Хромирование деталей своими руками в гаражных условиях пошаговая инструкция

12Ноя

• 
  By:
• 
  Без рубрики

• Comment: 0

Содержание статьи

1. Зачем нужна
2. Технологии хромирования в домашних условиях
3. Способы
4. Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица
5. Как готовить электролит
6. Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки
7. Особенности технологии
8. Нюансы, с которыми можно столкнуться после
9. Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях
10. Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть
11. Итоги

Покрытие хромом не только защищает металл от некоторых химических и физических влияний, но и придает ему эстетичный вид. Это тем более актуально, что можно самостоятельно произвести процедуру. В статье расскажем, как сделать хромирование деталей из металла, что для этого нужно в домашних условиях, а также рассмотрим видео о том, как хромировать сталь своими руками без проблем и ущерба для дома.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Зачем нужна

Способ часто используют автолюбители для увеличения срока эксплуатации автомобиля. Второе применение – интерьерное. Некоторым поверхностям и элементам квартиры или дома можно придать декоративный блеск. Задачи и функции процесса:

• Защита от резких температурных перепадов и окисления, путем повышения устойчивости к коррозии.
• Эстетичность – внешний слой даже старой металлической детали приобретает блеск.
• Увеличение длительности эксплуатационного периода.
• Отражение. Отличный вариант, чтобы машина в темное время суток была заметнее на дороге.

Технологии хромирования в домашних условиях

Можно заказать услуги опытных компаний, которые проводят процедуру, или же заняться самостоятельно, но в любом случае смысл операции – очищение поверхности с последующей обработкой током и реагентами. Здесь работают законы катализации и окисления, поэтому нужно немного познакомиться с этой наукой. Ниже мы подробнее расскажем о последовательности действий.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Способы

Существует три варианта проведения работы. На заводах применяются специальные станки, но их мы не станем рассматривать, так как дома применить их невозможно.

• Гальванический метод. Заключается в растворении хрома в электролите с последующей осадкой атомов на плоскость. Для этого требуется мощный разряд электричества.
• Каталитический. Работа будет происходить с токсинами, поэтому нужна защита. Химический процесс запускается при взаимодействии реагентов с последующим выделением необходимого вещества из солевого состава. При этом первичное покрытие нуждается в дальнейшей полировке.
• Диффузионный. Это фактически покраска специальной гальванической краской. Очень удобно применять самостоятельно, когда необходимо обработать небольшое изделие.

Чтобы понять, как хромируют детали из металла вне зависимости от выбранного метода потребуется учесть ряд тонкостей. Перечислим каждую из них.

Подготовительные мероприятия

Связаны с выбором помещения и правильной химзащитой. Подробнее об этом скажем ниже, но сразу предупредим, что процедура не подходит для владельцев квартир, так как вы можете отравить себя и домочадцев испарениями. Также в подготовку входит очистка, покупка оборудования, необходимого набора химических элементов.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Что предусмотреть

Заранее подумайте о:

• хорошей вентиляции – используйте вытяжку. Если её нет, откройте окна и сделайте мощный сквозняк. Важно, чтобы на рабочее место не оседала пыль;
• респираторе для защиты дыхательных путей, резиновых перчатках, старой, но прочной и полностью закрывающей тело одежде и обуви;
• способе утилизации отходов.

В чем производить хромирование алюминия или других материалов в домашних условиях

Вам понадобится емкость, которая вмещает всю вещь. При этом стенки сосуда не должны вступать в реакцию или препятствовать ей. Для небольшой детали прекрасно подойдет стеклянная банка. Ее нужно поставить в другую емкость, чтобы получились двойные стенки. Между ними потребуется засыпать песок или проложить минеральную вату – так вы добьетесь эффекта термоса. Для нагрева можно применять обычный ТЭН. Также необходимо оснастить всю систему измерителем температуры. Крышку закрывайте достаточно герметично. Последнее, что понадобится – это два электрода. Плюс будет помещен в жидкость, а минус закрепляется на заготовке.

Источник питания

Ток должен быть постоянный, а не переменный, с возможностью регулировать его силу, поэтому потребуется реостат. Провода следует брать с сечением не менее 2,5 квадратных миллиметров. Расчет диаметра кабеля проводится по максимальному значению проводимого электрического заряда. Еще одна особенность актуальна только при наличии терморегулятора вместо градусника. Если вы автоматизируете процесс, то потребуется отдельная электросхема для него.

Плотность водного раствора хромового ангидрида – таблица

Как готовить электролит

Чтобы дать вам понять, как мы хромируем металл в домашних условиях, предложим несколько рекомендаций по приготовлению этого вещества. Для расчета количества 1 л сверяйтесь с данными из таблицы выше.

