Краткий ответ:
Сделать газобетон можно и своими руками, для этого достаточно: приготовить смесь из цемента, залить получившийся раствор в формы, выдержать 12 часов, а затем извлечь и высушить в течение 2х дней.
- Оборудование и выбор материалов
- Производственные этапы
- Производство форм
- Заливка материала
- Выдержка и извлечение
- Полезные советы
Газобетон является популярным строительным материалом на основе искусственного камня, при производстве которого добавляют воду, песок, цемент, негашеную известь и алюминиевую пудру. Это стройматериал с повышенным запасом прочности, востребованный в основных направлениях строительства. Довольно часто людей, желающих построить свою дачу, мастерскую или гараж, интересовал вопрос по поводу того, как сделать газобетон своими руками, и какие материалы для этого понадобятся. Целесообразность постановки подобного вопроса объясняется многократным сокращением расходов на строительные материалы. Если использовать сырье надлежащего качества, на выходе можно получить здание с высокой прочностью, способное простоять не один десяток лет.
Оборудование и выбор материалов
В «бытовых» условиях газобетонные блоки изготавливаются с применением:
- болгарки;
- весов;
- ножа;
- электрической дрели;
- рубанка;
- зубила;
- ножовки по металлу;
- молотка;
- шпателя;
- миксера;
- стамески;
- ведра.
Для изготовления сырья также понадобится комплект перчаток, чтобы защитить кожу рук. При самостоятельном изготовлении придется обзавестись строительным смесителем, поскольку только он обеспечивает качественное соединение компонентов в требуемых пропорциях. Полученную смесь придется заливать в заранее подготовленные формы. Как только раствор будет залит, мастеру необходимо будет избавиться от излишков вверху формы. Для выполнения этой процедуры используется комплект металлических струн.
Также для приготовления газобетонного материала придется обзавестись базовым набором материалов, а именно:
- цементом;
- песком;
- алюминиевой пудрой;
- негашеной известью.
При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание. Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине. Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.
При наличии достаточного денежного запаса рекомендуется приобрести смеситель, позволяющий самостоятельно приготовить раствор. Практическая эксплуатация подобного оборудования приводит к упрощению процедуры и уменьшению времени, необходимого на ее выполнение. Агрегат оснащен специальными колесиками, делающими его мобильным. Стоимость машины, позволяющей организовать приготовление газобетона своими руками, определяется исходя из имеющегося объема исходного раствора и размеров емкости, где смешиваются основные ингредиенты.
Производственные этапы
Комплексное производство газобетона собственноручно ведется последовательно, по специальной схеме.
- Мастер составляет расчеты компонентов и смешивает их в регламентированной пропорции.
- В смесь добавляют воду для более тщательного перемешивания компонентов. Процедура длится до того момента, пока сырье не станет густым.
- Бетонный раствор добавляют в заранее подогретые формы. Наибольшей популярностью пользуются прямоугольные конструкции с собственным днищем и набором бортиков, предварительно зафиксированных комплектом зажимов. Далее проводится выравнивание залитой поверхности с помощью лазерного или обычного уровня, накрывают слоем теплоизоляционного материала. Залив раствор, мастер должен позаботиться о правильности сушки. Основная стадия сушки длится 3-4 часа, далее застывший раствор надо извлечь и поместить в теплую комнату.
Приготовить газобетон в необходимой консистенции можно, если мастер будет придерживаться регламентированных пропорций. Если ошибочно залить слишком много воды, это приводит к пятикратному снижению марки бетона. На выходе это приведет к сложностям при укладке раствора, потому что он начнет течь. Кроме того, обязательным условием получения крепкого газобетона является тщательное перемешивание компонентов до единой массы, пользуясь для этого строительным миксером. Это нужно для грамотного распределения пор по рабочей поверхности.
Заливка форм – не менее важный процесс. При приготовлении газобетона надо заполнять форму на 50%. Это нужно потому, что в процессе образования газов происходит увеличение раствора в объеме. Длительность выдержки каждой формы составляет 12 часов. Вытащив блоки, надо подождать еще двое суток, чтобы выдержать блоки окончательно. Длительность набора рабочей регламентированной прочности составляет 28 суток с момента попадания в формы.
Для приготовления газобетонных конструкций применяют один из двух методов.
- Автоклавный метод. Затвердевание бетона происходит при повышенной температуре и под искусственно нагнанным давлением внутри автоклава.
