Инструкция по эксплуатации центрального теплового пункта

                                                                               УТВЕРЖДАЮ

                                                                         Заведующий ГБДОУ д/с №___                                        

                                                                          ________________________

                                                                            “_____” _________20___ г.     

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления

г. Санкт Петербург

г. Колпино

2013г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

                                                                                                                                     Стр.

   Введение   ……………………………………………………………………..     3

1. Общие положения ………………………………………………………. …     3
2. Краткое техническое описание  головного теплового

      центра………………………………………………………………………………………………..    3

1. Принципиальная схема работы  головного теплового

      центра …………………………………………………………………………………………….…    4

1. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы

      головного теплового центра и систем потребления.…………………………….     4

1. Эксплуатация  индивидуального теплового пункта и системы

      Отопления……………………………………………………………………..   5

1. Техническое обслуживание  головного теплового  центра   ………….….      6

7.  Гидравлические испытания на плотность и прочность…………………………..    7

8. Требования по безопасности выполнения работ …………………………….    9

     Перечень нормативно-технических документов ……………………………………   10

В В Е Д Е Н И Е

         Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления, расположенных в здании по адресу: г.Санкт-Петербург, г. _________, ул.____________, д.___, Литера А и  распространяется на  персонал, занятый  эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием  индивидуальных тепловых пунктов,  систем отопления и  горячего водоснабжения, имеющий достаточную профессиональную подготовку и допущенный к самостоятельной работе.

1.  О Б Щ И Е   П О Л О Ж Е Н И Я

        1.1. Индивидуальный тепловой пункт предназначен для присоединения системы отопления   здания к котельной установке, установленной в крышной газовой котельной.

        1.2.  Индивидуальным тепловым пунктом предусмотрено непосредственное присоединение системы отопления.

        1.4. Индивидуальный тепловой пункт рассчитан на температурный график  

950 С /  700 С и на  давление на подающем трубопроводе до  1,0 МПа  (1,0 кгс / см2).

         1.5. К обслуживанию индивидуального теплового пункта и системы отопления  допущены  лица из числа оперативно-ремонтного персонала, прошедшие проверку знаний норм и правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.

          1.6. Настоящая инструкция эксплуатации составлена на основе:                                                    

          —  Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ);

          —  Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и

              тепловых сетей потребителей;

          —  Правил пожарной безопасности. ППБ 01-03.

          —  Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на

              производстве;

          —  Инструкции по охране труда для слесаря-сантехника по обслуживанию индивидуальных

              тепловых пунктов, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

2.  КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА

          2.1. Настоящий тепловой пункт оборудован (ПРИЛОЖЕНИЕ 1):

         — трубопроводами (подающим и обратным, с условным проходом  Gу = 65мм),

 подключенными к  трубопроводам газовой котельной.

         — запорной арматурой (шаровыми кранами);

         — устройствам механической очистки воды (фильтром);        

         — термометрами и  манометрами;

      Тепловой центр  оборудован  приборами учета тепловой энергии .

         2.2. Для измерения давления, температуры и расхода на подающем и обратном трубопроводах  индивидуального теплового пункта, а также систем отопления основного здания и отдельных его помещений установлены манометры,  термометры и электронные преобразователи расхода, температуры и давления, входящие в состав приборов учета..

        2.3. На линиях входа и выхода установлена запорная арматура (шаровые краны), с помощью которых производится включение и отключение  индивидуального теплового пункта  и  системы отопления здания.

3.  ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ  СХЕМА  РАБОТЫ  

 ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        3.1. От подающего коллектора котельной теплоноситель поступает в подающий  трубопровод индивидуального теплового пункта,   проходит через   шаровой кран №1, регулирующий кран №3 на подающий коллектор   и идет на четыре ответвления потребителя.  

Далее теплоноситель по разводящим трубопроводам поступает в системы отопления перечисленный организаций и возвращается в обратный коллектор индивидуального теплового пункта, откуда пройдя шаровой кран №4,  фильтр и шаровой кран №2 уходит в обратный трубопровод котельной, на котором установлены два спаренных насоса, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя. От насосов теплоноситель возвращается обратно в обратный коллектор котельной.

4.  КРИТЕРИИ  И  ПРЕДЕЛЫ  БЕЗОПАСНОГО  СОСТОЯНИЯ  И  РЕЖИМОВ

РАБОТЫ  ИНДИВИДУАЛЬНОГОТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

        4.1. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях  установлена тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 450 С (при температуре воздуха в помещении  250 С).

        4.2. Окраска, надписи и обозначения на оборудовании и трубопроводах  соответствуют  проектным схемам. Цвет окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков  выполнен в соответствии с ГОСТ 14202-69.  Трубопроводы промышленных предприятий.  Опознавательная  окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

       4.3. Работа  теплового центра запрещается, если:

         —  неисправен предохранительные клапана;      

         —  давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принимаемые персоналом,  не снижается;

         —  неисправен манометр или невозможно определить давление по другим приборам (стрелка  манометра не уходит в нулевое положение при сбросе давления);

         — неисправны контрольно-измерительные приборы и средства  автоматизации.

