Произведенная на заводском «потоке» мебель практична, доступна и даже красива, но обезличена. Одинаковые стулья, столики и кресла стоят в домах сотен и тысяч людей. Не всем это нравится. Однако дизайнерский эксклюзив обходится очень дорого и доступен не всем. Есть хорошее решение — сделать вещь самостоятельно. Это непросто, но при желании вполне возможно. Предлагаем подробное руководство, как изготовить столешницу из эпоксидной смолы своими руками.
Все о самостоятельном изготовлении столешницы из эпоксидки
Плюсы и минусы изделия
Как выбрать эпоксидку
Выбор слэба и раскладка
Как рассчитать расход мастики
Пошаговая инструкция
— Готовим древесину
— Собираем форму
— Разводим мастику
— Заливаем столешню
— Окончательная отделка
Стоит ли делать столешницу из эпоксидки своими руками: все плюсы и минусы решения
Прежде чем приступать к работе, нужно понять, каким получится изделие и стоит ли тратить на него время и силы. Разберем, какие преимущества получает столик при заливке его поверхности эпоксидкой.
Плюсы
- Необычный внешний вид. Залитые мастикой рисунки, декор или текстура напоминают 3Д-эффект.
- Хорошая влагостойкость. Покрытие не боится влаги ни в каком виде.
- Устойчивость к любым чистящим веществам. За эпоксидкой несложно ухаживать, чаще всего достаточно просто промыть поверхность мыльным раствором.
- Мастика в процессе отвердения не дает усадку. После дополнительной обработки получается ровная гладкая плоскость.
- Устойчивость к механическим воздействиям, ударам.
Надо знать и о свойственных изделию недостатках.
Минусы
- При нагреве может выделять токсичные вещества. Поэтому рекомендуется наносить на покрытие бесцветный лак.
- При резком охлаждении внутри заливочных слоев образуется осадок, который похож на белесые хлопья. Избавиться от них можно нагреванием поверхности до 55-60˚С.
Надо понимать, что в домашних условиях качественная и красивая столешница из смолы получится только при правильном приготовлении заливочной смеси и точного соблюдения всех рекомендаций по работе с нею. Если нет желания вникать во все тонкости процесса, лучше за эту работу не браться.
Какую эпоксидную смолу использовать для заливки стола
Эпоксидка представляет собой двухкомпонентную мастику из отвердителя и смолы. Их смешивают непосредственно перед работой. После застывания смесь становится прозрачной, плотной и очень твердой. В магазинах большой ассортимент различных материалов с разной ценой. Для изготовления столешницы выбирают пасту с определенными свойствами.
Прежде всего, она должна быть полностью прозрачной и сохранять свои свойства весь период эксплуатации. Это означает, что со временем мастика не изменит цвет и не помутнеет. Такими свойствами обладают не самые дешевые составы. На некоторых из них есть маркировка «для заливки столешниц». Это определенная гарантия, что смесь соответствует нужным требованиям.
Еще один важный момент. Эпоксидка заливается послойно. Толщина заливаемого слоя бывает разной. Кроме того, заливать следующий разрешено только после отвердения предыдущего. Поэтому нужно выяснить такие характеристики.
- Толщина максимального и минимального слоя.
- Рекомендуемое время до заливки следующего слоя.
- Время полного отвердения.
Мастера рекомендуют заливать тонкие слои. Это уменьшает вероятность появления пузырьков. Если же нравится «эффект газировки», лучше лить толстым слоем. Для подкрашивания материала используют только специальные красители.
Как выбрать древесину и подготовить проект
Все рекомендации, как делают столешницы из эпоксидной смолы, начинаются с советов по выбору дерева. От этого зависит вид и форма будущего столика. Для хорошего результата нужна толстая доска или спил с ярко выраженным рисунком. Желательно, чтобы края были интересной формы. Обязательна хорошая камерная просушка. Найти такой материал на строительном рынке нельзя. Это не стройматериал, а по сути необрезная доска или ее фрагменты из ценных пород. Называют их деревянными слэбами.
Под выбранное дерево нужно придумать проект. Как говорят мастера, «разложить древесину». Здесь нет никаких жестких рамок, действуют, как подскажет вдохновение. Вариантов масса. Если выбрали небольшие круглые плашки, их можно объединить в общей форме. Большой круглый спил можно залить отдельно. Желательно, чтобы у него были края необычной формы. Если это не так, рельеф вырезают фрезером. Столешницу можно собрать из нескольких фрагментов досок. Между ними пускают «реку» из эпоксида. Или заливают один край мастикой, другой оставляют деревянным. Важно максимально «обыграть» фактуру и форму выбранного деревянного фрагмента. Для вдохновения мы подготовили подборку красивой мебели.