- Неавтоклавный способ. Смесь затвердевает обычным образом при соблюдении естественного уровня атмосферного давления.
При самостоятельном производстве пользуются вторым методом. С другой стороны, нужно понимать, что благодаря автоклавной методике обеспечивается многократное улучшение технических показателей газобетонного сырья.
Производство форм
Правильное производство газобетона не представляется возможным, если мастер не пользуется специальными формами, внутри которых будет находиться бетонный раствор. Соты – прямоугольные, их высота сравнима с величиной блока в целом. В рабочее пространство короба добавляют раствор, которого хватает, чтобы создать от четырех до девяти блоков. Если необходимо ускорить процесс, нужно изготовить форму, позволяющую разобрать ее в необходимый момент. Это способствует упрощению снятия газобетонных заготовок.
Обратите внимание! В ходе работы с газобетонным блоком рекомендуется дополнительно укрепить каждый борт при помощи зажимов.
На практике встречается решетчатая форма. Здесь короб делят на несколько перегородок, образовывающих целостные газоблоки. Наиболее популярный вариант для обустройства внутренней перегородки – фанера, толщина которой составляет 1,3 сантиметра.
Заливка материала
Чтобы максимально улучшить характеристики газобетона, после приготовления смеси нужно сразу же приступать к заливке. Полученное месиво равномерно распределяют по длине и ширине, параллельно занимаясь уплотнением. Чтобы выполнить последнее, применяется огромное количество методов на выбор:
- прессование;
- трамбование;
- вибрирование;
- вибротрамбование;
- вакуумирование.
Чаще всего для этой процедуры используется вибратор глубинного типа. Для этого рабочую часть загружают в газобетонную смесь, чтобы равномерно подавать вибрацию. Это приводит к высвобождению пузырьков воздуха, за счет чего залитый газобетон становится более плотным.
Заливку проводят в один прием. После полного заполнения всех емкостей проводится очистка от излишков раствора. Спустя 2-3 дня с момента начала заливки обрешетку полностью снимают. Смесь, находящаяся на стадии высыхания, нуждается в регулярном орошении чистой водой. Это необходимо для обеспечения оптимальной влажности бетона без пересыхания. Газобетон пригоден к использованию уже после 4 недель. В этот период раствор набирает требуемый запас прочности.
Выдержка и извлечение
После завершения заливки в опалубку смесь выдерживают на протяжении 12 часов. Далее проводится извлечение из коробов готовых блоков, параллельно оставив их на горизонтальных поверхностях еще на двое суток. В рамках регламентированного периода блок получит требуемый запас прочности.
Чтобы залить газобетонный раствор, мастера используют резервуары с различными размерами и формой. Для расчета их количества достаточно сделать пробную партию блоков с небольшим количеством сырья. Универсальный рецепт попросту не отсутствует. Следовательно, без излишков материалов, к сожалению, не обойтись. Даже если учитывать вероятность получения пары-тройки бракованных блоков, даже вместе с ними свое производство будет дешевле, чем единичные газобетонные блоки, представленные в ближайшем магазине стройматериалов.
Полезные советы
Для обеспечения длительной эксплуатации газобетонной конструкции надо обязательно придерживаться ряда советов по прозводству. Перед замешиванием рабочей смеси проводится проверка качества ингредиентов. Надо убедиться в полной целостности упаковки и отсутствии факта просрочки, сверив дату производства.
Обратите внимание! Чтобы зафиксировать форму, в которую мастер будет заливать смесь блоков, используется прямая поверхность из металла с максимально гладкой и ровной структурой!
Дабы готовый раствор не стоял долгое время, его надо разлить одновременно в несколько резервуаров. Благодаря этому появляется возможность увеличить объем консистенции, залитой за один проход.
Все газобетонные конструкции изготавливают в теплых комнатах. Если мастер ведет производство в холодный период, придется заранее позаботиться о доведении температуры в комнате до требуемого значения. При отсутствии возможности вести производство в комнате проводится уличная реализация. С другой стороны, надо обеспечить комплексную защиту рабочей территории от сквозняков и атмосферных осадков.
Категорически запрещено пользоваться газобетоном еще до того, как он наберет требуемую паспортную прочность. Раствор нужно заранее выдержать 28 суток с момента попадания в опалубку. Перед началом заливки смеси необходимо прогреть соты по всему рабочему объему. В случае одновременного применения нескольких емкостей проводится прогрев до однородной температуры.