Состав

Растворите в одном литре чистой воды (желательно использовать дистиллированную в бутылках или обычную водопроводную, но после фильтрации и заморозки) 250 г CrO3 – хромового ангидрида. Затем следует добавить 2,5 грамма H2SO4 – это серная кислота, она должна быть концентрированной (расчет для плотности 1,84). Купить все это можно в специализированных магазинах.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Методика приготовления

Инструкция для изготовления:

• Подогрейте раствор до 60 градусов, заполните ей 1/2 емкости.
• Добавьте CrO3, разведите полностью.
• Долейте оставшуюся подогретую жидкость.
• Засыпьте серную кислоту, перемешайте.
• В течение 3,5 часов пропускайте ток. Его сила рассчитывается из формулы – 6,5 ампер на один литр. После этого электролит приобретет коричневый цвет.
• Поместите резервуар в прохладное темное место на сутки.

Подготовка

Производится в два этапа. Предварительно возьмите заранее приготовленный раствор, повторно нагрейте его до 60 градусов, а затем оставьте на три часа. За этот период как раз можно произвести очищение и обезжиривание.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Как захромировать деталь в домашних условиях: начните с очистки

На поверхности не должно остаться ничего лишнего, а именно:

• грязь, пыль убираем;
• лакокрасочное покрытие снимаем с помощью наждачной бумаги или растворителя;
• бензином можно убрать масляные пятна, остатки смазки;
• все очаги ржавчины также следует устранить.

Если все сделали правильно, получится чистая исходная заготовка. Если вы работали крупной наждачкой или металлической щеткой, то лучше пройтись шкуркой с мелкой фракцией абразивов, чтобы не осталось крупных царапин, дефектов, так как они могут некрасиво выделяться через хром.

Обезжиривание

Можно ограничиться бензином или растворителем, но если жирные пятна все же остались, эффективнее всего замочить предмет на 20-60 минут. Состав жидкости:

• 1 л воды, нагретой до 80-90 градусов.
• Гидроксид натрия – 150 г.
• Клей «жидкое стекло» – 5 г.
• Техническая сода – 50 г.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Факторы хромирования

Постоянная температура электролита должна быть не менее 50 и не более 55 градусов. Сперва поместите вещь в емкость, а только затем подавайте электричество, чтобы металл нагрелся до нужной температуры.

Подготовка изделия

Обстоятельства необходимо приблизить к стерильным. Обращаем внимание, что от чистоты и ровности верхнего слоя будет зависеть качество. Поэтому предусмотрите искусственную вентиляцию и чистое рабочее место.

Видео процесса покрытия хромом: как сделать все своими руками и отхромировать детали в домашних условиях

К изделию присоединяется катод. Лучше использовать зажимы типа «крокодилы». Их применяют для зарядки аккумулятора автомобиля. Анод опускается в раствор. Напряжение подается в течение 20 минут и более – если поверхность простая, то этого достаточно, а если на ней много шероховатостей, углублений, углов, то можно продлить вплоть до часа. Не забудьте поддерживать герметичность, плотно прикрывайте крышку. После обработки вытащите форму щипцами, не прикасаясь к ней руками. Ополосните в воде. После завершения процедуры заготовку оставьте сохнуть на 2,5-3 часа в чистом помещении с хорошей вентиляцией и плюсовой температурой воздуха.

Особенности технологии

Рекомендации:

• От качества полировки перед тем как в домашних условиях хромировать детали из металла, напрямую зависит результат.
• Удостоверьтесь, что точно рассчитали ингредиенты. Можно использовать кухонные весы, предварительно обтянутые пищевой пленкой.
• Все химикаты должны быть чистыми, без примесей.

Нюансы, с которыми можно столкнуться после

К сожалению, домам не всегда является полностью санитарной средой для проведения химических реакций, а также бывает трудно найти качественные компоненты, поэтому могут появиться затруднения, мы представили их для вас в форме таблицы.

Возможные дефекты и их причины при хромировке деталей в домашних условиях

Как сделать хромированную деталь: что необходимо учесть

Подробнее поговорим о нюансах проведения процедуры.

Помещение

Подойдет гараж или мастерская с принудительной вентиляцией. На крайний случай – балкон. Исключено проведение операции в местах проживания людей и на улице. В первом случае это опасно, во втором – много загрязнений.

Картинка с сайта: www.rocta.ru

Подготовительные мероприятия

Проводятся в закрытом пространстве за 2-3 часа до начала процесса. Можно оборудовать специальную комнату с теплым воздухом, чтобы сушка прошла быстрее. На рабочем месте ничто не должно мешать работе и нарушать технику безопасности. Следите, чтобы к оснащению для хромировки не могли подойти посторонние, в особенности – дети и животные.

Оборудование

Аккумулятор нужно брать «с запасом» мощности, но обычно на трехлитровую банку раствора достаточно 18 А. Внимательно выбирайте емкость без сколов и трещин. В противном случае при нагреве оно может лопнуть.

Технология

Основное затруднение, с которыми сталкиваются любители, это трудность подбора ингредиентов для электролита,, их чистота и концентрация. Поэтому при использовании любого из трех способов сперва сделайте пробное хромирование. Это позволит отрегулировать подачу электричества и поменять состав.

