труб |
|
|
Последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов |
|
|
Правила соединения труб и отростков из пластмасс |
|
|
Правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов |
|
|
Свойства труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
|
|
Способы и порядок действий при изготовлении, обработке и установке труб и забойных отростков из различных марок сталей и сплавов, кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов |
|
|
Способы изготовления и сборки труб из сегментов |
|
|
Способы изготовления макетов и шаблонов по месту, чертежу и разметке с плаза |
|
|
Способы изготовления сложных фигурных панелей и кожухов по месту |
|
|
Способы наводки концов труб с нагревом на судне |
|
|
Способы определения форм замыкающих (забойных) труб |
|
|
Способы полировки труб из прочных сплавов |
|
|
Способы пригонки труб с несколькими отростками |
|
|
Способы разметки и изготовления отверстий в трубах диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к трубам поточных линий любого диаметра |
|
|
Универсальные и специальные приспособления |
|
|
Условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм |
|
|
Характеристики основных этапов изготовления труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 76 до 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
|
|
Этапы и последовательность сборки и монтажа судовой арматуры трубопроводов и систем (кроме специальных) диаметром до 258 мм |
|
|
Типы станков, оборудования с числовым программным управлением, применяемых при изменении конфигурации труб и механической обработке |
|
|
Требования охраны труда при выполнении сложных работ по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания, дефектация и ремонт судовых трубопроводов, их составных частей и систем диаметром до 258 мм |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 кгс/см2 |
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Демонтаж, разборка арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров |
|
|
Дефектация судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм, давлением от 15 до 100 кгс/см2 (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением до 15 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Дефектация арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/см2 на судах |
|
|
Испытание и консервация азотом труб и изделий в цехе |
|
|
Испытания на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Испытания труб из сегментов диаметром до 150 мм |
|
|
Определение места расположения дефектных участков на сварном шве труб любого диаметра из различных материалов по рентгеновскому снимку и выборка дефектного участка с обеспечением необходимого угла раскроя свариваемых кромок с помощью пневматической машинки с отрезным камнем и ручным инструментом |
|
|
Пневматические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 15 до 100 кгс/см2 |
|
|
Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям |
|
|
Разделка дефектных участков на трубах для замены участков труб |
|
|
Ремонт судовых трубопроводов и систем диаметром до 108 мм, давлением от 15 до 100 кгс/см2 |
|
|
Ремонт трубопроводов и систем диаметром до 258 мм, давлением до 15 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять демонтаж, разборку арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров в соответствии с технической документацией |
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем) |
|
|
Обнаруживать признаки нарушений в работе арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 108 мм |
|
|
Определять по рентгеновскому снимку место расположения, характер, размеры и количество внутренних дефектов в сварном шве (трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения) |
|
|
Определять техническое состояние судовой арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем) с выявлением дефектов и неисправностей в их работе |
|
|
Осуществлять замену дефектных участков судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм |
|
|
Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний |
|
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением от 100 до 300 кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением от 15 до 100 кгс/см2 |
|
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм при гидравлических испытаниях давлением от 15 до 100 кгс/см2 и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов |
|
|
Применять механизированный, слесарный инструмент и приспособления при выполнении разделки дефектных участков на трубах для замены участков труб |
|
|
Проверять работоспособность и исправность оборудования, приспособлений, инструмента и средств диагностики при проведении дефектации и ремонта |
|
|
Проводить гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 кгс/см2 и пневматические испытания давлением от 15 до 100 кгс/см2 в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить гидравлические испытания арматуры, судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 кгс/см2 и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания и консервацию азотом труб и изделий в цехе в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб из сегментов диаметром до 150 мм в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) в соответствии с технической документацией |
|
|
Составлять дефектные ведомости на ремонт |
|
|
Читать техническую документацию по организации и проведению работ по испытаниям, дефектации и ремонту трубопроводов |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при проведении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов |
|
|
Необходимые знания |
Оборудование, применяемое для дефектовки труб |
|
Правила и порядок оформления дефектных ведомостей на ремонт |
|
|