Наглядно производство газобетонных блоков Вы можете поcмотреть в этом видео:
Газобетон идеально подходит для строительства своего дома: он прочный, теплый и легкий, как дерево, но при этом гораздо доступнее по цене. Чтобы сэкономить, некоторые застройщики планируют изготавливать газобетон самостоятельно, прямо на стройплощадке. Разбираемся, можно ли сделать газобетон своими руками.
Газобетон своими руками: гаражное производство
На форумах и специализированных сайтах можно встретить десятки советов и готовых рецептур, как сделать газобетон чуть ли не из подручных средств. Например, формы предлагается делать из фанеры, а замешивать газобетонную смесь советуют в обычной бетономешалке.
Но такой подход к производству газобетона для своей стройки может привести к опасным последствиям. Качество газобетона, сделанного на «гаражном» оборудовании, не будет соответствовать ГОСТу ни по прочностным характеристикам, ни по геометрии блоков. Строить дом из такого материала небезопасно: стены могут начать трескаться или совсем разрушиться.
Разберем такие «гаражные технологии» подробно.
- Рецептам газобетона домашнего изготовления с просторов интернета доверять нельзя. Например, некоторые сайты рекомендуют использовать кальцинированную соду – но это слишком слабая щелочь, и она не дает нужной реакции. Кроме того, часто можно встретить рекомендацию добавлять в смесь известь. Этот компонент взят из рецептуры автоклавного газобетона. В неавтоклавном газобетоне он совершенно лишний. А пропорции компонентов на подобных форумах и сайтах даются «на глазок». Соответственно, и характеристики готового газобетона получатся неизвестными.
- Формы из фанеры и деревянных досок, которые можно сделать своими руками, недостаточно жесткие – они неизбежно будут прогибаться под весом газобетонной смеси, и геометрия готовых блоков будет далека от идеальной.
- Нестабильная температура в помещении или на улице приведет к тому, что разные «партии» смеси будут подниматься по-разному. А значит, и пористость готовых блоков будет различной.
Сравнение кустарного производства и заводского оборудования для газобетона – в нашем видео.
Как сделать газобетон своими руками качественно
Качественный газобетон можно производить только на качественном профессиональном оборудовании. Для домашнего маленького производства отлично подходят конвейерные и стационарные мини-линии до 10-12 кубометров газобетона в сутки.
В стандартную комплектацию таких линий входит:
- Борта и поддоны форм для заливки газобетона;
- Смеситель-активатор для смешивания компонентов;
- Рельсовые пути и передаточная тележка для передвижения форм;
- Механический толкатель;
- Шаблон для резки массива, комплект пил и скребок для снятия горбушки.
Это оборудование позволяет качественно перемешать смесь и получить блоки с хорошей геометрией. Чтобы блоки во время застывания прогревались равномерно, нужно построить прогревочные камеры. Делаются они просто: нужен каркас (например, из дерева) и любой герметичный материал: поликарбонат, брезент, полиэтиленовая толстая пленка.
Для изготовления газобетона потребуется цемент, песок, вода, алюминиевая пудра, чешуированная каустическая сода и сульфат натрия.
Примерное соотношение компонентов для газобетона разных марок на 1 кубический метр готовой продукции:
Процесс изготовления газобетона включает 5 этапов:
-
Изготовление смеси. В смеситель заливают горячую воду (50-60 °C), цемент, песок, каустическую соду и сульфат натрия. Они перемешиваются в течение 5 минут, затем добавляется подготовленная суспензия алюминиевой пудры (алюминиевая пудра с мыльным раствором) и смесь перемешивается еще немного.
-
Заливка смеси. В заранее смазанные отработанным машинным маслом формы заливают готовую смесь. Важно, чтобы формы были герметичны и имели хорошую геометрию.
-
Застывание. Формы со смесью помещают в камеру предварительного прогрева (температура внутри должна быть 35-40 °C) на 1-3 часа. Там смесь поднимается за счет того, что в ней образуются поры, и начинает застывать.
-
Резка массива на блоки. Как только массив достиг достаточной твердости, чтобы держать форму, нужно разделить его на блоки. Сначала с формы снимают горбушку – это выступающая из-за подъема смеси часть массива. Затем блок распиливают на блоки. Это можно сделать и вручную, с помощью специальной пилы, либо на резательной установке.
-
Твердение. Распиленный на блоки массив отправляется в камеру окончательного набора прочности, где он твердеет в течении 6-8 часов. В камере должна поддерживаться температура 50–60 °C.