Итоги

Мы рассказали вам, как покрыть металл хромом своими руками в домашних условиях, и все тонкости, которые с этим связаны. В качестве завершения статьи посмотрим ещё одно видео по теме:

На сайте компании «Рокта» вы сможете узнать о других свойствах металлов, а также найти широкий перечень оборудования для ленточного пиления. Переходите в наш каталог, чтобы узнать больше.Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Вобщем, выкладываю полезную инфу о гальванике в домашних условиях!)
Как многие знают, существует 2 приспособления для медирования, хромирования, цинкования и никелирования, это — гальваническая ванна и кисть . Т.к хромирование больших деталей ( дисков, бамперов и тд) в ваннах — очень затратно по реактивам ( представьте какая ванна должна быть, чтобы туда поместить целый бампер), хочу сделать кисть. Конструкция — нехитрая, предлагаю в этом убедиться)

Картинка с сайта: www.drive2.ru

Устройство представляет собой следующее. Основа его цилиндр 1 (смотри рисунок) из прозрачной пластмассы. Сверху у цилиндра 1 приклеена крышка 2. На ней имеются заливное отверстие 3 с пробкой и металлический контакт 4, вклеенный в крышку.
Снизу в цилиндр 1 вклеена (клей «Момент») щетина 5 от кисти, затянутая шпагатом и обвернутая несколькими витками свинцовой проволоки 6. Конец этой проволоки припаян к контакту 4. Вместо свинцовой проволоки можно использовать узкую полоску свинца, вырезанную из оболочки кабеля.
Выше над щетиной 5 вклеена мембрана 7, представляющая собой кружок пенопласта (толщиной 8-10 мм), в котором проделано несколько мелких сквозных отверстий.
В цилиндр заливают электролит. К устройству подключают зарядный агрегат для аккумуляторов, позволяющий получить силу тока до 5 А.
Плюс подключают к контакту 4, минус к детали, которую покрывают металлом.
Через мембрану 7 и щетину 5 электролит понемногу выходит наружу. В это время своеобразной кистью натирают поверхность детали, при этом на ней начинает появляться пленка металла. Электролит собирают и еще раз используют, разбавляя его свежим электролитом.
Необходимо отметить, что качество подготовки деталей должно быть высоким (шлифовка, полировка, химическое обезжиривание, промывка дистиллированной водой).

Про электролиты для разных способов обработки (цифры — г/л)

Электролит для меднения

Медный купорос (сернокислая медь)
200

Серная кислота
50

Этиловый спирт или фенол
1-2
Электролит для никелирования

Сернокислый никель
70

Сернокислый натрий
40

Борная кислота
20

Хлористый натрий
5
Электролит для хромирования

Хромовый ангидрид
250

Серная кислота (уд. в. 1,84)
2,5
Электролит для цинкования

Сернокислый цинк
300

Сернокислый натрий
70

Алюминиевые квасцы
30

Борная кислота
20
Электролит для серебрения

Хлористое серебро свежеосажденное
3—15

Железосинеродистый калий
6—30

Сода кальцинированная
20—25
Электролит для золочения

Хлорное золото
2,65

Железосинеродистый калий
45—50

Сода кальцинированная
20—25

Тут нужно рассмотреть разные виды хромового покрытия, так как в зависимости от концентрации веществ и плотность тока можно получить широкую гамму покрытия, как по оттенку, так и по износостойкости.

Декоративное хромовое покрытие получаеться при использовании электролита следующего состава, электролит состоит из; 350 массовых частей (м.ч.) хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита при хромировании должна быть 35÷40град. С, а плотность тока – 10÷15 А/дм2.

Износостойкое хромовое покрытие применяется для обработки деталей двигателей, редукторов, гидравлики и прочих механизмов. Его получают используя электролит следующего состава: 150 м.ч. хромового ангидрида, 1,5 м.ч. серной кислоты и 100 м.ч. воды. Температура электролита 50÷55ºС, плотность тока 45÷100 А/дм2.

Темно-голубое декоративно-защитное покрытие получается, используя электролит такого состава: 350 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. серной кислоты, 1 м.ч. желтой кровяной соли и 100 м.ч. воды. Температура электролита 25÷30ºС, плотность тока 5÷10 А/дм2.

Агатовое, темно-синее декоративно-защитное покрытие получается если применять электролит, состоящий из 40 м.ч. хромового ангидрида, 10 м.ч. уксуснокислого бария и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 15ºС, плотность тока 25 А/дм2.

Черное декоративно-защитное покрытие получается если использовать электролит следующего состава: 250 м.ч. хромового ангидрида, 8 м.ч. уксуснокислого кальция и 100 м.ч. воды. Температурный режим электролита 25÷30ºС, плотность тока до 100 А/дм2.