        4.4. Для устойчивой циркуляции теплоносителя в системе отопления перепад давления на подающем и обратном трубопроводах должен находиться в пределах    0,08 – 0,15 МПа  (0,8 – 1,5 кгс/см2).

        4.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе  теплового центра  на  0,05 МПа  (0,5 кгс/ см2) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети.

        4.6. Среднесуточная температура воды, поступающая из тепловой сети на  подающий трубопровод в систему отопления не должна выходить за пределы  +  3 %  от температурного графика. Среднесуточная температура на обратном трубопроводе не должна превышать 5 % от температуры, установленной температурным графиком.

       4.7. Разрешенное давление для системы отопления не должно превышать 1,0 МПа   (10 кгс / см2), являющееся предельным для наиболее слабых агрегатов  —  чугунных радиаторов, установленных в системе отопления.

       4.8. Для предотвращения разрыва трубопроводов и нагревательных приборов давление настройки предохранительного клапана составляет 8 кгс/ см2).

5.  ЭКСПЛУАТАЦИЯ  ИИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.1.  ПОРЯДОК  ПОДГОТОВКИ  К  ПУСКУ

В ходе подготовки к пуску необходимо убедиться:

        —  в исправности запорной арматуры;

        —  в исправности манометров и термометров;

        —  в чистоте  фильтра;

        —  в наличии давления на подающем и обратном трубопроводах на входе и выходе из системы отопления;

         —  наличии разрешения на включение индивидуального  теплового центра  и системы отопления здания;

         —  в знании эксплуатационным персоналом своей настоящей инструкции,  должностной  и  инструкции по охране труда  в объеме своей профессии;

         —  в наличии допуска по выполнению работ на индивидуальных тепловых пунктах и на

теплопотребляющих энергоустановках (для оперативно – ремонтного персонала

 сторонней организации).

          В ходе подготовки к пуску необходимо проверить, что закрыты  все спускные вентили  и воздушники;

5.2.  ПУСК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        5.2.1.  Пуск  индивидуального теплового пункта   и системы отопления следует производить последовательно сначала поочередным открытием запорной арматуры, начиная с  № 2, №4, а затем открытием шаровых кранов № 5 и №3 и №1.

Причем открытие задвижки  № 1 необходимо производить плавно, чтобы не вызвать резкого снижения давления теплоносителя в трубопроводах тепловой сети  и предотвращения гидравлического удара.

        5.2.3. В ходе пуска последовательно открываются воздушники для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов систем водой, а также освобождаются от воздуха полости трубок перед манометрами.  

         При пуске  необходимо убедиться, что обеспечивается циркуляция теплоносителя, определяемая по наличию перепада давления на подающем и обратном трубопроводах (Р01 минус Р02) , которая не должна быть менее 0,05  МПа  (0,5 кгс / см2). Отсутствие перепада давления (равенства значений давления на манометрах  Р01 и Р0 2) свидетельствует об отсутствии циркуляции теплоносителя.

       5.2.4. При пуске  необходимо добиться полного освобождения   от воздуха из трубопроводов и коллекторов индивидуального теплового пункта и из системы отопления.

                5.2.6. Пуск индивидуального теплового пункта и систем отопления должен производиться в присутствии лица, обслуживающего котельную.

5.3.  ОСТАНОВКА  ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

ВО ВРЕМЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ  И  ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ

АВАРИЙНОЙ  СИТУАЦИИ

        5.3.1. Порядок отключения  индивидуального теплового пункта.

Отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить после выключения насосных агрегатов и  поочередным закрытием запорной арматуры, начиная с № 1, № 3, № 5 и №4 и №2.

 (закрытие крана № 2 надо производить «плавно», чтобы исключить возможность гидравлического удара в тепловой сети).

        5.3.2. При возникновении аварийной ситуации незамедлительно необходимо     отключить насосные агрегаты и перекрыть  системе отопления необходимо последовательно  закрыть последовательно краны №1, № 3 и  № 4,  №2

          В случае возникновения разрыва трубопровода стояка или нагревательного прибора,  необходимо открыть дренажный кран на обратном трубопроводе аварийного стояка для экстренного его опорожнения или перекрыть шаровыми кранами подачу теплоносителя на разводящий трубопровод в прямом и обратном направлении.      

        5.3.4. При возникновении аварийной ситуации в котельной  и необходимости экстренного отключения системы отопления следует отключить насосы  плавно закрыть задвижку  №1 на подающем трубопроводе и задвижку № 2 на обратном трубопроводе.

6.  ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ   ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ  СОСТОЯНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  ТЕПЛОВОГО

ПУНКТА

          6.1.1.1. Техническое обслуживание оборудования   теплового пункта и систем отопления проводится в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.

          6.1.1.2. Осмотры теплового центра должны производиться оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в сутки, а ответственным за исправное состояние  и безотказную эксплуатацию тепловых энергоустановок не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале (Приложение 4).

        6.1.1.3. Осмотр разводящих трубопроводов в верхней части здания и  в подвальном помещении производится не реже 1 раза в месяц.