Как рассчитать расход материала
Определить, сколько потребуется эпоксидной смеси, довольно сложно. Чаще всего ею заливают деревянную основу или объединяют несколько элементов из дерева. Поэтому, прежде всего, надо подготовить чертеж будущего изделия. На нем должны быть точно указаны все размеры и отмечены деревянные фрагменты. Затем надо высчитать объем всего изделия, перемножив высоту на ширину и длину. После этого примерно или точно подсчитать, какой процент от общего объема займет эпоксидка. Осталось перевести проценты в литры и прибавить 5-10 процентов в «запас».
На примере расчет выглядит так. Допустим, что столешница размером 90х50 см, высота — 6 см. Для точности расчета переводим цифры в метры и вычисляем ее объем. Получаем 0,027 куб. м. Переводим величину в литры, для этого умножаем ее на 1 000. Получается 27 литров. Столько мастики потребовалось бы на заливку всей столешницы, но у нас часть объема занимает дерево. По примерным оценкам на деревянные элементы приходится 2/3 объема, тогда на смоляную заливку остается 1/3. Треть от 27 — 9 литров. Столько, а лучше чуть больше, и потребуется материала.
Пошаговая инструкция, как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками
После того как выбрано дерево, подготовлен проект и куплена мастика, можно приступать к работе. Разберем процесс изготовления столешницы из эпоксидной смолы пошагово. Мы подготовили инструкцию по изготовлению столешницы из двух деревянных фрагментов с эпоксидной «рекой» по центру.
Перечислили краткий ход работ в видео
1. Готовим дерево
Подготовка древесины начинается с удаления дефектов и снятия коры. Дефектами считают прогрызенные насекомыми отверстия, раскрошенные или сухие сучки, трещинки или сколы. Посиневшие или подгнившие фрагменты тоже не нужны. Все это снимают фрезером до здоровой древесины, тщательно очищают и зашлифовывают. Если нужно, увеличивают рельеф или, наоборот, полностью сохраняют естественную форму.
После того как убрали кору и дефекты, обязательно шлифуют всю деревянную поверхность. Это поможет открыть древесный рисунок. Его при желании выделяют еще ярче. Для этого наносят морилку или масло. Можно поступить иначе. Доску обжигают, а после остывания еще раз шлифуют проволочной щеткой.
Следующий этап — грунтование раствором эпоксидки. Это необходимо, чтобы предотвратить появление пузырьков. Технология процесса такая.
- Залейте все обнаруженные при очистке мелкие полости, отверстия или каверны.
- В течение двух или трех часов, пока материал застывает, время от времени прогревайте обработанные участки до 50-60˚С. В это время из древесных пор и отверстий выходит воздух, и образуются пузыри. Для их разрушения необходим нагрев.
- Отшлифуйте отвердевшие участки, выведите их в плоскость с доской.
- Залейте всю поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Это стабилизирует основу и выгонит из нее воздух. При необходимости прогрейте фрагменты с появившимися пузырьками.
2. Готовим форму
Форма-опалубка нужна для того, чтобы жидкая мастика не выливалась за границы будущей столешницы. Собирают ее из любого материала. Единственное условие — он должен быть гладким. Это значительно упростит шлифование. Оптимально подходят гладкие листы, например, ЛДСП или стекло. Опалубку обязательно делают с бортиками, которые должны быть выше толщины столешницы. Все стыки тщательно герметизируют. Герметик разглаживают, чтобы не было складок. Форму смазывают PVA-разделителями, воском или их аналогами. Это облегчит впоследствии процесс ее снятия.
3. Готовим смоляной раствор
Замешивать мастику нужно точно в соответствии с инструкцией производителя. Ингредиенты обязательно нужно взвешивать. Избыток отвердителя даст моментальное «кипение» с большим количеством пузырей. Отвердеет масса почти моментально. При недостатке отвердителя обратный процесс: паста будет застывать очень долго, а может так и остаться жидкой. Поэтому пропорции должны строго соблюдаться. Если предполагается заливка в несколько слоев, разводят смесь небольшими порциями. Ровно столько, сколько нужно на один «проход». Если нужно тонирование, краситель добавляют в смолу, тщательно перемешивают. Только потом вводят отвердитель.
4. Заливка мастики в форму-опалубку
Заливают смесь так.
- Установите форму на ровную основу.
- Уложите в опалубку слэб. Поставьте на него тяжелый предмет, чтобы дерево плотно прижалось к дну конструкции.
- Аккуратно залейте первый слой. Он должен быть равен минимально допустимому для выбранного материала уровню. Лейте поочередно с разных точек. Выравнивать массу не нужно — смола текучая, она сама заполнить все неровности.