Правила и последовательность выполнения демонтажа, разборки арматуры и судовых трубопроводов специальных систем всех диаметров |
|
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний судовых трубопроводов давлением до 100 кгс/см2 |
|
|
Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при испытаниях изделий, систем общесудовой вентиляции |
|
|
Причины появления, способы выявления и предупреждения дефектов при выполнении тепловой резки, электроприхватки в ходе монтажных работ |
|
|
Способы обнаружения изменений формы или нарушений целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм (кроме специальных систем) |
|
|
Технические условия на выполнение ремонта судовых трубопроводов и систем диаметром до 258 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 до 300 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением от 15 до 100 кгс/см2 |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 15 до 100 кгс/см2 и диаметром от 108 до 258 мм давлением до 15 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний и консервации азотом труб и изделий в цехе |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на судне коллекторов диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром от 76 до 150 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из сегментов диаметром до 150 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению пневматических испытаний арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением от 10 до 50 кгс/см2 на судах (кроме специальных систем и трубопроводов) |
|
|
Требования охраны труда при выполнении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, дефектация, ремонт и испытания судовых трубопроводов диаметром свыше 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм |
Код |
E |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев трубопроводчиком судовым 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС |
§ 146 |
Трубопроводчик судовой 5-го разряда |
|
ОКПДТР |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
|
ОКСО |
2.08.01.02 |
Монтажник трубопроводов |
|
2.26.01.03 |
Слесарь-монтажник судовой |
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов диаметром свыше 150 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм |
Код |
E/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу |
|
Гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм |
|
|
Гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке |
|
|
Гибка и подгибка с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке |
|
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах |
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей, прочных сплавов и биметаллов |
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, регенерации и остальных спецсистем паропроизводящей установки с насадной арматурой из различных марок сталей и сплавов |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76 мм до 150 мм |
|
|
Изготовление труб и установка на место временных судовых трубопроводов с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры из различных марок сталей и сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
|
|
Изготовление четырехвитковой секции пароперегревателя |
|
|
Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях |
|
|
Изготовление, обработка, пригонка и установка забойных труб и отростков диаметром от 76 до 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм |
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из различных марок сталей диаметром до 150 мм |
|
|
Изготовление, предварительная установка на судне труб с насадной штуцерной арматурой из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Изготовление, пригонка, предварительная установка, разбивка, укладка трасс, стыкование труб со стыковой штуцерной арматурой или без арматуры (монтажные стыки) из различных материалов с приемкой по правилам контроля |
|
|
Изготовление, сборка труб диаметром от 150 до 258 мм из сегментов |
|
|
Изготовление, сборка, пригонка по месту, макету, монтаж гладких компенсаторов диаметром от 150 до 258 мм |
|
|
Изготовление, сборка, установка на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Изготовление, установка на судне труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм |
|
|
Макетировка (определение координат установки) арматуры, трубопроводов, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне |
|
|
Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне |
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром от 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащими приемке по правилам контроля |
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм |
|
|
Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром от 150 мм до 258 мм с несколькими отростками |
|
|
Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка |
|
|
Сборка и монтаж судовых трубопроводов и систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления |
|
|
Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров |
|
|
Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в одной плоскости труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов |
|
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в различных плоскостях труб диаметром от 76 до 150 мм с малыми радиусами погибов |
|
|
Выполнять гибку в различных плоскостях, обработку и монтаж труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм |
|
|
Выполнять изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях |
|
|
Выполнять предварительную установку и стыковку труб различных систем, находящихся в мертвой зоне, независимо от назначения, диаметра и давления |
|
|
Выполнять разметку и вырезку отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонку |
|
|
Выполнять чертеж в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов судовых трубопроводов по чертежам или эскизам |