         6.1.1.4. Осмотр запорной арматуры и контрольно измерительных приборов  производится не реже 1 раза в неделю.

         6.1.1.5. Производится регулярное удаление воздуха.

         6.1.1.6. Промывка  фильтра производится  по мере загрязнения.  Проверка на степень загрязнения производится не реже 1 раза в неделю путем контроля за перепадом давления на фильтре

. Перепад давления на фильтрах не должен выходить за пределы 0,01 — 0,02 МПа  (0,1 — 0,2 кгс / см2).

        6.1.1.7. Производится регулярная проверка запорной арматуры путем закрытия до отказа с последующим открытием  — не реже  2-х раз в месяц.

          6.1.1.8.  При техническом обслуживании запорной арматуры выполняются

    следующие работы:

      —  очистка от пыли, грязи и ржавчины;

      —  внешний осмотр для выявления трещин и коррозии;

      —  устранение утечек.

        6.1.1.9. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на разводящих трубопроводах, стояках и нагревательных приборах выполняются следующие работы:

        —  проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и

сальниковых уплотнений;

        —  проверку равномерности прогрева нагревательных приборов;

  — проверку температуры нагрева в контрольных точках системы отопления (в нижних точках обратных трубопроводов стояков).  

        6.1.1.10. В случаях  обнаружения в ходе осмотра нарушений гидравлического режима  (изменения или исчезновения  перепада давления на входе и выходе  теплового центра или системы отопления),  или нарушений теплового режима (выход температур теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах  за допустимые температурным графиком пределы необходимо предпринять меры по устранению возникших недостатков в работе системы отопления, выяснения причин и устранения возникших нарушений в работе систем.

                        6.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ НА ИНДИВИДУАЛЬНОМ ТЕПЛОВОМ ПУНКТЕ

        6.2.1. Текущий ремонт оборудования производит подготовленный оперативно-ремонтный персонал.

        6.2.2. Текущий ремонт оборудования теплового центра проводится не реже 1-го  раза в год в летний период и должен быть закончен не позднее 15 дней до начала отопительного сезона.

        6.2.3. При текущем ремонте выполняются следующие работы:

        —  технический осмотр (внутренний  осмотр со снятием запорной арматуры производится           не  реже 1-го раза в 3 года);

         —  проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры —  осмотр и очистка фильтра с   заменой  изношенной фильтрующей сетки;

                     —    смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка

             надежности  креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

                     —  ремонт и замена запорной арматуры;                    

                    —  очистка внутренних поверхностей труб стояков, разводящих трубопроводов от продуктов коррозии механическим или химическим способом.

6.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НА  ГОЛОВНОМ

ТЕПЛОВОМ ЦЕНТРЕ

       6.3.1. Капитальный ремонт теплового центра проводится на основании заключения, отраженного в акте  комиссии  по техническому освидетельствованию, организованной из представителей котельной  и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

            6.3.2. При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

      —   замена изношенных кранов;

      —   замена тепловой изоляции;

       —   врезка прямых вставок (катушек);

       —   замена вводов трубопроводов в здание;

       —   замена и установка воздуховыпускной арматуры;

       —   замена опор трубопровода;

       —   замена нагревательных приборов (радиаторов, регистров);

       — замена и установка дополнительных контрольно-измерительных приборов, устройств регулирования температуры, расхода и давления, средств автоматики;

       —  смена осветительной арматуры в помещении индивидуального теплового пункта.

                7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

                                                   7.1. ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

       7.1.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность оборудования теплового пункта  проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, возникших в период эксплуатации, а также перед началом отопительного периода (сезона)  после окончания текущего или капитального ремонта.        

        7.1.2. Гидравлические испытания на прочность и плотность проводятся раздельно.

        7.1.3. Гидравлические испытания проводятся с использованием ручного насосного агрегата (гидропресса) обеспечивающих  достаточный расход и давление при проведении испытаний.

        Для проведения гидравлических испытаний должен быть установлен контрольный манометр.

Требования к контрольному манометру:

          Манометр должен иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 160 мм, шкалу с предельным давлением 1,6 МПа (16 кгс / см2) и цену деления 0,1 кгс / см2 ,  прошедший поверку и опломбированный.

         7.1.5. Гидравлические испытания проводятся водой с температурой не ниже 50С и не выше 450С.

         До начала проведения гидравлических испытаний из систем отопления полностью должен быть удален воздух.     

7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ  ИСПЫТАНИЯ  ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

7.2.1.  Гидравлические испытания на прочность и плотность                                                       трубопроводов и устройств на индивидуальном тепловом пункте

7.2.1.1. Подготовка к проведению испытаний:

       —  закрыть запорную арматуру  в последовательности: № 1, № 5. и №2.

       —  заполнить трубопроводы ИТП водой с температурой не выше 450 С (в случае отсутствия воды в трубопроводах);

       —  полностью удалить воздух через дренажные вентили;

       —  подключить ручной насос к любому штуцеру на подающем, а затем на обратном трубопроводах.                        