- Оставьте массу отвердевать. Пока она застывает, внутри будут появляться пузыри. Для их удаления периодически нагревайте поверхность. Оптимально делать это строительным феном.
- Поочередно залейте остальные слои.
5. Финишная обработка
После отвердения пасты форму снимают. Получившееся изделие может иметь неприглядный вид и выглядеть матовым. Но его нужно только отшлифовать и отполировать, чтобы смола стала прозрачной. Начинают с ленточной шлифовки, потом переходят на эксцентриковую. Если шлифмашин нет, можно попробовать отшлифовать поверхность болгаркой с соответствующими насадками. Начинают шлифовать шкуркой с крупным зерном, заканчивают мелкозерновой шлифовкой.
Затем начинают полировать. Можно взять шкурку на 1 500 или 2 000 либо использовать полировочную смесь. Подойдет состав для полировки автомобильных фар или приготовленная своими руками смесь из солидола и пасты ГОИ. Средство сначала растирают ветошью, потом специальной полирующей насадкой. В заключении стол покрывают бесцветным лаком, лучше яхтным, но можно и препаратом на водной основе.
Столы из эпоксидной смолы выглядят бесподобно – они точно станут украшением любого помещения, будь то кухня или гостиная. И совсем необязательно заказывать их за огромные деньги: можно попробовать свои силы и сделать такой стол самостоятельно, тем более, что это достаточно просто, если следовать нашей пошаговой инструкции с фото и учесть все возможные ошибки. К тому же обойдется это не очень дорого.
Что понадобится для создания стола из эпоксидной смолы
Итак, разберемся, что необходимо приготовить для такой работы.
В первую очередь – конечно, эпоксидную смолу. Одним из лучших считается эпоксидка от производителя «Арт-Массив». В ее состав не входит растворитель, а в комплекте, как правило, идет отвердитель, который нужно смешать с самой эпоксидной смолой – в ином случае она не затвердеет. Такой состав подойдет для создания слоя не более 10 см, в идеале – 6 см.
Неплохо себя показывает и эпоксидная смола «Арт-Эко». Она подходит и для заливки полов, и для столешниц, правда, использовать ее после замешивания нужно практически сразу – в течение 5 минут. С ее помощью можно создавать только небольшие по толщине слои – около 5-7 мм, то есть такой эпоксидкой можно завершить создание стола, выровняв с ее помощью его поверхность. Огромный ее плюс – в быстром застывании: на это надо не более 18 часов. Конечно, можно взять эпоксидную смолу и от другого производителя, главное – убедитесь в ее качестве.
эпоксидная смола
Кроме этого, нужно заранее приготовить корректор для эпоксидной смолы – без него сделать поверхность стола ровной будет сложно. Можно использовать вместо него и газовую горелку, но с ней без опыта работать будет трудно.
Обязательно приобретите силиконовый герметик, которым будут обрабатываться все «швы» опалубки. Также вам понадобятся разделитель, но его можно заменить воском, вазелином или маслом. Если вы хотите, чтобы застывшая смола была непрозрачной, можно использовать специальные колеры.
силиконовый герметик
Вот что еще важно не забыть:
- дрель и саморезы (с их помощью будет зафиксирована опалубка);
- строительный уровень;
- рубанок;
- шлифовальная машина;
- бормашина;
- строительный миксер;
- материалы для основы и опалубки, «крышки»;
- клей;
- пластик для опалубки.
Когда все будет готово, можно приступать к созданию стола.
