Инструкция по монтажу чугунных канализационных труб — Инструкции по применению и эксплуатации

Рекомендации по защите соединений трубопроводов SML в зонах повышенного давления

К системам, в которых возможно возникновение избыточного давления свыше 0,5 бар, и требующих выполнения особых мероприятий, следует относить:

системы в местах аккумуляции сточных вод, т.е. участок трубопровода, расположенные в зоне подпора (зона подпора — зона, находящаяся ниже уровня улицы);
системы в зонах перегрузок ливневой канализации зданий;
канализационные напорные системы (работающие под давлением);
системы канализации, проходящие через несколько подземных этажей без присоединений к ним.

Рассмотрим подробнее:

системы в местах аккумуляции стоков:

соединения труб, расположенные в области зоны подпора, в которой ожидается возникновение давления до 0,5 бар, выполняются при помощи стандартных соединительных хомутов Rapid. Для трубопроводов диаметром 100-150 мм допускается не применять усиливающие зубчатые хомуты, но при изменении направления трубопровода любого диаметра и для труб диаметром 200 мм необходимо использовать усиливающие зубчатые хомуты типа Kombi Kralle;
все соединения трубопровода, находящиеся в области зоны подпора, в которой предполагается возникновение давления свыше 0,5 бар, необходимо дополнительно оснащать усиливающими зубчатыми хомутами;
динамическое воздействие движущегося потока сточных вод при изменении направления трубопровода способно вызвать возникновение продольных или отталкивающих от оси сил, стремящихся разъединить элементы трубопровода. Поэтому, на всех участках смены направления трубопровода следует устанавливать усиливающие зубчатые хомуты;

система ливневого водоотведения (водостоки):

все соединения труб и фитингов должны выдерживать давление, возникающее при засорах отводящей сети. В вертикальных участках водостоков столб воды (в непроходимой сети) не действует как продольная сила, соответственно, не происходит осевых подвижек трубопровода, поэтому вполне достаточно использовать стандартные хомуты. Но все соединения на участках изменения направления трубопровода ливневых стоков обязательно дополняются усиливающими зубчатыми хомутами;

напорные системы:

могут выполняться из чугунных труб SML диаметром до 100 мм. Все соединения напорной системы SML обязательно оснащаются усиливающими зубчатыми хомутами. Соединения c усиливающими хомутами типа Kombi Kralle диаметром от 50 до 100 мм способны выдерживать давление до 10 бар. Для более высоких значений давления или больших диаметров применяются соединительные муфты типа GRIP;

системы канализации, проходящие через несколько подземных этажей без присоединений к ним:

в данном случае перепад давления будет аналогичен перепаду давления в безнапорном ливневом коллекторе и, соответственно, необходимо применять аналогичные меры.

Выполнение поворотов при переходе стояка в лежак на трубопроводах системы SML

Область перехода стояка в горизонтальный участок (лежак) является зоной возниконовения повышенного давления. Поток жидкости движется по стояку, располагаясь вдоль стенок трубы, а столб воздуха, соответственно, перемещается по центру трубы. При повороте стояка в лежак поток жидкости и воздух сталкиваются с отводом, при этом скорость движения жидкости падает, происходит увеличение объема жидкости в поперечном сечении. В результате этого пространство, занимаемое воздухом, уменьшается, соответственно воздух сжимается, что приводит к росту давления.

Помимо прочего, при повороте трубопровода возникают динамические силы, стремящиеся отклонить элементы трубопровода от оси и разъединить их относительно друг друга. Для компенсации воздействия данных сил необходимо оснастить все соединения зубчатыми усиливающими хомутами.

Также следует применять специальные фасонные части, предназанченные для стабилизации потока на участке перехода стояка в лежак — отводы с успокоительным участком.

Горизонтальная прокладка трубопроводов системы SML

При горизонтальной прокладке трубопроводов рекомендуется соблюдать следующие правила:

соединения в горизонтальных трубопроводах необходимо выполнять, применяя отводы с углом менее или равным 45 градусам;
конструкция трубопровода должна предусматривать возможность проведения инспекции и очистки при помощи специальных аппаратов (например, канальные телевизионные установки);
для предотвращения образования засоров не допускается попадание посторонних предметов, мусора в трубопровод (в т.ч. с отводимыми стоками).

