Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната на деревянный каркас

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Инструкция по монтажу листов монолитного поликарбоната.pdf — 784.7 Кб

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве. 

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Таблица 1

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

• оставлять необходимый зазор в 5-6 мм в профиле для соединения монолитных листов;
• при креплении листов к каркасу саморезами отверстия в листе следует делать на 2-3 мм больше, чем диаметр самого самореза;
• при большей длине конструкции следует дополнительно крепить панели к каркасу, чтобы скомпенсировать терморасширение;
• отверстия в листе следует выполнять на расстоянии не менее 40 мм от края;
• не следует перетягивать саморезы и другие крепежные элементы при монтаже поликарбонатных листов, оставляя допуск на «свободный ход».

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Таблица 2

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Картинка с сайта: www.selmaks.by

Рис. 3

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает ~5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

 Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Картинка с сайта: www.selmaks.by

 Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Картинка с сайта: www.selmaks.by

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм. 

Запрещается:

• Не используйте пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители;
• Не используйте амино-, бензамидо- или метокси- содержащие герметизирующие составы или замазки, а также бензол, бензин, ацетон и тетрахлорид углерода;
• Не используйте абразивные или высокощелочные моющие средства;
• Никогда не скоблите лист поликарбоната влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами;
• Не ходите по листу;
• Не устанавливайте поврежденный лист во время транспортировки или обработки или с повреждённой лентой для герметизации;
• Не мойте лист под палящим солнцем или при повышенных температурах;

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

q = KV2, 

где q — динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

К = 0,613;

V — проектная скорость ветра, м/с. 

Таблица 3

Значение q в единицах СИ Н/м2

 Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель                                                   2) Схема прогиба                                            3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

 Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков — заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения. 

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа  с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

Рис. 11 

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Таблица 4

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

 Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа  с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Картинка с сайта: www.selmaks.by

Рис. 12

Рис. 13

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Таблица 5

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

 ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли. 

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Рис. 14

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Таблица 6 

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др. 

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым. 

Картинка с сайта: www.selmaks.by

Следует отметить, что приведенные расчеты — результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли. 

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см — для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса. 

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Мы проанализировали самые частые причины обращений в наш отдел рекламаций и составили подробную инструкцию по монтажу различных типов поликарбоната. Welcome!

Картинка с сайта: poly-max.com

1. Этот пластик имеет высокий коэффициент теплового расширения: при нагреве лист увеличивается, при охлаждении – уменьшается. Поэтому заранее подумайте о том, как соединить поликарбонат. Во время монтажа обязательно нужно оставлять зазоры – как между плитами, так и в зоне крепления термошайб. И, разумеется, запрещен монтаж поликарбоната в сильный мороз – велик риск того, что вы неправильно рассчитаете технологический просвет, и пластик пойдет волнами и растрескается при перепаде температур.

2. У любого листа поликарбоната есть 2 стороны: с УФ-защитным слоем и без него. Монтировать нужно так, чтобы к солнцу была обращена именно защищенная сторона. Опознать ее легко – она либо подписана, либо отливает голубоватым светом на солнце.

3. Обязательно используйте специальные комплектующие: соединительные профили, термошайбы. Не стоит экономить на этом моменте, в масштабах строительства их цена минимальна (смета не пострадает), а польза – огромная. Термошайбы обеспечивают нужную степень изоляции мест врезки болтов, а профили прикрывают место стыков и позволяют монтировать листы с необходимыми зазорами.

4. Сверлите плиты грамотно: своевременно очищайте узел от стружки и охлаждайте инструмент – это уменьшит вероятность оплавления поликарбоната. Старайтесь минимизировать вибрацию, для этого уложите лист на ровную и устойчивую поверхность. Делайте достаточные отступы от краев листа, это защитит пластик от растрескивания.

5. Раскраивайте плиты грамотно, более подробно об этом мы рассказывали в этой статье.

Картинка с сайта: poly-max.com

6. Не перетягивайте крепления, не вкручивайте болты слишком туго. Это создаст зоны напряженности, со временем в этих местах обязательно появятся трещины.

При монтаже запрещается:

• использовать пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители,
• использовать абразивные или высокощелочные моющие средства,
• скоблить лист влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами,
• ходить по листу,
• устанавливать поврежденные плиты,
• мыть лист под палящим солнцем.

Монтаж монолитного поликарбоната

Картинка с сайта: poly-max.com

Существует 2 метода крепления: сухой и влажный. При влажном методе используется специальная полимерная замазка, которая выполняет роль демпферной ленты. Мы дадим инструкцию для сухих (то есть сугубо механических) способов крепления, так как такие конструкции наиболее долговечны и эффективны.

Крепление листа с 4 сторон

Этот алгоритм позволяет прочно зафиксировать плиту по краям и применяется в тех случаях, когда нужно увеличить несущую способность конструкции. Например, если лист монолитного поликарбоната сам по себе относительно тонкий и при этом имеет достаточно большую площадь, либо расстояние между опорами каркаса – значительное.

Подобный тип остекления подходит для прямых односкатных и двускатных крыш, масштабных навесов.