|
|
Определять координаты установки арматуры, трубопроводов, осуществлять разбивку трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на серийном судне |
|
|
Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в одной и двух плоскостях во всех режимах |
|
|
Читать особо сложные чертежи и схемы трубопроводов |
|
|
Использовать прикладные компьютерные программные комплексы для работы с конструкторской и технологической документацией |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ повышенного уровня сложности по изготовлению, сборке, установке и монтажу труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Необходимые знания |
Классификация, особенности изготовления основных узлов противопожарной системы |
|
Особенности монтажа забойных труб сложной конфигурации |
|
|
Особенности монтажа труб системы главного пара и воздуха высокого давления |
|
|
Особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм |
|
|
Правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов |
|
|
Правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов |
|
|
Способы разметки и прокладки судовых трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки |
|
|
Условия работы и правила эксплуатации монтируемых судовых трубопроводов и систем |
|
|
Устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм |
|
|
Прикладные программы для работы с технологической и конструкторской документацией |
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ повышенного уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания, дефектация и ремонт трубопроводов, их составных частей и систем диаметром свыше 258 мм, труб из различных марок стали и сплавов диаметром от 150 до 258 мм |
Код |
E/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 |
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Дефектация и ремонт судовых трубопроводов и арматуры специальных систем |
|
|
Дефектация судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кг/см2 |
|
|
Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Испытания и сдача судовых трубопроводов и арматуры специальных систем |
|
|
Испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм |
|
|
Испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм |
|
|
Пневматические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением от 100 кгс/см2 |
|
|
Пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Ремонт испарительных установок со спиральными змеевиками |
|
|
Ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2 |
|
|
Составление схем трубопроводов при демонтаже труб |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять ремонт специальных систем, трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2 |
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне |
|
|
Выявлять изменение формы или нарушение целостности элементов судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2 |
|
|
Определять техническое состояние арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне с выявлением дефектов и неисправностей в их работе |
|
|
Определять техническое состояние судовых трубопроводов и систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 100 до 300 кгс/см2 с выявлением дефектов и неисправностей в их работе |
|
|
Осуществлять сдачу компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов |
|
|
Оценивать качество сборки судовой арматуры и труб при гидравлических испытаниях в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматических испытаниях давлением свыше 100 кгс/см2 |
|
|
Оценивать качество сборки и монтажа арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра при гидравлических испытаниях на судне давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов |
|
|
Оценивать характер износа и объем необходимого ремонта арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра и специальных систем |
|
|
Проводить гидравлические испытания судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматические испытания давлением свыше 100 кгс/см2 в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания и сдачу арматуры и трубопроводов специальных систем в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм и давлением от 50 до 250 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне в соответствии с технической документацией |
|
|
Устранять механические повреждения и неисправности в работе арматуры и трубопроводов специальных систем |
|
|
Устранять неисправности в работе испарительных установок со спиральными змеевиками |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ по проведению испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов, их составных частей |
|
|
Необходимые знания |
Браковочные признаки (трещины основного металла и свищи в трубах с покрытиями и без покрытий, забоины, выпучины и вмятины), допустимый и предельный износ |
|
Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте |
|
|
Неразрушающие методы контроля, используемые для дефектации |
|
|
Правила и последовательность проведения гидравлических испытаний судовых трубопроводов давлением до 300 кгс/см2 |
|
|
Правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов |
|
|
Правила проведения гидравлических испытаний смонтированных судовых трубопроводов |
|
|
Правила составления демонтажных схем трубопроводов |
|
|
Программы швартовных и ходовых испытаний |
|
|