При переходе, по ходу движения стоков, с меньшего на больший
диаметр трубопровода соединение рекомендуется выполнять по верхней образующей труб (по шелыгам). Соединение по верхнему краю труб имеет следующие преимущества:

предотвращается образование воздушных пузырей, которые нарушают гидравлический режим течения сточных вод;
исключается попадание сточных вод из трубопровода большего диаметра в трубу с меньшим диаметром.

Ревизия и прочистки на трубопроводах системы SML

Согласно требованиям СП на сетях бытовой канализации ревизии следует устанавливать на вертикальных трубопроводах (стояках):

при отсутствии отступов на стояке — на верхних и нижних этажах, а при наличии отступов также и на вышерасположенных над отступами этажах;
в жилых зданиях высотой 5 этажей и более — не реже, чем через три этажа;
в начале участков отводных трубопроводов при числе присоединяемых приборов три и более, под которыми отсутствуют устройства для прочистки;
на поворотах сети, если участки трубопровода не могут быть прочищены через другие участки.

Так как ревизии с круглой крышкой имеют более компактные габариты, то их рекомендуется устанавливать именно на стояках.

Ревизии с прямоугольной крышкой имеют больший размер люка и, как правило, монтируются на горизонтальных трубопроводах, так как позволяют применять большие по размеру устройства для инспекции и очистки (приборы высокого давления, фрезы).

На горизонтальных трубопроводах бытовых сточных вод ревизии устанавливаются:

при DN50 мм — через каждые 12 м;
при DN100-150 мм — через каждые 15 м.

На горизонтальных магистралях незагрязненных сточных вод и водостоков ревизии предусматриваются:

при DN50 мм — через каждые 15 м;
при DN100-150 мм — через каждые 20 м;
при DN200 мм и более — через каждые 25 м.

Для устройства прочисток на поворотах горизонтальных трубопроводов применяют стандартный SML тройник 45º и торцевую заглушку. Заглушка фиксируется соединительным хомутом и, при необходимости, усиливающим хомутом.

Прочистки на горизонтальных участках системы канализации бытовых сточных вод располагаются:

при DN50 мм — через каждые 8 м;
при DN100-150 мм — через каждые 10 м.

На сборных трубопроводах незагрязненных сточных вод и водостоков прочистки следует организовывать:

при DN50 мм — через каждые 10 м;
при DN100-150 мм — через каждые 15 м.

Прочистку трубопровода SML рекомендуется осуществлять с использованием напорного оборудования. Удаление засоров механическими приспособлениями (различными вращающимися металлическими насадками) производить не рекомендуется, так как возможно провреждение внутреннего защитного покрытия труб.

Укладка труб SML в бетон

В случае необходимости трубы SML допускается укладывать непосредственно в бетон. Поскольку, бетон предотвращает коррозию металлической поверхности, то дополнительной антикоррозионной обработки труб и фитингов перед укладкой в бетон не требуется.

К тому же, коэффициенты теплового расширения чугуна и бетона практически одинаковы, соответственно, проведение мероприятий по компенсации теплового расширения также не требуется.

Для предотвращения смещения и всплывания трубопровода в процессе заливки его необходимо тщательно закрепить и, по возможности, утяжелить, например, путем заполнения его водой.

Первоначально рекомендуется заливать трубопровод слоем бетона толщиной 50 мм, а затем оставшимся основным слоем бетонной смеси.

Прокладка труб cистемы SML в грунте и открытым способом

Основное назначение системы SML — внутренние системы водоотведения зданий.

Для прокладки в грунте следует применять трубы и фитинги систем TML, KML или BML, которые имеют дополнительное наружное защитное покрытие (термически оцинкованы).

Для соединения чугунных труб систем TML, KML, BML, укладываемых в грунт, необходимо применять соединительные хомуты из нержавеющей стали Rapid Inox (сталь 1.4571 / W5) с рабочим давлением до 0,5 бар либо полипропиленовые соединительные кольца SVE. При необходимости выдерживать более высокие значения давления, чем с хомутами Rapid, используют соединители типа Grip E из стали W5.