Мягкое декоративное покрытие получается при обработке в электролите следующего состава: состоящем из 250 м.ч. хромового ангидрида, 7÷10 м.ч. сернокислого хрома, 3 м.ч. борно-фтористоводородной кислоты, 100 м.ч. воды, однако можно применять и другой состав: 250 м.ч. хромового ангидрида, 3,5 м.ч. фтористого натрия и 100 м.ч. воды. Для обоих электролитов плотность тока составляет 4÷5 А/дм2, а температура 18÷20ºС.

Электролиты нельзя долго хранить, поскольку при этом теряются первоначальные качества.

Чугунные и стальные изделия перед обработкой подогревают до рабочей температуры электролита, медные и латунные – предварительно прогревают в горячей воде, а затем под напряжением погружают в гальваническую ванну.

Алюминий и его сплавы перед хромированием покрывают прочной пленкой другого металла. Для этого нужно изделие, поверхность которого приготовлена для хромирования, погрузить в раствор такого состава:
хлорное железо – 25÷35 г, концентрированная соляная кислота – 15÷20 г, вода – 1000 г. Деталь выдерживают в этом растворе 1÷2 мин, затем промывают водой и тут же приступают к хромированию.
Так же можно еще воспользоваться другим раствором: сернокислый цинк — 200 г, едкий натр – 200 г, вода – 1000 г. В таком растворе алюминиевую деталь необходимо выдержать 2÷3 мин, после этого промыть водой. В таком случае на поверхности изделия образуется тонкий промежуточный слой цинка, который обеспечит хорошее сцепление хромового покрытия с деталью.

Иногда нужно обновить хромовое покрытие на изделии. Для этого изделие нужно погрузить в электролит и на протяжении 30 с пропускать ток обратного направления. При этом поверхность старого хромового покрытия слегка растворяется и будущее хромовое покрытие надежно сцепляется со старым. При нанесении хромовых покрытий плотность тока доводят до расчитаной на протяжении 3÷5 мин.

После того как гальванический процесс завершен, изделие вынимают из электролита, промывают в теплой воде, потом нейтрализуют в 3 %-ном растворе пищевой соды, после этого снова промывают в горячей воде и сушат. Если же нанесено твердое износостойкое покрытие, то изделие необходимо обязательно прокипятить в течение 1÷1,5 ч в большом объеме дистиллированной воды, в завершении его помещают на 2÷4 часа в сушильный шкаф с температурой 110÷130ºС.
Следует иметь в виду, что, хотя растворы и не содержат сильно ядо­витых веществ, обращаться с ними во избежание ожогов и отравления следует с осторожностью. Растворы лучше всего хранить в темной стекляняной посуде с притертой пробкой.

Так же следует учитывать удельный вес кислот, в зависимости от температур. Чем больше температура — тем меньше удельный вес . 98% раствор серной кислоты имеет как раз тот удельный вес, что нам нужен.

Так же нужно отдельно рассказать про реактивы, которыми нужно обрабатывать деталь до и после гальваники.

Одним из самых важных условий получения качественного гальванического покрытия является предварительная подготовка пескоструйка, шлифовка, обезжиривание и изделия.

Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью карцовочной щетки, шлифовочных паст и наждачных шкурок.

Обезжиривание подготавливаемых деталей производят в органических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене. Подготавливаемую деталь тщательно промывают в растворителях, обращая внимание на труднодоступные места к которым сложно подобраться. Показатель качественного обезжиривания — хорошее смачивание водой поверхности детали.
Изделия из чугуна и стали очень хорошо обезжириваются с помощью указанных растворов:

Едкий натр… 10—20 г
Кальцинированная сода… 50 г
Жидкое стекло … 5—15 г
Вода… 1000 г

или

Едкий натр …50 г
Кальцинированная сода…30 г
Фосфорнокислый натрий…30 г
Жидкое стекло …5 г
Вода… 1000 г

Температура для растворов при обработки детали должна быть 60÷90 град. С. Работы нужно выполнять в защитных перчатках и фартуке, не допускать, чтобы капли раствора попадали на кожу и в глаза.

Для изделий из цветных металлов существуют следующие растворы:

Фосфорнокислый натрий… 10—20 г
Хозяйственное мыло… 10—20 г
Вода… 1000 г

или

Едкий натр …10 г
Фосфорнокислый натрий… 50—60
Вода… 1000 г

Рабочая температура первого раствора — 90град. С, а второго — 60град. С.

Так же нужно деталь декапировать

Декапирование – процесс снятия окисной пленки с поверхности металлической детали перед гальванической обработкой. В домашней мастерской можно применять такие декапирующие растворы:

Концентрированная серная кислота… 70—80
Хромпик … 2—3
Вода… 100

или

Соляная или серная кислота…5
Вода… 100

Ах, да. Возникает вопрос. Где взять реактивы?))
Ну, вроде все, сори за многабукаф. В ближайшее время соберем установку и попробуем ченить хромануть.