7.2.1.2. Проведение гидравлических испытаний на плотность:

        — поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 10 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

        Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2, и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

        В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

7.2.1.3. Проведение гидравлических испытаний на прочность:

        —  поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 12,5 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2 и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

 В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

        После проведения гидравлических испытаний  вода не сливается, а остается для проведения дальнейших испытаний.

8. Требования по безопасности выполнения работ

8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

         8.1.1. Все внешние части трубопроводов и оборудования теплового центра  должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности тепловой изоляции не превышала  450 С при температуре окружающего воздуха 250 С.

         8.1.2. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в  соответствии с ГОСТ 14202-69.

         8.1.3. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

         8.1.4. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры к его предупреждению, а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему.

8.2.   ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        8.2.1. Запрещается находиться без производственной необходимости около запорной, регулирующей, арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

        8.2.2. При пуске, отключении, опрессовке  и испытании оборудования индивидуального теплового пункта и трубопроводов, находящихся под давлением, вблизи них разрешается  находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

        8.2.3. При повышении давления при гидравлическом  испытании оборудования до пробного запрещается нахождение в близи него людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

        8.2.4. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

        8.2.5. Запрещается  ремонтировать оборудование на тепловом центре без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуску  воды).

        8.2.6. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

        8.2.7. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

        8.2.8. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в  сети не должно превышать 12 В.

         8.2.9. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих  плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

       8.2.10. При подтягивании соединительных штуцеров контрольно-измерительной аппаратуры должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения персонал должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды при срыве резьбы.

         8.2.11. Помещения теплового центра, должны быть заперты на замок, ключи от них должны находиться в точно установленных местах и  выдаваться персоналу, указанному в списке, утвержденному руководителем организации.

         8.2.12. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 750 С  оборудование следует отключать   шаровыми кранами (№ 1,  № 2)  на индивидуальном тепловом пункте.

     При температуре теплоносителя выше 750 С  ремонт и смену оборудования на тепловом пункте  следует производить после отключения системы отопления.

         8.2.13. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды для предотвращения  размораживания трубопроводы полностью дренируются.

        Дренирование производится по распоряжению руководителя организации     (технического руководителя или ответственного за исправное состояние и безотказную работу тепловых энергоустановок).

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

           1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

           Утв. Минэнерго РФ  от 24 марта 2003 г. № 115.

           2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

          Утв. Госэнергонадзором РФ  от 7 мая 1992.

           3. Правила пожарной безопасности в РФ.

           Утв. МЧС РФ от 18 июня 2003 г.

           4. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

            Утв. Минтруда и социального развития РФ. Утв. 2001 г.

           5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Изд-во стандартов, 2001 г.

           6. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

           7. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем

 коммунального теплоснабжения.

           Утв. Госстроем России от 13.12.2000 г.      

Теплопункт – это комплекс устройств и оборудования, размещенных в отдельном помещении. Именно в нем осуществляется управление режимами потребления тепловой энергии, поступающей из сети, перераспределение ее между домами и их частями либо группой объектов. Эксплуатация тепловых пунктов ведется на основе нормативных документов, стандартов, технических условий и с учетом специфики содержания зданий и сооружений.

Картинка с сайта: teploobmen.ru

Индивидуальный тепловой пункт

Виды теплопунктов

Тепловые пункты (ТП) отличаются количеством и типом систем энергопотребления. Рабочие параметры и схема теплопункта зависит от специфики потребителей и их типа. Также ТП различны способом монтажа и расстановкой комплекса в помещении.

Тепловые пункты делятся на:

1. ИТП – индивидуальные. Оборудуются для единственного здания либо его части и располагаются в техническом, подвальном помещении, пристройке или отдельной постройке.

2. ЦТП – центральные. Размещаются в подвале либо обособленном сооружении. Назначение центральных теплопунктов – обслуживание группы зданий, жилых комплексов, предприятий.

3. БТП – блочные (например, Ридан). Представляют собой один или несколько типовых блока, изготовленных на заводе. Ввиду компактного размещения оборудования отличаются небольшими размерами. Могут устанавливаться в качестве ЦТП и ИТП.

Устройство тепловых узлов

Устройство каждого конкретного теплопункта проектируется индивидуально и зависит от размещаемого в нем оборудования. Рассмотрим две основные схемы исполнения.

Теплоузел на основе элеватора

Такая схема считается самой простой в исполнении. Главный ее элемент – элеватор, осуществляющий смешивание остывающего в «обратке» теплоносителя с горячим, поступающим из подающего трубопровода. Принцип действия базируется на получении на выходе разряженного участка. Давление теплоносителя в элеваторе при этом становится ниже, чем в «обратке», в результате чего выполняется смешивание.

Картинка с сайта: teploobmen.ru

Элеваторный теплоузел

Недостаток элеваторного теплового узла – температуру теплоносителя в трубах невозможно отрегулировать. Из-за этого у конечного потребителя наблюдается перерасход тепловой энергии во время оттепелей в отопительный период.