Чтобы листы не прогибались и в их структуре не возникали опасные внутренние напряжения, правильно выбирайте толщину поликарбоната в зависимости от длины, ширины плиты и проектной нагрузки.

Чтобы вам было проще ориентироваться, мы составили для вас специальную таблицу.

Картинка с сайта: poly-max.com

Картинка с сайта: poly-max.com

Как пользоваться таблицей?

Например, размеры планируемой площади остекления следующие: ширина – 1600 мм, длина – 3200 мм (соотношение a:b = 1:2). Нагрузка: 1000 Н/м2. Следовательно, требуемая толщина листа: 12 мм.

Крепление листа с 2 сторон

При такой установке поликарбоната 1 или 2 противоположные стороны панели остаются свободными, а для монтажа нужно применять более жесткие конструкции и профили. Обычно подобный метод применяется в вертикальных конструкциях (например, при создании шумозащитных экранов).

Лист монолитного поликарбоната можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Мы систематизировали для вас информацию в таблице, чтобы вы легко могли подобрать толщину листа.

Картинка с сайта: poly-max.com

Арочное остекление

Листы монолитного поликарбоната можно достаточно легко изогнуть без нагревания и смонтировать на конструкции арочного типа. Такое остекление обычно применяется при монтаже теплиц, навесов, беседок.

При этом крайне важно следить, чтобы радиус изгиба не был меньше определенных критичных значений (проще говоря – не сгибайте лист слишком сильно). Эти значения различаются в зависимости от толщины поликарбоната.

Картинка с сайта: poly-max.com

Монтаж сотового поликарбоната

Картинка с сайта: poly-max.com

Сначала – несколько общих моментов.

1. Листы должны быть смонтированы так, чтобы расположение сотовых каналов было правильным.

• В направлении арочной поверхности.
• Вертикально (если вы делаете остекление окон и стен).
• Вдоль ската, если мы говорим про горизонтальный монтаж поликарбоната.

2. Для листов, установленных на плоских кровлях, наклон в 5% – обязателен, от 10% и более – предпочтителен. Чем больше угол, тем лучше сток дождевой воды. Кроме того, снег будет сползать с таких кровель под собственным весом, что уменьшает риск повреждения конструкции. И, наконец, снижается риск того, что вода и грязь просочатся в соединения и под крепежные болты.

3. Соблюдайте радиус изгиба, который рекомендует производитель. Для листов со стандартными параметрами (ширина – 2100 мм, длина – 12000 мм):

Картинка с сайта: poly-max.com

4. Готовьтесь к монтажу.

• Сделайте чертеж каркаса с учетом снеговых и ветровых нагрузок.
• Заранее соберите необходимый инструмент и комплектующие.
• Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели. Герметизирующую ленту наклейте по верхнему краю листа, а перфорированную – по нижнему.
• Снимите защитную пленку с краев листа, чтобы его можно было вставить в соединительные профили или раму.
• Только когда установка поликарбоната полностью закончена, можно снять защитную пленку. Не оставляйте листы с защитной пленкой надолго под прямыми солнечными лучами (в дальнейшем снять ее будет проблематично).
• Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.

Монтаж плоской кровли или навеса (сотовый поликарбонат)

Для такого монтажа можно применять несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли», продольно-поперечный метод.

Двустороннее крепление (плоская кровля)

Картинка с сайта: poly-max.com

Это достаточно простая система. Для монтажа используются длинные листы поликарбоната, которые крепятся двумя профилями по обоим продольным краям панели. Однако такая конструкция и менее прочная, так что допустимая ширина между пролетами ограничена.

Рекомендуемые расстояния между несущими опорами (обрешетками):

Картинка с сайта: poly-max.com

«Обшивка кровли» (плоская кровля)

Картинка с сайта: poly-max.com

Способ схож с тем, который используется для обычных листов гофрированного металла, и может применяться для монтажа «волнистого» поликарбоната (профилированного). Листы укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Панели примыкают друг к другу через длинные соединительные элементы.

Продольно-поперечный способ

Картинка с сайта: poly-max.com

При таком способе несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Рекомендуемые расстояния между стропилами и прогонами мы собрали в специальной таблице:

Картинка с сайта: poly-max.com

Монтаж двускатной кровли (сотовый поликарбонат)

Этот вариант принципиально схож с установкой плоской кровли или навеса. С той лишь разницей, что панели, образующие угол, соединяются через специальный коньковый профиль.

Арочное крепление (сотовый поликарбонат)

Такой монтаж тоже предусматривает несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли».

Двустороннее крепление (арки)

Картинка с сайта: poly-max.com

Панели можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость: чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

Рекомендуемые расстояния между арочными опорами при таком способе крепления:

Картинка с сайта: poly-max.com

«Обшивка кровли» (арки)

Картинка с сайта: poly-max.com

Листы необходимо уложить на обрешетку сотами по направлению арки, перпендикулярно обрешетинам. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных соединительных элементов.

Как крепить поликарбонат и соединять листы друг с другом?