Картинка с сайта: fusion-chrome.ru

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование или никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля для улучшения эстетичности. Нанесение такой пленки – процесс энергозатратный. Технологически сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида

Нередко появляется необходимость в покрытии декоративной пленкой тех изделий, которые изначально не подвергались процессу хромирования. Таким образом при желании можно, к примеру, изменить вид скульптуры, сделать современным интерьер любого жилого помещения. Можно украсить по своему вкусу автомобиль или мотоцикл. Сделать это совсем не трудно даже собственными руками, то есть, не применяя усложненных технологий. Нанести пленку из хрома можно даже на конструкции со сложным рельефом, а не только выпуклые, плоские либо вогнутые

Основные методы хромирования

1. Процесс химической металлизации

2. Гальванизация

3. Вакуумное напыление

4. Высокотемпературная диффузия

Два последних метода применяются только на предприятиях промышленности. Дома эти процессы выполнить не получится, поскольку для них необходимы технически сложные установки и повышенные энергетические затраты. А вот химическая металлизация и гальванизация – это как раз те самые процессы, которые могут производиться и в личной мастерской. Рассмотрим подробно, как это делается

Химическая металлизация поверхностей и деталей

Картинка с сайта: fusion-chrome.ru

В процессе этой работы используются химические реактивы, компрессор и краскопульт. Выполняются практически те же самые операции, что и при покраске поверхностей акриловым лаком или эмалью. При хромировании таким способом на детали и конструкции наносится не защитная полимерная пленка, а зеркальный тонкий слой металла. Толщина его в пределах 0,075-0,25 миллиметров. Химико-физические характеристики такого покрытия сопоставимы с теми, что получаются при вакуумном напылении

Как выполнить химическую металлизацию

1-й метод. Поверхность покрывается специальными химикатами. В результате химической реакции образуется осадок, представляющий собой прочный металлический слой. Покрытие можно делать не только из хрома, но также из серебра

2-й метод. В процессе восстановительной химической реакции из солей образуется слой хрома. Приготовьте набор из уксусной кислоты, хлористого хромила, хлористого хрома, уксуснокислого хрома, гипософита натрия, едкого натра, фосфата хрома. При этом необходимо помнить, что эти вещества ядовиты и опасны для здоровья. И потому следует внимательно проштудировать учебник химии, если уж Вы решили провести процесс хромирования этим методом. Но достичь высокого качества очень трудно даже при наличии подробной инструкции. При всех существующих минусах этот метод используется для хромирования поверхностей в домашних мастерских

Удобно проводить процесс покрытия с помощью готовых пробных наборов химических препаратов для хромирования. Их предлагает компания Fusion Technologies. Удобство таких наборов заключается в том, что покрытие можно нанести на любой из перечисленных материалов: металл, керамику, дерево, стекло, пластик. Гальванических установок и специальной сложной техники не потребуется. Все, что вам нужно, это просторное помещение, дистиллированная вода, компрессор, распылитель и набор химических препаратов. Также понадобиться газовая горелка с баллоном

Правила техники безопасности

1. Устройство вентиляции в помещении мастерской. Открытием дверей и окон проблему не решить. Вмонтируйте в форточку обыкновенный кухонный вентилятор. Этого будет достаточно для любительской работы. Если же вы планируете работу в объемах частного предприятия, хромирование большого количества запчастей для автомобилей, декоративных предметов интерьера, то потребуется установка более эффективной и мощной вентиляции

2. Оборудование канализационных стоков. Работа потребует большого расхода воды для промывки деталей. Дополнительная очистка ее не нужна, так как она в химическом отношении инертна. А вот сток в канализационный канал должен быть оборудован обязательно

3. Чтобы не подвергать органы дыхания и кожу опасному воздействию реактивов, рекомендуется работать с применением защитных средств. Запаситесь респираторами, специальными защитными очками и прочным фартуком. Еще понадобится несколько пар резиновых перчаток

При выполнении химической металлизации в личной мастерской не забывайте о строгом соблюдении технологии. Реактивы наносить на поверхность следует в указанной очередности. Затем следует нанесение тонкого слоя серебра. Этот металл безопасен в отличие от хрома и соединений. Финишный слой по характеристикам ни в чем не уступает хромированному

Набор реактивов для металлизации состоит из модификаторов А и Б, восстановителя и активатора. В самом начале работы в указанном объеме дистиллированной воды разводятся реактивы. Пропорции строго соблюдаются. Хранить растворы следует в прохладном месте. Необходимые для работы лаки и пигменты покупать можно в том же магазине, где куплены реактивы

Порядок выполнения работы

Картинка с сайта: fusion-chrome.ru

1. Подготовка детали или конструкции. Поверхность следует тщательно очистить. Она должна быть максимально ровной. Для этого производится полировка