Узел на основе теплообменника

При подключении к теплообменнику теплоноситель из трассы отделяется от внутридомового. Благодаря такому разграничению производится беспрепятственная подготовка теплоносителя посредством фильтрации и применения присадок.

При использовании схемы с теплообменником возможно регулирование температуры и давления во внутридомовой сети, сокращаются расходы на отопление. Подмешивание теплоносителя осуществляют термостатические клапаны.

Горячее водоснабжение также подключается через теплообменник, что предоставляет те же выгоды в части регулирования давления и температуры воды.

В отопительных системах, организованных с применением такого теплоузла, могут устанавливаться алюминиевые радиаторы, но срок их службы сильно зависит от качества теплоносителя. Если его рН не соответствует заявленным в техпаспорте нормам, батареи долго не прослужат. Так как на месте обеспечить контроль качества теплоносителя часто не представляется возможным, рекомендуется сразу устанавливать чугунные приборы.

Картинка с сайта: teploobmen.ru

Узел ИТП с теплообменником

Какие нужны документы для допуска ИТП в эксплуатацию

«Добро» на допуск работы ИТП в эксплуатационном режиме дает Энергонадзор. Для его получения необходимо предоставить пакет документов, в который входят:

• технические условия, справка по подключению установки от энергоснабжающей организации;

• проект с листом согласований;

• акты – о готовности системы, ответственности, приемки работ (в том числе скрытых), о проведении промывки системы, допуска к безопасной эксплуатации;

• технический паспорт ИТП;

• справка о проведении подготовки теплопункта;

• договор с организацией, осуществляющей энергоснабжение;

• список лиц, назначенных ответственными за ремонт и техобслуживание;

• приказ о назначении должностного лица, закрепленного за ИТП;

• копия свидетельства специалиста по выполнению сварочных работ;

• сертификаты соответствия на отдельные комплектующие и узлы;

• инструкции по эксплуатации и пожарной безопасности;

• журнал для регистрации нарядов, допусков, дефектов;

• наряд на подключение сетей к теплопункту.

Без проверки квалификации персонала, работающего сИТП Ридан, Данфосс и других производителей, получить разрешение на эксплуатацию любого индивидуального теплового пункта невозможно. Лица, допускаемые к обслуживанию пункта, в обязательном порядке проходят обучение.

Эксплуатационные документы

При эксплуатации теплопункта ведется следующая документация:

1. Оперативный журнал. Заводится и заполняется сервисным предприятием.

2. Журнал регистрации распоряжений. Используется для внесения замечаний главного инженера и лица, ответственного за тепловое хозяйство. Ведется балансодержателем.

3. Журнал учета выполненных работ по нарядам и распоряжениям. Ведется балансодержателем.

4. Журнал заявок на выведение из эксплуатации устройств и оборудования. Заполняется балансодержателем.

5. Журнал регистрации неисправностей и дефектов оборудования. Заполняется сервисной организацией.

6. Журнал учет проведения противопожарных и противоаварийных занятий. Ведется балансодержателем. Допускается привлечения организаций по договору подряда для проведения совместной подготовки.

7. Журнал учета состояния КИПиА. Заполняется сервисной организацией.

8. Журнал контроля качества сетевой, питающей, подпиточной воды, конденсата и пара. Заводится на ТЭЦ и котельных.

9. Журнал учета теплоносителя и теплоэнергии в водяных (паровых) системах. Записи производит должностное лицо обслуживающего предприятия.

Ведомость учета посуточного отпуска теплоносителя и тепловой энергии на источнике теплоты не относится к обязательным документам, но рекомендуется для заполнения.

Картинка с сайта: teploobmen.ru

Ввод ИТП в эксплуатацию

Безопасность эксплуатации

Текущие ремонтные работы, например, замена пластин, в тепловом пункте при температуре теплоносителя до 75 °C производятся с обязательным отключением оборудования головными задвижками. При более высокой температуре замена и ремонт оборудования выполняются только при отключенном теплопотреблении и головными задвижками, и в ближайшей камере на отводе к потребителю. Система отключается персоналом, обслуживающим сеть.

В процессе испытаний систем теплоснабжения на расчетное давление, теплопункты обязательно отключаются от испытываемой сети. На весь период испытаний организуется постоянное дежурство обслуживающего ТП персонала.

Запорная арматура при нарушении ее герметичнности отключается задвижками в камерах присоединения к теплосети либо заглушками в теплопунктах.

Замена конуса элеватора осуществляется только посредством снятия болтов с двух фланцев на вставке перед ремонтируемым устройством.

Картинка с сайта: teploobmen.ru

Конус элеватора в ИТП

При подключении теплопункта в систему, питаемую паром, заранее открываются пусковые дренажи и прогреваются трубопроводы со скоростью, исключающей возникновение гидроудара.

Обустройство теплопункта, независимо от его вида, позволяет автоматизировать подачу теплоносителя, разделять его и смешивать внутри дома, распределять его между зданиями. Благодаря регулированию давления и температуры теплоносителя достигается снижение расхода тепловой энергии и существенная экономия.Главное, не забывать проводить плановое техническое обслуживание, включающее ремонт и замену расходников (уплотнителей).