Пошаговая инструкция по созданию стола из эпоксидной смолы
| Ход работы | Описание |
|---|---|
| Начать нужно с опалубки – ее поверхность прилегает к диораме, а потому она должна быть плоской и идеально ровной, чтобы и края стола были ровными. Одного пластика было бы недостаточно, поскольку он слишком хрупкий и сильно гнется, поэтому для опалубки используются деревянные доски, поверх которых и наклеен слой пластика – если этого не сделать, на краях стола останутся следы дерева. Клей намазывается на обе поверхности, немного подсушивается, а затем прижимается с большой силой. | |
| Очень важно использовать состав-разделитель, который поможет впоследствии легко снять опалубку. Вместо него можно применить воск, вазелин или любую масляную основу. Эпоксидная смола очень текучая и легко проникнет во все щели, так что обработать части опалубки нужно со всех сторон, как и основу. Опалубку нужно примерить и, если все в порядке, зафиксировать с помощью саморезов. Стык между основой и опалубкой нужно обработать герметиком. Нужно использовать обязательно силиконовый состав – только он сможет «сдержать» эпоксидную смолу, которая всегда норовит вылиться. Это обязательно условие хорошей заливки. | |
| Следующий этап – смешивание эпоксидной смолы и отвердителя. Мы рекомендуем использовать составы одного производителя, чтобы между ними не было «конфликта». Перемешивать их нужно крайне тщательно и долго – не менее получаса. Лучше, конечно, использовать строительный миксер, но в крайнем случае это можно сделать и вручную. Важно: мешать нужно на небольших оборотах, чтобы в смеси не появилось пузырей. Это может испортить всю красоту столешницы. | |
|
Спустя 20-30 минут перемешивания состав в обязательном порядке нужно перелить в другую чистую емкость. На стенках и дне, как бы тщательно и долго вы не перемешивали эпоксидную смолу, останутся плохо перемешанные части, которые сильно помешают во время заливки. Во второй емкости состав нужно вновь тщательно перемешать. |
| Можно переходить к заливке состава. Обязательно проверьте с помощью уровня, ровно ли установлена диорама (или просто опалубка, если вы хотите сделать стол только из эпоксидной смолы). Мы рекомендует заливать состав сразу, не частями – если вы будете это делать в несколько этапов, позже это будет сильно заметно. В местах, которые были залиты раньше, эпоксидная смола будет более темной, и равномерности добиться не удастся. | |
| На поверхности, скорее всего, будет большое количество пузырей. Переживать об этом не стоит: часть из них исчезнет самостоятельно, другую часть можно убрать с помощью специального корректора. Такое средство имеет распылитель: достаточно один раз «пройтись» им по поверхности эпоксидной смолы, и пузыри тут же исчезнут. Это хорошо видно на фото. Кстати, корректор еще и разглаживает верхний слой. | |
| Залитый стол нужно накрыть и оставить на неделю – примерно столько застывает эпоксидная смола, хотя сроки могут отличаться в зависимости от того, какой именно вы выбрали состав. У продукции разных производителей сроки застывания могут отличаться – читайте на упаковке информацию о купленной эпоксидке. | |
| Итак, спустя неделю можно оценивать результат. Некоторые пузыри и неровности на поверхности все же могут остаться, и от них можно избавиться фрезером, но есть и другой метод. Все пузыри можно удалить с помощью бормашинки с гибким валом. Правда, есть нюанс: лучше не лить еще один слой на полностью затвердевший, поскольку с торцов стола будет видно разделение между этими слоями. Лучше оценить состояние будущей столешницы чуть раньше, дней через 5, и при необходимости сразу залить еще один слой – поскольку первый еще не застыл полностью, второй схватится лучше, и четкого разделения видно не будет. | |
| В данном случае был залит второй слой, который получился практически идеально ровным. | |
| Время снимать опалубку. Снимается она просто благодаря тому, что изначально была щедро обработана разделителем – без этого пришлось бы мучиться в процессе ее «снимания». Лучше не держать состав в форме долго, чтобы удалять ее было максимально просто. | |
| Настало время постобработки. Как бы аккуратно вы ни заливали эпоксидную смолу, кант все равно образуется, и его надо стачивать. Сначала можно аккуратно пройтись рубанком, чтобы сэкономить время, но нужно делать это максимально осторожно: углы могут сколоться. | |
| Теперь поверхность стола нужно тщательно отшлифовать. Здесь есть некоторые нюансы: если их не соблюсти, можно испортить стол, перегреть смолу, из-за чего поверхность станет неровной, или допустить другие ошибки. Мы рекомендуем начать с наждачки с зернистостью P600. Обрабатывать нужно всю поверхность стола, а не только борты, поскольку после заливки некоторые изъяны все же присутствуют: их может быть не видно сразу, но позже они будут портить внешний вид стола. Важно! При шлифовке обязательно надевайте маску, поскольку можно «заработать» проблемы со здоровьем, если надышаться «пылью» от эпоксидной смолы. | |
| Позже можно переходить к более мелкой наждачной бумаге. Соблюдайте стерильность и очищайте поверхность от пылинок и других твердых частичек – всего одна может испортить всю гладкую поверхность. Помните, что во время шлифовки не стоит превышать 1000 оборотов, чтобы эпоксидная смола не перегрелась. Не задерживайтесь на одном месте, чтобы шлифовка была равномерной. Кстати, в процессе можно доливать немного воды, чтобы шлифовка была более простой и «безопасной» для поверхности. | |
| Стол готов. Он получился прозрачным, всё видно четко. Конечно, полностью избежать ошибок и изъянов не удалось, но в целом результат вполне неплох – такой стол будет замечательно смотреться. |
Перечислим главные советы по созданию стола из эпоксидной смолы. Часто из-за этих нюансов у людей не получается создать идеально красивый стол, и это поможет вам избежать ошибок.
- Герметизацию опалубки важно делать только с помощью силиконового состава – в ином случае эпоксидная смола обязательно вытечет, даже если лить вы ее будете не очень много. Удалить ее впоследствии со стола будет сложно.