2. Затем выполняется процесс лакировки с использованием лака

3. Когда лак полностью высохнет, с помощью газовой горелки обрабатывается поверхность. Данный технологический процесс изменяет структуру лака на молекулярном уровне. Это делается с целью увеличения впитываемости и адгезии для металлизированного покрытия

4. Следом за тепловой обработкой производится распыление активатором для хромирования. Лишнее можно смыть водой

5. Пока поверхность не высохла, наносится модификатор для металлизации, а за ним растворитель. Реакция между ними приводит к образованию необходимого зеркального покрывающего слоя. Снова изделие промывается водой и сушится направленной струей воздуха

6. Процесс металлизации занимает около 6 часов. После этого деталь покрывается лаком. Эффект бронзы, хрома или золота достигается добавлением соответствующих пигментов. Если Вы решили у себя дома и собственными руками хромировать детали, заказывайте все необходимые химикаты заранее на сайте компании. В случае необходимости специалисты окажут квалифицированную помощь, подскажут подходящие варианты установки оборудования в помещении Вашей домашней мастерской

Гальванизация

Гальванический способ – покрытие чугунных, стальных, латунных или медных конструкций слоем хрома. Хромированию подвергаются металлические, пластмассовые, деревянные изделия способом гальванизации. Процесс будет дорогим и сложным. Для прочного удержания на поверхности деталей покрытия из хрома, металлические изделия требуют предварительного покрытия. Для этой цели используют никель, латунь либо медь

Гальванизация требует создания гальванической установки. Нужен источник постоянного тока и набор реактивов. Набор состоит из ангидрида хрома, серной кислоты, соды кальцинированной и гидроокиси натрия

Следует учесть, что при работе по этому методу требуется, чтобы не было перепадов силы тока. Также нужно постоянно контролировать уровень концентрации солей в электролите и строго соблюдать температурный режим довольно длительный срок (от 5 до 8 часов). Выполнение всех перечисленных условий в домашних мастерских – задача не из легких

Материалы для хромирования

Оборудование для хромирование

Реактивы для хромирования

Наборы для хромирования

Особенности и задачи

Слой хрома наносится только на подготовленную, очищенную от загрязнений поверхность. Цель процесса создать однородный слой определенной толщины на изделия различной конфигурации и размеров. Полученный слой решает защитную и декоративную задачи. В среднем толщина покрытия составляет от 0,08 до 0,3 мм. После процедуры поверхность становится шероховатой. Чем толще слой, тем больше неровностей и дефектов. Поэтому после хромирования осуществляется полировка деталей.

Хромирование – процедура металлизации для повышения качественных и эксплуатационных характеристик поверхностей из металла, пластика. Покрытие обеспечивает деталям привлекательный вид и цвет «металлик». А также обусловлено несколькими преимуществами:

• Обеспечение защитных функций. Слой хрома повышает стойкость деталей, конструкций к негативному влиянию перепадов температур, механическим повреждениям. Процесс позволяет увеличить устойчивость к коррозии.
• Восстановление поверхности. При небольшом износе поверхности хромирование помогает полностью ее восстановить – ликвидировать небольшие трещины, другие дефекты.
• Светоотражающие свойства. После проведения процедуры детали различимы в темноте при попадании на них света. Также такие свойства улучшают внешний вид.
• Обеспечение чистоты. Хромирование позволяет защитить поверхности от загрязнений, так как предотвращает попадание пыли.

Процедуру можно проводить дома. В большинстве случаев хромированию подвергаются различные детали транспортных средств, предметы интерьера, сувенирная продукция.

Тонкости проведения

Хромирование необходимо осуществлять в просторном нежилом помещении. Перед проведением работ подготовливаются оборудование, материалы и средства защиты, включая одежду из плотной ткани, очки, маску-респиратор.

Нюансы подготовки и процедуры:

• для создания раствора следует применять неметаллические емкости. Это связано с необходимостью использования окислительного состава;
• в качестве катода используется тонкий лист свинца или заготовка из сплава олова;
• для проведения электролиза выбирается ванна из пластика прямоугольной или овальной формы;
• при приготовлении большого количества раствора остатки следует хранить в герметичном сосуде с плотной крышкой;
• для создания электролита применяются только чистые вещества.

Для создания качественного итогового покрытия необходимо выполнить несколько требований. Следует обеспечить постоянное напряжение, соблюдать пропорции производства электролита. Подготовка деталей осуществляется в соответствии с требованиями выбранной технологии.

Создание электролита

Для процедуры дома следует приготовить специальный состав – электролит, который проводит электроток. Раствор включает ангидрид хрома (0,25 кг на литр воды) и серную кислоту (2,5 грамм на литр воды).

Сначала требуется налить в приготовленный сосуд для процедуры горячую воду. Ее температура в среднем должна составлять около 60⁰С. Вода наливается до половины ванночки. Затем в емкость добавляют ангидрид хрома, количество которого рассчитывается с учетом общего литража. Состав тщательно размешивается, чтобы вещество полностью растворилось. Затем доливается вода и добавляется серная кислота. Получившийся состав тщательно перемешивается.