Прочие соединители, не указанные выше, в обязательном порядке требуют дополнительной антикоррозионной защиты.

В случае, когда система SML прокладывается открытым способом (ливневые водостоки) рекомендуется предусмотреть дополнительную обработку трубопровода лакокрасочным составом, предназначенным для защиты металла от воздействия атмосферных факторов.

Резка чугунных труб SML

Трубы SML производятся длиной 3 метра. Зачастую, при монтаже необходимо подготовить трубу заданного размера.

Для резки чугунных труб в условиях стройплощадки рекомендуется использовать электрические дисковые труборезы (например Exact серии PipeCut), ленточные электропилы или роликовые труборезы. Применение угловых шлифовальных машин («болгарка») допускается, при условии работы соответствующим отрезным диском по чугуну (230мм) и фиксирующим устройством типа Trennboy (Rothenberger), обеспечивающим ровную и точную резку под прямым углом.

Важно! Для обеспечения последующего надежного соединения резка трубы должна осуществляться строго под прямым углом.

Дополнительная защита обрезанных кромок чугунных труб SML не требуется. Однако, в особых случаях (например, при специфичном составе стоков) подобная предусмотрительная защита может быть выполнена.

Отметим, что при монтаже систем из чугунных труб KML и BML кромки реза необходимо обработать подходящим защитным составом (например, Аммерхайм цинк) либо наклеить специализированную защитную ленту.

Источник

Монтаж чугунных трубопроводов. Основные правила и рекомендации

18.02.2019

Технические и эксплуатационные характеристики чугунных канализационных труб намного превышают показатели продукции из других материалов. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами передовых систем «Смартекс», важно соблюдать рекомендации производителя относительно сборки элементов.

Подготовка к монтажу, инструменты и расходные материалы

Подготовительный этап проводится в соответствии с проектной документацией. Расчищается монтажная площадка, демонтируются старые элементы канализации (если они имеются). Стандартная длина безраструбных чугунных труб составляет 3 м, поэтому нередко возникает необходимость их укоротить. Для этого можно использовать труборез ручной или автоматический труборез, ножовку по металлу или шлифмашину с соответствующим диском. Недопустимо использование сварки и горелок.

Читайте также: о правилах резки безраструбных труб.

Края спила желательно обработать антикоррозионным составом. В некоторых случаях применяются специальные защитные ленты типа Pro-Cut. В обязательном порядке потребуются соединительные и крепежные хомуты. Если планируется обустройство системы, которая постоянно или эпизодически работает под напором более 0,5 бар, дополнительно следует приобрести усиливающие крепежи. Для затяжки хомутов потребуется ручной или электроинструмент.

Технология монтажа чугунного трубопровода

Процесс сборки безраструбной канализации значительно проще монтажа раструбной системы, требует минимального количества расходных материалов. Требования к технологии установки чугунных труб детально рассматриваются в нескольких нормативных документах:

СНиП 1984 года (редакция 2.04.02) о сооружениях и сетях водоснабжения;
рекомендации 2006 года о чугунном оборудовании внутри строений;
СНиП 1985 года (редакция 2.04.03) о наружных сточных сетях;
СНиП 1985 года (редакция 2.04.01) о внутренней канализации.

В процессе сборки системы необходимо учитывать достаточно большой вес чугунной трубы. Для серии SML этот показатель составляет от 5,3 до 40,7 кг/м (диаметр 50-300 мм). Однако при монтаже креплений важно учитывать вес наполненной трубы, который вырастает примерно до 7,3-119 кг/м в зависимости от сечения магистрали. Этот показатель позволяет заранее рассчитать количество точек фиксации к твердой поверхности (стена, перекрытие) и подобрать оптимальный тип хомута.

При монтаже канализации в зданиях до 3 этажей (высота стояка не более 10 м) допустимо в нижней точке использовать отвод 88 градусов. Если в постройке предусмотрено до 8 уровней (вертикальная магистраль до 22 м), следует использовать последовательную конструкцию из двух поворотов 45 градусов или удлиненную модель с парой изгибов по 44 градуса. При большей высоте стояка его присоединение к лежаку в основании необходимо осуществлять с использованием отвода с успокоительным участком. Для максимальной надежности предполагается использование опорных труб.