- Если вы делаете не «пустой» стол из эпоксидки, а заливаете состав на диораму, учитывайте, что он несколько изменит цвет всех предметов, которые будут внутри столешницы. Выбирайте изначально более яркие «декорации».
- Если вы планируете залить второй слой поверх первого, не дожидайтесь, пока первый застынет полностью – нужно делать это в тот момент, когда эпоксидная смола первого слоя будет похожа по консистенции на желатин.
- Обязательно используйте разделитель, воск, масляный состав, чтобы впоследствии опалубку можно было легко снять.
- Перемешивать составы важно крайне тщательно – если этого не сделать, идеально ровной поверхности и прозрачности не добиться. Лучше делать это в двух емкостях, используя строительный миксер.
Для того чтобы состав был равномерным и прозрачным, лучше использовать строительный миксер - Чтобы устранить пузыри, которые появились на поверхности залитой эпоксидной смолы, используйте специальный корректор – он моментально устранить такие изъяны.
- Лучше работать с эпоксидной смолой в таком месте, где практически нет пыли, но и высокой влажности быть не должно. В любом случае закрывайте будущую столешницу в то время, пока эпоксидка будет застывать.
- Эпоксидную смолу ни в коем случае нельзя перегревать – ни когда заливаете ее, ни когда шлифуете. Иначе на поверхности могут появиться разводы, она не будет идеально ровной и прозрачной.
Видео – Простой способ создания стола из эпоксидной смолы
Если этих ошибок вы не допустите, стол у вас получится красивым и ровным, даже если ранее опыта создания таких вещей вы не имели. В принципе, с такой задачей под силу справиться каждому, если ответственно подойти к делу и не игнорировать нюансы. У вас есть шанс создать уникальный предмет мебели своими руками, поэтому не бойтесь пробовать.
Стол – это один из предметов мебели, без которого немыслимо существование человека. Но сегодняшние тенденции таковы, что эта мебель начинает обезличиваться, а стоимость красивого, а тем более эксклюзивного стола может быть поистине заоблачной. На этот раз в рубрике «Истории» мы предлагаем обзор, который прислал в редакцию Homius Суменков Валерий Филиппович из города Лениногорск республики Татарстан, в котором рассказывается о самостоятельном изготовлении заливных столов.
Увидев однажды в сети фото стола из слэба на YouTube-канале Борщ-ТВ (продольного спила дерева) и эпоксидной смолы, я загорелся идеей самостоятельного изготовления подобного чуда. Тем более, что приобрести подобное изделие мне не по карману, цена может варьироваться от 30 000 до 500 000 рублей, а иногда и выше. Я начал собирать в интернете всю информацию, какую только можно было найти, и в итоге осуществил свою мечту. Именно о том, как производились работы по изготовлению, я и хочу сейчас рассказать.
Содержание статьи
- 1 Приобретение и подготовка слэба к работе
- 1.1 Удаление ненужных частей слэба
- 2 Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой
- 2.1 Финальные шаги по подготовке формы к заливке
- 3 Подготовка эпоксидной смолы к заливке
- 4 Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ
- 5 Разбор формы, шлифовка, полировка
- 5.1 Обработка получившейся столешницы
- 6 Финишная обработка столешницы после полировки
- 7 Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек
- 8 Подведём итоги
Приобретение и подготовка слэба к работе
Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.
Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.
По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.
Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.
Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.
Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.
Статья по теме:
Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.
Удаление ненужных частей слэба
Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.
Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.
Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой
Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.
Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.
Финальные шаги по подготовке формы к заливке
Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.
герметик
Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.
Подготовка эпоксидной смолы к заливке
По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.
Эпоксидная смола
Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.
Отвердитель для эпоксидной смолы
Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.
Краситель для эпоксидной смолы
Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ
Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.
Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.
Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.
Разбор формы, шлифовка, полировка
По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.
Обработка получившейся столешницы
Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.
Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.
Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.
Финишная обработка столешницы после полировки
Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.
Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.
Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек
Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.
Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.
Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.
После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.
Итоговый результат трёхдневной работы:
Статья по теме:
Эпоксидная смола для творчества: свойства, состав, характеристики, выбор правильных компонентов и варианты использования разных растворителей и пластификаторов, инструкции по применению и обзор актуальных цен — читайте в публикации.
Подведём итоги
Для новичка, не обладающего опытом подобных работ и некоторыми знаниями особенностей их производства, изготовить заливной стол своими руками будет довольно сложно. В особенности проблематично избежать ошибок, которые я и совершил. Именно поэтому мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с фотопримерами может быть весьма полезна тем, кто задумался об изготовлении подобного чуда.