Через полученный раствор пропускают электрический ток (на литр 6 А) в течение четырех часов. Когда раствор приобретает темно-кофейный насыщенный цвет, состав отстаивают в течение 24 часов.

Этапы обработки

Требуется соблюдение и контроль температурного режима. Для этого используется термометр. Период выдержки электролита под электротоком должен составлять минимум три часа

Процедура хромирования включает несколько этапов:

• На первоначальной стадии требуется подготовить рабочее место и поверхность детали или конструкции – очистить от загрязнений, отполировать.
• При обработке изделий из стального сплава осуществляется активация поверхности. Процесс подразумевает погружение изделия в соляную кислоту на 7-25 минут. Продолжительность процедуры зависит от размеров, особенностей конструкции и рельефа поверхности.
• С изделия удаляют остатки кислоты и оставляют до высыхания.
• Деталь погружается в рабочий раствор. Внутри емкости, в качестве которой используется ванна, устанавливается анод – пластина из свинцового сплава, к ней присоединяется плюсовой контакт от источника электропитания. К обрабатываемому изделию подключается минусовой провод.
• На следующей стадии включается питание на 15-45 минут. Затем деталь извлекается из ванночки.
• После высыхания деталь тщательно полируется.

Обезжиривание детали проводится с использованием бензина или растворителя. При наличии на поверхности сложных пятен, загрязнений, рекомендуется замочить изделие на 30-60 минут.

Металлизация – химический процесс, сопровождающийся образованием токсичных соединений, которые оказывают негативное влияние на организм человека и окружающую среду. По этой причине процедуру проводят в большом нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Просторный гараж или частная отдельно стоящая постройка, оборудованная принудительной системой вентиляции, подходят для проведения химических процессов.

Электролит образует летучие вещества, которые потенциально опасны для слизистой оболочки и кожного покрова. Поэтому для обеспечения защиты необходимо использовать респиратор, очки. Предварительно следует приобрести спецодежду из плотной ткани, прорезиненные сапоги и латексные или резиновые перчатки. Рекомендуется перед работой смазать ноздри составом, который готовится из вазелина и ланолина в соотношении 2:1.

Хромирование изделий из пластика при помощи кисточки

Процесс обработки пластика осуществляется с использованием специальной кисти. С ее помощью на поверхность наносится реагент. Кисть можно сделать самостоятельно. Для создания инструмента необходимо несколько неизолированных проволок из сплава меди, которые обматывается нетолстым проводом из свинца.

При нанесении слоя из хрома на конструкции из пластика и кисть подсоединяют к источнику электропитания. В качестве него выступает преобразователь переменного тока или аккумулятор транспортного средства. Схема подключения зависит от вида выбранного источника питания. При использовании трансформатора к кисточке подсоединяют диод: анод присоединяют к пониженной обмотке электротрансформатора, катод – к изделию. При применении АКБ автомобиля диод не нужен.

После подключения к электропитанию на обрабатываемую поверхность наносится электролит с использованием кисти. Полая ручка кисточки предварительно заполняется веществом, проводящим электрический ток. Во время работы следует контролировать уровень электролита и доливать его при необходимости. Состав наносится плавными движениями и равномерным слоем. Чтобы покрытие прослужило длительный период, рекомендуется наносить состав в несколько слоев. Число подходов к каждой обрабатываемой зоне может составлять от 23 до 35 раз.

После окончания процедуры обработанная поверхность промывается проточной водой и просушивается. Высохшее изделие с хромовым покрытием полируется до характерного металлического блеска с использованием ветоши.

Светоотражающие свойства слоя на изделиях из пластика со временем ухудшается. Для их восстановления детали промываются в теплой воде с использованием составов бытовой химии. После мытья и просушки изделия натирается мягкой тканью.

27.10.2016,
Просмотров: 5098

С момента становления автомобильной промышленности, хромированные элементы как внешней, так и внутренней отделки были неотъемлемыми атрибутами авто. Но только ли автомобиля? Нет. Нет ни одного мотоцикла, в котором не присутствовали хромированные детали, даже в современных «спортах». Одна две да и появится где-нибудь. И это далеко не дань моде. Хром несет вполне себе практическую роль, а не только эстетическую красоту.

Долгое время хромирование деталей было недоступно для обывателя, по крайней мере в нашей стране. Исключение составляли лишь люди работавшие в цехах гальваники крупных предприятий. Подобное хромирование как раз и было распространено называется электролитическое хромирование. Процесс дорогой, трудоемкий, требует специального оборудования и большого количества специальных компонентов. В домашних условиях проводит подобные манипуляции довольно-таки проблематично. Ввиду дороговизны оборудования и реагентов. Тем более, что не везде его можно приобрети, особенно физическому лицу. Остается прибегнуть к фирмам, специализирующимся на таких услугах.