Способы выявления неисправностей и дефектов на работающих системах судовых трубопроводов |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний судовой арматуры и труб в цехе давлением свыше 300 кгс/см2 и пневматических испытаний давлением свыше 100 кгс/см2 |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению гидравлических испытаний арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением от 100 до 300 кгс/см2 и диаметром свыше 258 мм давлением до 100 кгс/см2, кроме специальных систем и трубопроводов, на судне |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний и сдаче арматуры и трубопроводов специальных систем |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на судне коллекторов диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из пластмасс диаметром свыше 150 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб из сегментов диаметром от 150 до 258 мм |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению пневматических испытаний арматуры, трубопроводов, систем диаметром свыше 258 мм давлением от 50 до 250 кгс/см2 на судне (кроме специальных систем) |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству ремонта судовых трубопроводов и арматуры, работающих под давлением |
|
|
Требования охраны труда при выполнении испытаний, дефектации и ремонта трубопроводов, их составных частей |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж, испытания и ремонт судовых трубопроводов особо сложной конфигурации и диаметром свыше 150 мм |
Код |
F |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Трубопроводчик судовой 6-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих или Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев трубопроводчиком судовым 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Запрещается применение труда женщин Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров Прохождение обучения мерам пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с подъемными сооружениями с указанием вида работ и оборудования при использовании соответствующих подъемных сооружений |
|
Другие характеристики |
— |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7126 |
Слесари-сантехники и слесари-трубопроводчики |
|
ЕТКС |
§ 147 |
Трубопроводчик судовой 6-го разряда |
|
ОКПДТР |
19240 |
Трубопроводчик судовой |
|
ОКСО |
2.08.01.02 |
Монтажник трубопроводов |
|
2.26.01.03 |
Слесарь-монтажник судовой |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Изготовление, сборка, монтаж судовых трубопроводов особо сложной конфигурации, в том числе с применением станков с программным управлением, в трех плоскостях |
Код |
F/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке |
|
Гибка труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала с нагревом по строго регламентированному режиму |
|
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в трех и более плоскостях |
|
|
Изготовление и пригонка гладких компенсаторов диаметром свыше 258 мм |
|
|
Изготовление и пригонка линзовых компенсаторов |
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка труб системы гидравлики из меди и ее сплавов |
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, I и II контуров |
|
|
Изготовление с подгонкой по месту, установка, окончательная стыковка судовых трубопроводов системы гидравлики (шайбы и стыковая штуцерная арматура) и газа высокого давления из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов |
|
|
Изготовление складчатых компенсаторов |
|
|
Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне |
|
|
Изготовление, обработка, пригонка и установка забойных труб и отростков диаметром свыше 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм |
|
|
Изготовление, повторная подгонка, установка на судне, в блоке трубопроводов паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов сложной конфигурации с погибами в трех плоскостях любых диаметров, изготавливаемых на прессе |
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
|
|
Изготовление, подгонка в макетировочном устройстве или по месту, установка на судне труб с фланцевыми соединениями любого типа или без арматуры (монтажные стыки) спецсистем паропроизводящей установки из различных марок сталей диаметром свыше 258 мм |
|
|
Макетировка (определение координат установки) арматуры, трубопроводов, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на головном судне |
|
|
Монтаж и регулировка прямоточного регулятора давления судовых трубопроводов с захлопками газового и воздушного трактов |
|
|
Определение координат установки арматуры и трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом |
|
|
Полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащими приемке по правилам контроля |
|
|
Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
|
|
Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе |
|
|
Пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность специальных сложных сборок для энергетических установок, собираемых из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащих приемке по правилам контроля, любых диаметров |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов |
|
Выполнять гибку труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) с нагревом в строгом соответствии с технологическим режимом |
|
|
Изготавливать шаблоны и макеты судовых трубопроводов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне |
|
|
Определять координаты установки арматуры, трубопроводов и разбивать трассы с учетом размещения оборудования и механизмов на судне по особо сложным схемам и чертежам на головном судне |
|
|
Осуществлять изготовление с подгонкой по месту, установку и окончательную стыковку труб системы гидравлики из меди и ее сплавов |
|
|
Осуществлять изготовление с подгонкой по месту, установку, окончательную стыковку судовых трубопроводов системы воздуха высокого давления, I и II контуров |
|
|
Осуществлять монтаж и регулировку регуляторов давления судовых трубопроводов прямоточных с захлопками газового и воздушного трактов |
|
|
Осуществлять полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
|
|