Я буду очень рад, если моя статья будет полезна читателям. На любые вопросы отвечу в комментариях. И ещё, очень интересно ваше мнение о выполненной работе: понравился ли результат? Возможно, что-то я сделал неправильно. Важны любые отзывы, с которыми ознакомлюсь с благодарностью.
Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
Фото: Канал Борщ ТВ
Предыдущая
Своими рукамиСезон открыт: как сделать садовые качели своими руками
Следующая
ЗВЁЗДЫ ПОКАЗЫВАЮТКак сочетать несочетаемое: интерьер Алены Водонаевой в стиле лофт
Содержание статьи
- Материалы
- Условия работы
- Процесс создания
- Подготовка древесины
- Подготовка опалубки
- Заливка смолы
- Шлифовка и полировка
- Ножки для стола
- Видео по созданию столешницы
Создание стола из эпоксидной смолы – нелёгкая задача, которая требует много опыта, усилий, большого количества качественного материала и непреодолимого желания мастера сделать настоящий шедевр, поражающий своей элегантностью 🙂
Однако не стоит бояться этого дела, ведь если соблюдать все правила работы с эпоксидной смолой и следовать рекомендациям по созданию столешницы из смолы и дерева, то изделие выйдет на славу!
Материалы
Для создания дизайнерского стола из смолы необходимы следующие материалы:
- Эпоксидная смола для столешниц и крупных заливок*.
-
-7%
Рекомендуем
Нет в наличии
-
-7%
Рекомендуем
Нет в наличии
- Красители для смолы (не обязательно).
-
Рекомендуем
-
Рекомендуем
-
- Ручная газовая горелка или технический (строительный) фен для удаления пузырей воздуха с поверхности заливки.
- Древесина или другой наполнитель, который будет находиться внутри заливки смолой (камни, крышки, пробки, монеты и тд).
- Фанера/доски для создания опалубки (формы).
- Глянцевая самоклеящаяся плёнка (чтобы отвердевшая смола отошла от формы после отвердевания) или другая плотная плёнка/материал, к которому не клеится смола после отвердевания.
- Силиконовый герметик или силиконовая паста (для устранения щелей в опалубке).
-
Рекомендуем
-
* – вид смолы зависит от толщины слоя заливки: до 2, 3 и 5 см за один раз (актуально только для наших смол). Если у вашего будущего стола предполагается бóльшая толщина, то можно делать несколько заливок с промежутком в 24-36 ч (в зависимости от размеров).
Условия работы
Работать со смолой необходимо в сухом (очень важно!) и тёплом, хорошо вентилируемом помещении. Повышенная влажность воздуха может критично сказаться на поверхности готового изделия после отвердевания. Исключительно рекомендуется при работе со смолой использовать индивидуальные средства защиты: маску-респиратор, перчатки, защитные очки. Также рекомендуем использовать рабочую одежду – смолой очень легко испачкаться, отмыть её от ткани – почти невозможно.
Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:
- Нет в наличии
- Нет в наличии
Процесс создания
Подготовка древесины
- Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину карагача, однако подходят и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоня.
- Древесина должна быть хорошо высушена (процесс сушки может занимать от 6 месяцев до нескольких лет и протекает в особых условиях, поэтому рекомендуется брать уже готовые высушенные спилы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри дерева и чтобы древесина не сжалась и не расширилась со временем после создания столешницы.
- После того, как вы выбрали древесину (рекомендуем брать толщиной не больше 2-3 см), рекомендуется отшлифовать её, не задевая кору. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет “запечатана” от просачивания в неё смолы. И таким образом сохранится более естественный цвет древесины. Если же вы используете наждачную бумагу бóльшей зернистости (60-80), то тон дерева будет более темным.
- Если вы взяли длинный спил/слэб, то его необходимо распилить на куски, подходящие по размерам для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность древесины сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если нет такой возможности, то просто обработайте дерево мягкой щеткой.
Подготовка опалубки
- Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, на который можно наклеить большой лист самоклеящейся глянцевой плёнки. Это будет нижняя основа для заливки столешницы. Клейте плёнку ровно, стараясь выпускать попадающий под неё воздух. Если вы клеите несколько длинных полосок плёнки, то делайте это без наложений одной полоски на другую.
- Для создания формы для бортиков необходимо взять 4 ровных гладких доски, проклеить поверхность каждой (сторону, которая будет прилегать к заливке) глянцевой плёнкой, а после – скрепить гвоздями или саморезами, чтобы получилась своего рода “рамка”.
- Примерьте форму поверх большой основы и скрепите саморезами (можно заранее прикрепить к досками небольшие деревянные бруски, а сами бруски – к основе). По итогу вы должны получить своего рода “ящик”, в который будет заливаться смола.