Проблема в том, что стоимость услуг довольно высока (от 15 000р) и не только. В небольших городах, подобными вещами вообще могут не заниматься и дабы отхромировать бампер, радиаторную решетку или детали мотоцикла, придется ехать в другой город.

Однако, можно прибегнуть к аналогичным методам наведения зеркального лоска, причем сделать это в домашних условиях.

Альтернатива гальваническому хромированию

Существует несколько вариантов для создания заветного покрытия. Для этого можно использовать фольгированую пленку. Принцип нанесения такой же как и оклейка винилом. Подходит для придания хромированного вида большим поверхностям: полностью автомобиля, крыльям и бензобаку мотоцикла. Использовать пленку для хромирования мелких деталей: решеток радиатора, окантовки фар, зеркал и тд. достаточно затруднительно и не несет такого эффекта как у гальваники. Оклейка всего кузова пленкой под хром при всей дороговизне процесса являет собой эффект дешевизны и безвкусицы, а разница между пленочным хромом и натуральным, видна невооруженным глазом.

Другой вариант для хромировки — использование потали под серебро. Метод отлично подходит для нанесения на мелкие детали, а также на поверхности крупных узлов. После завершения нанесения потали, полировки и скрепления шеллаком, следует нанести финишный автомобильный лак для защиты поверхности от агрессивной среды и минимизации механических повреждений покрытия. Эффект гораздо выше чем от оклейки пленкой, но все же не идеален.

Максимально близким, по своим характеристикам, к гальванике выступает химическая металлизация или как ее еще называют» посеребрение». От того, что в ее составе присутствует азотнокислое серебро. Для химического хромирования потребуется хромирующая установка и набор реактивов. Использовать установку можно в собственном гараже, докупив для процесса ванну, как поддон для слива использованных реагентов. Но существует одно небольшое но, стоимость установки варьируется от 50 до 150 тысяч рублей и если вы не собираетесь начать бизнес по хромировке деталей, то покупать ее нет ни какого смысла. Однако, и тут можно обойтись своими силами.

Химическая металлизация без использования установки

Многие мои ровесники согласятся, что люди рожденные в 80-е в школе на уроках химии пользовались только одним химическим элементом — H20, так как других реактивов в школах больше не было и поэтому уроки химии давались многим трудно. Суха теория, все хотели видеть эксперименты. Тут вам, предоставляется возможность наверстать школьные годы и украсить своего боевого коня великолепным хромом.

Этапы химической хромировки:

• Подготовка реактивов;
• Подготовка поверхности;
• Активация;
• Металлизация.

Что потребуется для первого этапа? Необходимо найти хозяйственные магазины, медицинские склады, торгующие хим. реактивами и мед оборудованием. Купить необходимую тару (пластиковую посуду), респиратор с угольным фильтром, миниатюрные электронные весы и приготовится к волшебству.

Необходимые реактивы и химия: азотнокислое серебро, гидроксид натрия, двухлористое олово, аммиак, соляная кислота, глюкоза, формалин, дистиллированная вода. Для начала необходимо будет приготовить небольшую порцию раствора (0,5 литра), но тут есть некоторые сложности. Многие из этих реактивов не продаются на развес (розлив) в небольших количествах. Например азотнокислое серебро продается килограммами и стоит порядка 30 тысяч за кг. В небольших количествах можно поискать в интернете, но это будет непросто. Это самый дорогой элемент, все остальное гораздо дешевле.

С химией понятно, теперь необходима тара. Идем в «хозмаг» и приобретаем: мерные стаканы (4х400мл, 1х200мл), пульверизаторы (3х500мл), один садовый (автомобильный) пневматический распылитель для дистиллированной воды, бутыли (3х100мл), шприцы (3, 20, 50 кубиков), одноразовые стаканчики, пластиковые столовые приборы, 3 контейнера для сухой химии.

Предположим мы все нашли и что дальше? А дальше нам необходимо подготовить растворы.
В качестве тренировки советую взять какой-либо предмет простой геометрической формы, который можно найти дома. Например стеклянный стакан («граненыч» вполне подойдет). Для начала приготовим небольшое количество раствора, на случай порчи реагентов.

Для минимизации брака необходимо точно следовать инструкции и аккуратно пользоваться весами. Сначала необходимо приготовить раствор для активации поверхности. На данном этапе нам понадобится 150 мл дистиллированной воды, 2,5 гр двухлористого олова и 20 мл соляной кислоты (40%). В дистиллированную воду добавляем двухлористое олово и размешиваем до мутноватого раствора, затем шприцем добавляем соляную кислоту. Раствор должен стать светлее. Берем данную пропорцию и увеличиваем ее до объема 0,5 литра. Активатор готов.

Тема достаточно объемная, поэтому в рамках одной статьи не уложилась. Читайте продолжение в следующей статье.

P.S. При работе с кислотой будьте предельно аккуратны, пользуйтесь защитными очками, перчатками и респиратором.