Обязательная документация, присутствующая на ИТП

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для передачи тепла от котельной к системе отопления здания или сооружения. Эксплуатация ИТП должна осуществляться в определенных диапазонах температуры (до 95 °C) и давления (до 1 Мпа). При вводе ИТП в эксплуатацию следует получить и хранить следующий перечень документов:

• инструкция по эксплуатации ИТП;
• инструкция по охране труда для работников, обслуживающих ИТП;
• схема теплового узла с указанием расположения трубопроводом, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и прочих элементов отопительной системы;
• график температур, который отражает зависимость температуры теплоносителя от температуры окружающей среды. Чем ниже температура воздуха, тем больше следует повысить температуру теплоносителя.

Инструкция по эксплуатации ИТП необходима для ознакомления с принципом работы индивидуального теплового пункта, мерами предосторожности и вариантами решения возникающих в ходе эксплуатации проблем.

Принципиальная схема расположения элементов системы должна соответствовать реальному плану и содержать геометрические данные по трубопроводу. Важным моментом является необходимость проведение пересмотра плана теплового узла 1 раз в 3 года.

Техническое обслуживание ИТП

Эксплуатация ИТП должна осуществляться под четким контролем оператора. Он несет ответственность за все возникающие в процессе работы поломки, аварийные ситуации и нарушения правил эксплуатации.

Осмотр теплового пункта, подготовка к запуску и сам запуск выполняется оператором в четком соответствии с инструкцией. Сама инструкция должна быть вывешена в непосредственной близости от рабочего места. Одновременно с инструкцией в ИТП входят и другие документы: схемы КИПиА, электрооборудования и тепломеханического оборудования, оперативный журнал, температурный график, график ППР, ремонтный журнал, паспорт ИТП.

Приемка ИТП в эксплуатацию оператором должна производиться в соответствии с оперативным журналом. В нем отмечаются все действия, производимые с тепловой установкой, с точностью до минуты. В нем также отображаются возникающие аварийные ситуации, меры восстановления рабочего режима, данные о приеме и сдаче смены оператором. Оператор, сдающий смену, должен отчитаться обо всех неисправностях в работе ИТП принимающему смену работнику. Также с неисправностями и иными отклонениями от нормы при помощи оперативного журнала ежедневно должен информироваться административный персонал для принятия решения о необходимости проведения ремонтных работ.

Штрафы при неправильной эксплуатации ИТП

Инструкция по эксплуатации ИТП должна четко соблюдаться каждым оператором тепловой установки. При несоблюдении правил эксплуатации могут возникнуть как незначительные нарушения, так и пожар или аварийная ситуация. За возникновение инцидентов отвечает оператор тепловой установки.

За каждое нарушение или неправильное устранение последствий нарушения оператор наказывается административным штрафом. Административное наказание также применяется к диспетчерам, контролирующим работу операторов, и управленческому персоналу.

Вернуться

1. Общие положения.

1.1. К обслуживанию центральных тепловых пунктов (ЦТП) и тепловых пунктов (ТП), (далее по тексту — тепловой пункт), допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

1.1.1. предварительный медицинский осмотр;

1.1.2. вводный и первичный инструктаж на рабочем месте;

1.1.3. обучение и проверку знаний.

1.2. Назначение и освобождение от должности оператора теплового пункта производится приказом по ООО «ЭССИ».

1.3. В соответствии с требованиями ст.4.5.4 ПРПОЭЭ с оператором, как с оперативным персоналом, предусматриваются следующие формы работы:

• вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи по безопасности труда, а также инструктаж по пожарной безопасности;
• подготовка по новой должности или профессии с обучением на рабочем месте (стажировка);
• проверка знаний правил, норм по охране труда, правил технической эксплуатации, пожарной безопасности и других государственных норм и правил;
• дублирование;
• специальная подготовка;
• контрольные противоаварийные и противопожарные тренировки;
• профессиональное дополнительное образование для непрерывного повышения квалификации.

1.5. В административном отношении оператор подчиняется генеральному директору ООО «ЭССИ», а в оперативно-техническом отношении главному инженеру проектов. Распоряжения генерального директора оператор получает через главного инженера проектов. При получении распоряжения непосредственно от руководителей ООО «ЭССИ» оператор обязан его выполнить с уведомлением об этом главного инженера проектов.

1.6. Распоряжением по ООО «ЭССИ» за каждым оператором закрепляется одна зона обслуживания, в которую входят несколько тепловых пунктов с указанием их номеров и почтового адреса, суммарной установленной мощности и присоединенной тепловой нагрузки.