- Промажьте силиконовым герметиком все стыки и щели, чтобы при заливке смола не протекла из формы.
- Важный пункт! Перед заливкой необходимо смешать небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и промазать всю поверхность древесины тонким слоем. Данные действия необходимы для того, чтобы при заливке столешницы смола не впиталась в пористую структуру древесины и чтобы “запечатать” пузыри воздуха, которые могут выходить в заливку из древесины и застревать в толще смолы. После промазывания расположите древесину в нужном для дальнейшей заливки смолой порядке и оставьте до полного отвердевания смолы (обычно хватает 24-36 ч).
Заливка смолы
- Рассчитайте необходимое для вашего стола количество эпоксидной смолы. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: Калькулятор.
Вы можете посчитать расход смолы на весь объём стола, а после – вычесть из получившегося результата примерный процент, который занимает в столе древесина. - При смешивании смолы внимательно следите за временем: смешанную смолу в большом количестве нельзя долго держать в одной таре, поэтому действуйте без промедлений! Отмерьте оба компонента по указанным в инструкции пропорциям строго на весах (актуально только для наших смол), влейте в одну тару и тщательно мешайте в течение 5-7 минут: по часовой стрелке и против, соскребая материал со стенок и дна тары несколько раз и снова перемешивая. От качества смешивания зависит качество отвердевания смолы: непромешанные участки могут плохо застыть.
- На данном этапе можно добавить краситель или пигмент (но не больше 5 % от общей массы смолы). Добавляйте по чуть-чуть и сразу же быстро перемешивайте, пока не получите устраивающий вас результат. Не забывайте про время!
- Заливайте смолу в сухую и чистую опалубку (форму) равномерно и аккуратно, стараясь не допускать резких всплесков. Спустя некоторое время попавшие в смолу при смешивании пузырьки воздуха начнут всплывать на поверхность смолы – их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не задерживайтесь на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от заливки).
Если вам не хватило рекомендуемой толщины заливки смолы, то вы можете проделать все те же процедуры спустя 36-48 ч: ориентируйтесь на состояние смолы – для повторной заливки нижний слой должен быть твёрдым (допускается некоторая гибкость и мягкость, но не жидкое состояние).
Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы – 2-3 суток с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) рекомендуется проводить спустя 6-7 суток с момента заливки смолы.
Шлифовка и полировка
Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии формой, необходимо отшлифовать края стола. Сделать это можно, начиная с самой крупной зернистости для устранения особо заметных дефектов и заканчивая самой мелкой (2500, наждачка-нулёвка) для подготовки поверхности к полировке.
Полируют поверхность стола при помощи особого средства – полироли. Данное средство наносят на поверхность и растирают полировальным кругом (как для полировки кузова машин) или вручную губками или тканью для полировки (однако эффект будет не такой безупречный, как при полировке кругом).
Ножки для стола
Ножки для стола вы можете сделать самостоятельно из дерева или металла или же купить готовые в специализированных магазинах. Мы рекомендуем второй вариант – так вы не ошибётесь с длинной ножек, стол будет стоять ровно.
Видео по созданию столешницы
Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂
В наших социальных сетях вы найдёте ещё больше советов и полезной информации по работе со смолой!
Группа VK – https://vk.com/artsmola_ru
Telegram-канал – https://t.me/artsmolaru
Наш Youtube-канал – https://www.youtube.com/c/ArtSmola
В этой статье мы расскажем, как изготовить парящий стол в стиле лофт из слэба карагача, эпоксидной смолы и профильной металлической трубы. Сейчас такие столы пользуются большим спросом на рынке мебели.
Поскольку каждый спил дерева обладает своей собственной необычной формой и рисунком древесины, каждое изделие получается непохожим на другое. Такая технология изготовления мебели из слэбов с добавлением эпоксидной смолы позволяет создавать не просто мебель, а настоящие произведения искусства. Для изготовления нашего стола мы выбрали слэб из карагача, поскольку древесина этой породы дерева помимо самобытного приятного аромата, такая же прочная и плотная, как у дуба, имеет красивый ярко выраженный рисунок, не подвержена гниению и обладает антисептическими свойствами.
В процессе работы многие операции мы будем выполнять на складном верстаке Professional.
На нашем сайте вы можете выбрать из 69 представленных моделей складных столов-верстаков выбрать и заказать наиболее подходящий под ваши потребности.
Слэб карагача тяжелый и складной верстак успешно выдержал такую нагрузку.
Содержание:
- Видео
- Подготовка дерева к работе
- Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
- Работа с эпоксидной смолой
- Изготовление подстолья
- Финишная обработка и сборка стола
Видео инструкция
Подготовка дерева к работе
В начале производим полный осмотр спила карагача на предмет дефектов и неровностей.