Рекомендуем монтировать панели к основанию с помощью болтов. И вот какие моменты важно при этом учитывать.

• Размер болтов – 50 мм.
• Расстояние от болтов до края листа – не менее 30 мм.
• Для каждого болта нужно заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия – на 3-4 мм больше диаметра болта.
• Не закручивайте болты слишком туго, это может повредить лист.
• При монтаже поликарбоната на деревянный каркас используйте шурупы для дерева.
• Как крепить поликарбонат к металлу? При помощи саморезов. Но помните, что в данном случае возможно вспучивание панелей из-за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта, рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).

Листы поликарбоната необходимо не только крепить к каркасу, но и соединять друг с другом, а также обеспечивать примыкание к стенам. Для этого есть несколько видов профилей: типичный, торцевой U-образный, пристенный F-образный, угловой, коньковый.

Картинка с сайта: poly-max.com

Картинка с сайта: poly-max.com

Картинка с сайта: poly-max.com

Картинка с сайта: poly-max.com

Картинка с сайта: poly-max.com

Используйте соединительные комплектующие, чтобы места стыков были надежно защищены от попадания влаги и грязи.

Надеемся, после наших инструкций вам будет не страшно работать даже с самым дорогим поликарбонатом. Не терпится приступить к монтажу? Материалы различного ценового диапазона (но неизменно высокого качества) доступны на нашем сайте. Стройте смело!

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Поликарбонат: основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

• Защитить от ультрафиолета;
• Создать теплоизоляционный эффект;
• Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Навес

Теплица

Веранда

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

1. Устойчивость к возгоранию;
2. Экологическая безопасность использования;
3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно. 

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями. 

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

• Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
• Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
• Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

• Неорганические;
• Органические;
• Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм. 

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Схема использования крепежа

Картинка с сайта: polygalvostok.ru

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента.  Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации. 

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества. 

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

На строительном рынке предлагают два вида термопластического полимерного материала — сотовый и монолитный. Обе разновидности популярны и широко применяются при возведении различного рода сооружений. Поскольку наши клиенты очень часто задаются вопросом о монтаже монолитного поликарбоната, мы решили осветить его в данной статье.

При решении этого вопроса перед покупателями всегда есть выбор: попросить квалифицированных специалистов осуществить установку материала или же все сделать самому без дополнительной помощи. Цена работы за услугу монтажа монолитного поликарбоната всегда разная. Все зависит от объема работ и потраченного времени на установку. Безусловно, вы можете сэкономить, выполнив все самостоятельно. Только в этой ситуации нужно быть абсолютно уверенным в том, что вы осведомлены обо всех нюансах и особенностях работы с данным материалом. Поскольку услуга по установке поликарбоната распространена и предоставляется многими компаниями, вы можете спросить о цене монтажа монолитного поликарбоната, а потом сравнить и решить, в каком случае вы сэкономите денег и не испортите материал. 

Для тех, кто все-таки хочет попробовать сделать все своими руками, предлагаем наши советы. 

Монолитный поликарбонат — инструкция по монтажу

Многим известно, какие плюсы есть у данного пластика. Во-первых, он обладает высокой ударопрочностью и гибкостью. Во-вторых, он морозоустойчив и не пропускает ультрафиолетовые лучи. Именно поэтому он находит широкое применение, когда дело касается наружной отделки строений. 

Вначале может показаться, что работа с этим материалом очень сложная, но если хорошенько разобраться и строго следовать инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, вы сможете установить все без проблем.  

Прежде всего, нужно выяснить, на какую конструкцию будет произведено крепление: деревянную или металлическую. Это влияет на способ установки. Выделяют два основных способа: 

• «сухой» — используются только механические средства крепления (саморезы, профили и т.п.);
• «влажный» — полимерная замазка распределяется по кромке пластика. После этого сами листы устанавливают в раму. 

Первый метод считается наиболее аккуратный. Важно, что второй лучше применять только в случае с деревянными конструкциями.

Правила, по которым происходит монтаж монолитного поликарбоната, очень просты. Следуя им, вы сможете добиться нужного результата. Рассмотрим подробнее приведенные выше методы.

Если вы выбрали «сухой» метод крепления, запомните, что в таком случае нельзя обойтись без резиновых прокладок или пластиковых профилей. Это позволит защитить материал от механического повреждения. Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас чаще всего подразумевает использование дополнительных деталей таких, как термошайба или оцинкованная лента. Что нужно сделать перед самим процессом крепления?

1. Разрезать пластины по заранее подготовленному чертежу.
2. Подготовить отверстия с помощью дрели.
3. Собрать элементы для вашей конструкции.

Расстояние между крепежными элементами должно быть на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Отступ от кромки необходимо делать не менее чем 2 см. 

Если говорить о монтаже монолитного поликарбоната на деревянный каркас, то в таком случае нужно придерживаться таких же правил. Разница будет в том, какие саморезы вы будете использовать, потому что для каждого материала нужно подбирать подходящую деталь.

Использование специальных крепежных элементов для соединения поликарбоната с каркасом и другими конструкциями является целесообразным, поскольку дополнительные детали обеспечат надежное соединение.