После этого газобетон готов.
Какой бы заманчивой ни была идея сэкономить на блоках и сделать их в «гаражных» условиях, мы не рекомендуем этого делать. В строительстве все должно быть по правилам, чтобы готовые постройки были безопасными: особенно это касается качества строительных материалов. А «кустарное» производство не может обеспечить достаточно высокое качество газобетона.
А специальное заводское оборудование для производства газоблоков обеспечит стабильные характеристики продукции. Вам не придется самим разбираться в рецептуре: технологи приедут к вам, чтобы настроить линию, обучить работе на ней и отладить рецепт газобетонной смеси.
КАК СДЕЛАТЬ ГАЗОБЕТОН СВОИМИ РУКАМИ?
Статья о том, как сделать газобетон своими руками.
Изготовить газобетонные блоки, к примеру, у себя на даче, потребуются следующие материалы в приблизительно указанном процентном соотношении:
- цемент – 51-71%;
- негашеная известь – 1-5%;
- песок – 20-40%;
- вода – 0,25-0,8%;
- немного алюминиевой пудры – 0,04-0,09%.
Отправив компоненты в смеситель и добившись однородности смеси, разлить её по формам. Формы следует заполнять лишь наполовину: в ходе реакции алюминия с известью при нагреве, смесь значительно расширится.
Дав смеси подняться и выдержав заготовки в течение пары часов, следует снять опалубку с разборной формы, и разрезать бетон на блоки при помощи тонких струн, формируя захватные карманы, пазы и гребни.
Следующий этап – двенадцатичасовая термовлажностная обработка блоков. Здесь не обойтись без автоклава: именно этот агрегат обеспечивает прочность будущим блокам.
По окончании автоклавной обработки разделить изделия на специальной установке.
Как видите, изготовить газобетон своими руками, несмотря трудоёмкость процесса, вполне возможно. Конечно, при наличии у вас необходимого оборудования. В противном случае его потребуется приобрести. Однако вероятность окупаемости затрат на его приобретение ничтожно мала. Чем тратиться на дорогостоящую технику, рисковать, отмеряя пропорции материала и убивая время на воплощение этой, довольно сомнительной, затеи, лучше приобрести готовый газобетон у компании «Пораблок»! Мы отвечаем за качество реализуемой продукции и являемся гарантами её соответствия всем требованиям современного строительства.
Все больше и больше в строительстве пользуются спросом газобетонные блоки. Одними из критериев выбора является стоимость, прочность, долговечность, теплоизоляция. Как раз все эти свойства имеют газобетонные блоки. Еще большим плюсом является то, что блоки из газобетона можно сделать своими руками, в домашних условиях, при этом немало сэкономив.
Характеристики газобетонных блоков
Как уже было написано ранее у газобетонных боков много преимуществ, но еще одним из немаловажных критериев будет безопасность жилья построенное из блоков, ведь они абсолютно не горят. Благодаря ячейкам с пустотами находящихся в блоках они, сравнительно, легкие. Следовательно, нагрузка на заложенный фундамент незначительная (гораздо меньше, чем от деревянных брусьев). Это позволит сэкономить на строительных материалах и сократить время строительства.
Блоки из газобетона — это достойная замена кирпичу, не уступающие ни в прочности, ни в долговечности.
Как сделать газобетонные блоки в домашних условиях
Сделать газобетонные блоки можно двумя методами: автоклавным и не автоклавным.
• Автоклавный способ включает термообработку при высоком давлении в специальных автоклавах. Благодаря такой обработке блоки становятся более прочными и долговечными. Но, к сожалению, в домашних условиях своими руками это сделать невозможно, ведь для этого нужны соответствующие условия.
• Не автоклавный метод заключается в том, что формирования свойств (прочность, долголетие) происходит естественным путем. Но, к сожалению, прочность у них куда меньше чем после автоклавной обработки. Большой дом из таких блоков не построить, зато баньку, или какую ни будь хозяйственную пристройку в самый раз.
Сделать газобетонные блоки своими руками вполне реально и не сложно. Конечно, ни о какой автоклавной обработке здесь и речи быть не может, но ведь и «хмарочесы» вы также строить не будете. А вот сэкономите вы не меньше тридцати пяти процентов. Плюс экономия на транспортировке ведь перевозить блоки также надобности не будет ведь их можно делать на месте.
Чтобы облегчить ваш труд можно арендовать специальную установку, которая будет перемешивать, и дозировать составляющие блоков. Такие установки мобильные и их можно транспортировать на любой участок, куда вам понадобится.