Делать это удобно на верстаке.
Зафиксировав на калибровочном столе:
выравниваем слэб с обеих сторон при помощи вот такой фрезы.
Поверхность должна получиться ровная и гладкая.
После того как нас устроило качество поверхности, производим распил слэба вдоль посередине.
В будущем столе внешние стороны с причудливым изгибом будут внутри столешницы. Далее выкладываем на верстаке очертания будущей столешницы. Если задан определенный размер, подгоняем заготовки, срезая лишнее, оставляя место под заливку эпоксидки.
Далее очень важный и кропотливый процесс очистки края слэба от коры.
Обязательно нужно качественно вычистить все отверстия в древесины. Исходя из нашей задумки стамеской по краю слэба снимаем часть древесины.
Чтобы работа проходила легко и быстро, спил зафиксировали к столу-верстаку при помощи струбцин.
Когда удалили всю кору и вычистили неровности на деревянной поверхности, проходимся по краям шлифмашинкой.
Край должен получится гладким, аккуратным и красивым.
Изготовление столешницы. Подготовка к заливке эпоксидки
После того, как все края и неровности отшлифованы и удалена древесная пыль с заготовки, приступаем к самому сложному и ответственному этапу — заливание эпоксидной смолы.
Для этого нам нужно сделать опалубку из ЛДСП по размеру будущей столешницы. Все части опалубки склеиваем на клей-герметик.
И это очень важно, чтобы опалубка получилась герметичная и смола после ее заливки не вытекла через небольшие отверстия. Детали слэба также приклеиваем с помощью силиконового герметика к опалубке, нанося его вокруг каждой трещины и по краю деталей.
После фиксации спила, по месту стыку деталей опалубки тоже нужно нанести герметик.
Работа с эпоксидной смолой
После закрепления откалиброванных и отшлифованных деревянных деталей в опалубке, их нужно прогрунтовать для лучшего сцепления эпоксидной смолы с деревом. Для этого мы будем использовать быстросохнущую смолу, полное время высыхания которой 18 часов. Перед нанесением нам нужно смешать в пластиковой емкости 2 состава — смолу и отвердитель.
На упаковках они промаркированы как состав А и состав Б.
Количество ингредиентов рассчитываем строго по инструкции на упаковке. После тщательного перемешивания составов при помощи нехитрого приспособления (шуруповерт с насадкой из пластиковой вилки), в смолу добавляем колер и снова перемешиваем.
Готовую эпоксидную смолу наносим резиновой кисточкой на всю поверхность слэба, тщательно проходя края, не пропуская ни одного миллиметра.
Оставляем высыхать на 18 часов.
После полного высыхания грунтовочного слоя, приступаем к смешиванию основного эпоксидного состава. Для этого берем другую смолу, полное время высыхания которой 3 суток. При этом этой смолой можно залить слой до 4 сантиметров.
Смешиваем компоненты А и Б строго по инструкции и добавляем краситель.
Когда смола полностью готова, заливаем медленно в опалубку, в оставленное под смолу пространство.
Эпоксидку нужно залить в каждую трещинку.
После полного высыхания смолы достаем столешницу из опалубки. Раскручиваем снизу саморезы, на которых крепился слэб.
Вот так выглядит нижняя сторона столешницы.
Поверх дерева виден небольшой слой эпоксидной смолы. Следующий этап — шлифовка. Нужно снять излишки смолы и выровнять столешницу.
С двух противоположных углов делаем пазы под установку металлических ножек.
Край по всему периметру столешницы скругляем при помощи фрезы.
Изготовление подстолья
Из металлической трубы делаем подстолье под столешницу.
Стол не зря называется «парящим», у него будет всего 2 ножки, которые крепятся к прямоугольному металлическому основанию. Для устойчивости снизу столешницы будет длинная металлическая пластина с крепежными элементами.
По каждому длинному краю стола делаем отверстия под крепеж.
Смешиваем немного эпоксидной смолы и наливаем в каждое отверстие под крепеж.
Устанавливаем крепежные элементы и фиксируем на металлическое основание снизу.
Финишная обработка и сборка стола
Всю поверхность столешницы шлифуем и полируем.
Затем покрываем всю столешницу маслом с обеих сторон.
Когда масло высохнет, прикрепляем столешницу к металлическому основанию.
Парящий стол в стиле лофт из слэба карагача готов!
Получился очень эффектный и неповторимый предмет интерьера.
Зная особенности работы с эпоксидной смолой, можно сделать подобный столик из слэба своими руками. Можно поэкспериментировать со спилами деревьев других пород и попробовать использовать другие колеры для смолы. Такой стол в стиле лофт станет настоящим украшением столовой или гостиной, а может быть рабочего кабинета. Решать вам!