1.7. Рабочее место оператора (каждый тепловой пункт) должно быть укомплектовано необходимой документацией:

1.7.1. Оперативный журнал;

1.7.2. Журнал неисправностей (дефектов) оборудования;

1.7.3. Журнал регистрации параметров работы оборудования;

1.7.4. Журнал учета расхода электрической энергии;

1.7.5. Журнал учета расхода тепловой энергии;

1.7.6. Журнал регистрации переключения оборудования, вывода в ремонт и в резерв;

1.7.7. Режимная карта работы оборудования;

1.7.8. Температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения;

1.7.9. Принципиальная (оперативная) схема технологического оборудования теплового пункта;

1.7.10. Оперативная схема внутридворовой (разводящей) тепловой сети;

1.7.11. Однолинейная схема электрооборудования;

1.7.12. Однолинейная схема автоматизации теплового пункта;

1.7.13. Маршрутная схема и график движения оператора по закрепленным тепловым пунктам;

1.7.14. Инструкция по эксплуатации теплового пункта и оборудования;

1.7.15. Инструкция по эксплуатации автоматики;

1.7.16. Инструкция по эксплуатации автоматики включения насосов;

2. Обязанности оператора теплового пункта.

2.1. Основными обязанностями оператора теплового пункта являются обеспечение надежной и безаварийной работы оборудования теплового пункта согласно утвержденных режимных карт и температурных графиков,

своевременное проведение профилактического обслуживания, ежедневный контрольный осмотр закрепленных тепловых пунктов, согласно графика осмотра.

2.2. Оператор теплового пункта обязан знать и выполнять:

2.2.1. Правила внутреннего трудового распорядка Филиала;

2.2.2. Производственную инструкцию оператора теплового пункта. ИПР-1;

2.2.3. Инструкцию по охране труда для оператора теплового пункта. ИОТ-1;

2.2.4. Инструкцию по эксплуатации (обслуживанию) тепловых пунктов.

2.2.5. Инструкцию по эксплуатации автоматики регулирования технологических параметров работы теплового пункта;

2.2.6. Инструкцию по эксплуатации автоматики включения центробежных насосов;

2.2.7.Инструкцию по охране труда при ремонте теплообменных аппаратов и трубопроводов. ИОТ-39;

2.2.8. Инструкцию по охране труда для персонала, участвующего в испытаниях тепловой сети. ИОТ-37;

2.2.9. Инструкцию по охране труда для уборщика производственных и служебных помещений. ИОТ-28;

2.2.10. Инструкцию по оказанию первой медицинской помощи. ИОТ-59;

2.2.11. Инструкцию по пожарной безопасности в служебных и производственных помещениях;

2.2.12. Правила пользования огнетушителями.

2.3. Оператор теплового пункта обязан знать:

2.3.1. Перечень работ выполняемых по наряду-допуску;

2.3.2. Основные режимы работы оборудования теплового пункта;

2.3.3 Назначение, устройство, правила эксплуатации и ремонта оборудования в объеме выполняемой работы;

2.3.4. Техническое состояние оборудования на закрепленных за ним тепловых пунктах;

2.3.5. Оптимальные параметры температуры и давления воды в контрольных точках и уметь регулировать их.

2.4. Оператор теплового пункта обязан:

2.4.1. Обеспечить безопасный, надежный и экономичный режим работы теплового пункта и тепловых сетей;

2.4.2. Ежедневно, согласно графика и маршрута движения, производить контрольный осмотр технического состояния оборудования, закрепленных за ним, тепловых пунктов;

2.4.3. Ежедневно проверять работоспособность резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу, у

работающих насосных агрегатов проверять температуру подшипников, вибрацию и посторонние шумы и при необходимости принимать меры по устранению неисправностей;

2.4.4. Ежедневно снимать показания контрольно-измерительных приборов, приборов учета расхода тепловой и электрической энергии, записывать их в журналы регистрации параметров сравнивать их с нормативными и при необходимости производить корректировку режима работы оборудования

2.4.5. Устранять простейшие неисправности запорно-регулирующей арматуры, насосных агрегатов, производить смазку агрегатов и узлов, устранять утечки воды через сальники насосов, задвижек, регулирующих клапанов и фланцевых соединений трубопроводов;

2.4.6. Уметь правильно включать и отключать насосные агрегаты, заменять манометры и термометры, производить замену резиновых вставок («пальцев») соединительных муфт насосного агрегата;

2.4.7. Во время каждого осмотра теплового пункта делать записи в оперативном куриале о выполненных работах по ежедневному осмотру и еженедельному техническому обслуживании оборудования;

2.4.8. Перед началом и по окончании контрольного осмотра (обхода) тепловых пунктов сообщать о своем местонахождении и маршруте движения главному инженеру проектов, а в его отсутствии, дежурному диспетчеру;

 2.4.9. При нарушении режима работы оборудования ЦТП (ТП) немедленно сообщать об этом главному инженеру проектов и принять меры к восстановлению нормального режима работы;

2.4.10. При обнаружении неисправностей в работе оборудования и при невозможности устранения неисправности своими силами, немедленно доложить главному инженеру проектов и вызвать слесарей по ремонту оборудования, слесаря КИП и А или электромонтера, в зависимости от вида неисправности;

2.4.11. При аварийных ситуациях на тепловых сетях или на тепловом пункте немедленно сообщить главному инженеру проектов для принятия мер по предотвращению аварии или ликвидации аварийной ситуации;