Технология изготовления газобетонных блоков
Газобетонные блоки делают поэтапно.
1) Смешать все составляющие компоненты: известь, гипс, цемент, песок, алюминиевая пудра или паста (для газообразования в последствии чего в блоках образуются поры). Соотношение составляющих должно быть правильным, а не на глаз.
2) Тщательно все перемешиваем, чтобы образовавшиеся пузырьки были везде равномерно.
3) Затем образовавшуюся смесь заливаем в формы, но только наполовину, так как еще протекает реакция, благодаря которой объём наших самодельных блоков увеличится (как на дрожжах).
4) По истечению шести часов газобетонные блоки будут готовы. Все лишнее, что повыступало за края формы следует аккуратненько срезать, для этого лучше всего подойдет металлическая струна.
5) Оставляем наши блоки в помещении или даже можно где то под навесом часов на 12 чтобы материал окреп.
6) Последним этапом в изготовлении газобетона своими руками будет завершающая выдержка, благодаря которой бетон приобретет прочности. Блоки нужно изъять из форм и оставить на пару дней.
Через два дня блоки готовы к использованию. А вы будете гордиться собой, у вас все получилось
Но в случае, когда нет ни времени, ни возможности сделать газобетонные блоки своими руками, рекомендуем обратиться к профессионалам и заказать продукцию компании H+H.
Пенобетон/газобетон в домашних условиях изготавливается неавтоклавным способом.
Для изготовления газобетонных блоков понадобятся специальные формы для формовки блоков.
Такие формы можно изготовить из плотной фанеры или досок.
Ячейки формы делаются по нужным размерам. Формы могут быть одинарными, а могут иметь конструкцию пенала с несколькими смежными ячейками, которые и заполняются газобетонным раствором.
Чтобы раствор не прилипал к стенкам ячеек, их можно смазать отработанным машинным маслом, разведенным в воде — соотношение пропорций масла и воды 1:3.
Обрабатывать стенки ячеек таким составом каждый раз перед новой партией раствора, заливаемого в ячейки.
Для производства газобетонных блоков необходимы следующие компоненты;
портландцемент марки М-400 или М-500 (составляет 50-70% от общего количества компонентов смеси);
чистый (без примесей, просеянный) кварцевый песок (составляет 20 — 40% от всей смеси);
пластификатор (обычно для него используют глину) (составляет 1 — 5% смеси);
вода — (0,25 — 1% от всей смеси);
пудра (алюминиевая паста) — (0,04 — 0, 09% смеси).
Замешивать раствор следует в бетономешалке — это обеспечит более качественное и равномерное перемешивание смеси.
Готовая смесь сразу же после замеса разливается по ячейкам (по формам) высотой примерно на половину формы, так как раствор сначала увеличится в объеме и заполнит форму до краев.
Это происходит в результате реакции раствора и выделении газа, которые образует в блоках мелкие пористые ячейки.
Эта реакция длится не более 10 минут, затем начинается процесс незначительной «усадки» блоков. При этом сверху образуется неровная бугристая поверхность от реакции газов смеси. Поверхность можно выровнять специально заготовленной для этой цели струной.
Далее раствор остается в формах примерно на сутки до качественного затвердевания.
после чего блоки извлекаются из ячеек и складываются на специально отведенную крытую площадку до их полной просушки и окончательного отвердения.
Изготавливать блоки следует в каком-либо месте, где нет сквозняков.
Формы с ячейками должны стоять на ровной поверхности, чтобы обеспечить ровную форму блоков.
Еще один значимый, на мой взгляд, нюанс. Очень часто при самостоятельном изготовлении блоков, зная точные размеры той постройки, которая планируется из этого материала, высчитывают разные типоразмеры блоков, которые используют в кладке каждого ряда, чтобы не тратить время на подрезку целых блоков и чтобы не было перерасхода материала (как это бывает с покупными блоками одного размера — приходится брать их с запасом, учитывая подрезку).
Что касается вопроса о том, окупятся ли затраты, то это уже многими доказано на практике, что покупные блоки (вместе с доставкой и приобретением лишнего количества блоков для подрезки и т.д.) обходится дороже, чем самостоятельное изготовление газоблоков.
Да и существенный плюс еще в том, что для изготовления блоков Вы сами приобретаете качественные материалы для них. А качество раствора, из которого делают покупные блоки всегда загадка.