Читайте также: об особенностях подбора отводов.

Соединение элементов осуществляется за счет специальных крепежных хомутов. Износостойкие манжеты из улучшенной резины обеспечивают газонепроницаемость системы. Между концами трубы монтируются ограничительные упоры, позволяющие избежать смещения системы и ее разгерметизации.

Крепежные элементы

Крепления призваны надежно удерживать канализационную магистраль даже при полном ее затоплении. На трубу длиной свыше 1,5 м должно приходиться не менее пары фиксаторов, для укороченных отрезков достаточно 1-2 точек. При высоте этажа 2,5 м на этом участке необходимо расположить минимум 2 крепления. Хотя бы одна опора должна находиться рядом с тройником. Желательно располагать крепления рядом с запорными элементами и переходниками – отступ не должен превышать 75 см.

Для обслуживания магистрали на участках изменения направления потока, а также на первом, последнем уровне и через каждые 3 этажа следует оборудовать ревизии. Если диаметр вертикального отрезка трубопровода составляет 100 мм и более, необходимо монтировать опоры стояка (опорная труба+кольцо). Они размещаются через каждые 5 этажей, но последний элемент должен находиться над перекрытием подвального уровня. Опоры должны находиться как можно ближе к стенам – это позволит избежать возникновения мощного изгибающего момента. Крепежи следует располагать на расстоянии не более 50 см от очередного стыка труб.

Для магистрали диаметром до 100 мм подойдут хомуты с подвесными опорами, которые имеют резьбу М8. Трубы до 150 мм можно фиксировать с помощью крепежей М12, а для изделий 200 мм потребуются комплектующие М16.

Читайте также: о соединении чугунных труб.

Монтаж подземной магистрали

Для подземной прокладки применяются безраструбные трубы Smart KML и BML с дополнительным защитным покрытием. Их прочность позволяет обеспечить длительную эксплуатацию даже при прокладке под нагруженными дорогами и зданиями. Сборка осуществляется в траншеях около основания фундамента при условии, что толщина насыпи песка более 150 мм до плиты основания. Если нужную глубину залегания обеспечить не удастся, монтаж должен проводиться с использованием коробов из чугуна или бетона.

Испытание трубопровода

Сразу после завершения монтажа системы необходимо проверить ее соответствие проектной документации, правильность уклонов и прочность креплений, герметичность соединений труб между собой и с сантехническими приборами. Рекомендуется проводить испытания при температуре не менее +5 градусов. Процесс проводится до закрывания магистрали в строительных конструкциях (укладки отделки, бетонирования) или грунте.

Проверка внутренней системы выполняется методом поэтажного заполнения водой. При этом открывается не менее 75% источников стоков. Нюансы метода пролива должны соответствовать реальным условиям эксплуатации: для безнапорных систем давление до 0,5 бар, для напорных – с использованием установленных насосов. Визуальный осмотр на предмет протечек совершается через 10 минут после наполнения системы и продолжается до завершения обследования. После этого можно закрыть трубы отделкой.

Выводы

Простота монтажа безраструбной канализации позволяет провести установку системы самостоятельно, но при полном отсутствии подобного опыта стоит доверить задачу профессионалам. При проектировании и сборке магистрали важно придерживаться действующих стандартов и строительных требований. Это позволит избежать проблем с эксплуатацией в дальнейшем. Подбор качественных крепежей, хомутов, соответствующих режиму эксплуатации системы, позволяет тщательно загерметизировать магистраль и успешно провести испытание канализационного трубопровода.

Источник

Честно говоря не совсем понятно о какой именно инструкции Вы спрашиваете, даже не указав где предполагается замена , или монтаж чугунной канализации без демонтажа.

Инструкции при монтаже в помещении это одно, на улице другое.

Остановлюсь на обоих вариантах.

В принципе работа с трубами канализации , будь то чугун, или пропилен, мало чем отличается друг от друга, с чугуном работать сложней, сам материал тяжёлый , а в остальном всё похоже.

Угол уклона должен быть не менее одного сантиметра на метр трубы.