2.4.12. При пожаре на тепловом пункте немедленно сообщить об этом главному инженеру проектов, принять меры по тушению пожара, при необходимости вызвать пожарную команду;

2.4.13. В случаях, когда требуется немедленное отключение теплопотребляющих установок или другого оборудования, произвести это отключение с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением вышестоящих руководителей;

2.4.14. Включение или отключение оборудования абонентских присоединений, перевод оборудования ЦТП (ТП) на летний или зимний режим осуществлять только по распоряжению главного инженера проектов;

2.4.15. Своевременно в полном объеме и качественно производить ежедневный осмотр и еженедельное техническое обслуживание оборудования, принимать участие в ремонтных работах проводимых по графику ППР силами работников Предприятия;

2.4.16. Вести контроль при выполнении работ по ремонту оборудования за качеством и сроком проведения, за чистотой рабочего места после окончания работ;

2.4.17. В соответствии с расчётным режимом работы производить пуск (остановку) насосных агрегатов, переключение работающих насосов на дублирующие, в случае неисправности приборов автоматического регулирования;

2.4.18. Содержать в исправности и чистоте всё оборудование теплового пункта, производственные и бытовые помещения;

2.4.19. Принимать непосредственное участие в проведении температурных и гидравлических испытаний тепловой сети, теплообменников и трубопроводов теплового пункта;

2.4.20. Своевременно передавать сведения о режимах работы тепловых пунктов главному инженеру проектов;

2.4.21. Не допускать в помещения тепловых пунктов посторонних лиц и работников ООО «ЭССИ» не занятых выполнением непосредственной работы. Разрешается допуск в тепловой пункт работников ОАО «МОЭК», ОАО «МТК», ОАО «МОСВОДОКАНАЛ» при наличии у них служебных удостоверений в присутствии руководителей ООО «ЭССИ» или по их разрешению;

2.4.22. Уметь правильно вести техническую документацию теплового пункта; производить записи в оперативных журналах о режимах работы, произведенных переключениях, пусках и остановках теплопотребляющих установок и тепловых сетей, отказах в работе оборудования и действия по восстановлению режимов работы, времени допуска к работам и окончания работ по нарядам с указанием номера наряда и содержания работ.

2.5. Оператор теплового пункта обязан:

2.5.1. Соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка ООО «ЭССИ», инструкции по охране труда, устанавливающие требования выполнения работ и поведения в производственных и бытовых помещениях, правила и инструкции по эксплуатации оборудования, инструкции по пожарной безопасности;

2.5.2. соблюдать требования нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действия в случае аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

2.5.3. проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

2.5.4.незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на объекте;

2.5.5. в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

2.5.6. в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на объекте;

2.5.7. соблюдать требования охраны труда;

2.5.8. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

2.5.9. проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

2.5.10. немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшим на производстве, или ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении острого профессионального заболевания (отравления);

2.5.11. проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

2.5.12. Работать только в чистой и исправной спецодежде, спецобуви, предусмотренными нормами, пользоваться соответствующими средствами защиты и предохранительными приспособлениями.

3. Права оператора теплового пункта.

Оператор теплового пункта имеет право:

3.1. Обращаться к генеральному директору с обжалованием неправильных указаний или распоряжений главного инженера проектов, которому он непосредственно подчинен.

3.2. Получить служебное удостоверение на право свободного входа в помещения тепловых пунктов, для контрольных проверок режима теплопотребления и исправности оборудования.

3.3. Получать на руки производственную, эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и необходимую техническую документацию по обслуживанию теплового пункта.

3.4. Получать необходимый материал, запасные части, инструмент для проведения профилактического обслуживания оборудования.

3.5. Получать, согласно установленных норм, спецодежду и индивидуальные средства защиты.

3.6. Повышать свою квалификацию на учебных курсах, семинарах.

3.7. Участвовать в обсуждении производственных вопросов. 

4. Ответственность оператора теплового пункта. 

За несоблюдение Правил внутреннего трудового распорядка ООО «ЭССИ», за невыполнение требований производственной и эксплуатационных инструкций, инструкций по охране труда и пожарной безопасности, за допущение аварий и брака в работе, за содержание оборудования и рабочего места в грязном состоянии, за работу в неисправной и грязной спецодежде, а также без применения защитных средств, оператор теплового пункта несет личную ответственность и может быть привлечён к дисциплинарной, материальной или уголовной ответственности в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка ООО «ЭССИ»  и законодательства Российской Федерации.

Инструкцию разработал:
Главный инженер проектов            _____________________ /____________/

«СОГЛАСОВАНО»
Начальник отдела охраны
труда и техники безопасности        _____________________ /____________/
(инженер по охране труда)

«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
ООО «ЭССИ»

_____________________ Ерофеев М.В.
«____»_________________ 201_ г.

• Техническое обслуживание систем электроснабжения Техническое обслуживание систем электроснабжения
• Видеонаблюдение через интернет
• Ремонт кондиционеров