Осуществлять пригонку труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе |
|
|
Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в трех и более плоскостях |
|
|
Читать техническую документацию по выполнению работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Использовать прикладные компьютерные программные комплексы для работы с конструкторской и технологической документацией |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций при выполнении работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Необходимые знания |
Назначение допусков на предельные отклонения размеров труб |
|
Правила изготовления труб особо ответственных судовых трубопроводов и методы их контроля |
|
|
Правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах |
|
|
Правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях |
|
|
Требования регистра судоходства к действиям в аварийных ситуациях |
|
|
Правила сохранения особо ответственных труб, химической очистки труб и правила укупорки |
|
|
Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов без ограничения по массе |
|
|
Способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки |
|
|
Химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов |
|
|
Виды технической документации для выполнения работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов, ее содержание |
|
|
Прикладные программы для работы с технологической и конструкторской документацией |
|
|
Требования охраны труда при выполнении работ высокого уровня сложности при изготовлении, сборке, установке и монтаже труб из различных марок стали и сплавов |
|
|
Другие характеристики |
— |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Испытания и ремонт судовых трубопроводов и их составных частей особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм |
Код |
F/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающихся станочной гибке, при выполнении ремонта судовых трубопроводов |
|
Гибка труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала с нагревом по строго регламентированному режиму при выполнении ремонта судовых трубопроводов |
|
|
Гибка труб из различных марок сталей и сплавов любых диаметров на станках с программным управлением в трех и более плоскостях при выполнении ремонта судовых трубопроводов |
|
|
Испытания труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий, любых диаметров |
|
|
Испытания прямоточного регулятора давления судовых трубопроводов с захлопками газового и воздушного трактов |
|
|
Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа |
|
|
Необходимые умения |
Выполнять вручную гибку и подгибку с нагревом в двух и более плоскостях труб диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов |
|
Выполнять гибку труб главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) с нагревом в строгом соответствии с технологическим режимом |
|
|
Применять станки с программным управлением для гибки труб из сталей и сплавов любых диаметров в трех и более плоскостях |
|
|
Применять ультразвуковой метод для определения остаточной толщины стенок труб |
|
|
Проводить испытания прямоточного регулятора давления судовых трубопроводов с захлопками газового и воздушного трактов в соответствии с технической документацией |
|
|
Проводить испытания труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий, любых диаметров в соответствии с технической документацией |
|
|
Читать техническую документацию по организации и проведению испытаний и ремонту трубопроводов, их составных частей и систем особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов |
|
|
Выполнять требования охраны труда и производственных инструкций по организации и проведению испытаний и ремонту трубопроводов, их составных частей и систем особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов |
|
|
Необходимые знания |
Особенности обработки труб из коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин при выполнении ремонтных работ |
|
Правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах |
|
|
Правила эксплуатации ультразвукового дефектоскопа при контроле толщины стенок труб по всей поверхности |
|
|
Программы швартовных и ходовых испытаний |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний прямоточного регулятора давления судовых трубопроводов с захлопками газового и воздушного трактов |
|
|
Технологические требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий, любых диаметров |
|
|
Характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов |
|
|
Виды технической документации для выполнения работ по проведению испытаний и ремонта трубопроводов, их составных частей и систем особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов, ее содержание |
|
|
Требования охраны труда при испытаниях и ремонте трубопроводов, их составных частей и систем особо сложной конфигурации из различных марок стали и сплавов |
|
|
Другие характеристики |
— |
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники, город Москва |
|
|
Генеральный директор, председатель правления |
Алексей Львович Рахманов |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО «Объединенная судостроительная корпорация», город Москва |
|
2 |
ФГБУ «ВНИИ труда» Минтруда России, город Москва |
———————————
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России от 18 июля 2019 г. N 512н «Об утверждении перечня производств, работ и должностей с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин» (зарегистрирован Минюстом России 14 августа 2019 г., регистрационный N 55594).
<5> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 3, ст. 593).
<7> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<8> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел «Судостроение и судоремонт».
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.