Если чугунная канализация будет монтироваться в траншеи, то глубина траншеи должна быть ниже точки промерзания, на пятнадцать, двадцать сантиметров (оставляем место под песчаную «подушку»).

Чугунные трубы канализации бывают с раструбом и без раструба.

Без раструба трубы соединяются при помощи хомутов с уплотнительной резинкой, вариант так себе, данные трубы не пользуются большой популярностью, мало привлекательного в этих самых хомутах, хотя монтаж проще.

Если трубы с раструбом, то стыки уплотняются при помощи пакли, раствора, или асбестоцементным волокном, хотя в наше время, чаще всего используют герметики, сера и цемент с песком ушли в прошлое.

Есть не большие нюансы о которых необходимо знать.

Паклю (первый слой) вбивайте в соединение не железным инструментом (подойдёт деревянная «лопатка», её можно и самостоятельно изготовить из куска дерева)

, деревянной лопаткой Вы не повредите трубу.

При приготовлении раствора не злоупотребляйте цементом (кстати цемент должен быть не ниже марки М-400), пропорции примерно такие : одна часть цемента на восемь, девять частей песка.

Если не хотите возиться с раствором , то вполне можно использовать силиконовый герметик (но до силикона, первым слоем должна идти пакля), я только им и работаю, это и удобней и стыки надёжней и застывает силикон быстрее цемента.

Ну и последнее: Обязательно одевайте респиратор и защитную маску, чугун такой материал что при его пилении образуется много мелкой пыли, надо защищать лёгкие.

Обязательно фиксируйте канализационные трубы хомутами, труба не должна «гулять».

Источник

Безраструбная чугунная канализация SML

Системы безраструбной чугунной канализации применяются при устройстве систем водоотведения на объектах, предъявляющих высокие требования к используемым материалам по прочностным характеристикам, звукоизолирующим свойствам, пожаробезопасности, коррозионной и химической стойкости. Также важным фактором для эксплуатирующих и строительных организаций является ремонтопригодность, простота сборки и скорость монтажа системы водоотведения.

Всем этим требованиям в полной мере отвечает система безраструбной чугунной канализации Smart SML.

Из основных преимуществ чугунной безраструбной канализации следует отметить:

	механическая прочность: чугун давно применяется в качестве материала для трубопроводных систем. Отличная устойчивость к механическим нагрузкам, износостойкость и долговечность — характериные свойства данного материала.
	малый коэффициент линейного расширения и устойчивость к перепадам температур: линейное расширение чугуна при изменении температуры сравнимо со сталью и бетоном и на порядок меньше чем у полипропилена и полиэтилена;
	абсолютная пожаробезопасность: чугун – негорючий материал, соответствующий классу А2 строительных материалов;
	низкий уровень шума: при соблюдении рекомендаций по монтажу и тщательной проработки проекта по звукоизоляции помещений в целом, система Smart SML обеспечивает показатели уровня шума в пределах 10-26 дБ;
	высокая скорость производства монтажных работ: соединения труб и фасонных частей производятся при помощи специальных хомутов. При монтаже направление сборки системы может быть произвольным, а отсутствие раструбов позволяет при необходимости демонтировать отдельный участок, не нарушая цельности всего трубопровода.

Безраструбные системы чугунной канализации, в том числе и Smart SML, производятся согласно требованиям европейского стандарта DIN EN 877. Данный документ устанавливает основные требования: качество исходного сырья, регламентирует размеры и допустимые отклонения продукции, определяет механические свойства и характеристики, предписывает качество внутреннего и наружного покрытия производимой продукции.

Труба и фитинги производятся методом центробежного литья из чугуна, благодаря чему имеют значительно меньший вес при высоких прочностных характеристиках. Внутреннее покрытие труб – нанесенный в два слоя состав на основе эпоксидной смолы, толщиной 120 мкм – обеспечивает химическую и механическую устойчивость к воздействию транспортируемых сред. Снаружи трубы покрываются также защитным составом на основе эпоксидной смолы толщиной 40 мкм. На фасонные части методом полного погружения с последующим обжигом при температуре 180 °С наносится защитный эпоксидный состав.

Ниже приводятся рекомендации по монтажу систем из чугунных безраструбных труб SML.

Источник