УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.
I. Общие положения
1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.
II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:
2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.
III. Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.
IV. Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.
V. Взаимоотношения и связи по должности
5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.
VI. Заключительные положения
6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.
С инструкцией ознакомлен:
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Главная
→
Бухгалтерские формы
→
Слесарь-ремонтник: должностные обязанности
Бухгалтерская форма:
актуально на 28 ноября 2024 г.
Слесарь-ремонтник: должностные обязанности
1272
В должностной инструкции конкретизируется объем обязанностей и работ, которые должно выполнять лицо, занимающее определенную должность. Должностная инструкция в соответствии с Общероссийским классификатором управленческой документации, или ОКУД, ОК 011-93 (утв. Постановлением Госстандарта от 30.12.1993 № 299) отнесена к документации по организационно-нормативному регулированию деятельности организации. К группе таких документов наряду с должностной инструкцией причислены, в частности, правила внутреннего трудового распорядка, положение о структурном подразделении, штатное расписание.
Обязательны ли должностные инструкции?
ТК РФ не обязывает работодателей составлять должностные инструкции. Ведь в трудовом договоре с работником всегда должна быть раскрыта его трудовая функция (работа по должности в соответствии со штатным расписанием, профессии, специальности с указанием квалификации или конкретный вид поручаемой ему работы) (ст. 57 ТК РФ). А потому и привлечь работодателя к ответственности за отсутствие должностных инструкций нельзя.
Скачайте образцы документов по этой теме в КонсультантПлюс
Скачать
В то же время именно должностная инструкция обычно является документом, в котором трудовая функция работника конкретизируется. Инструкция содержит перечень должностных обязанностей работника с учетом особенностей организации производства, труда и управления, прав работника и его ответственности (Письмо Роструда от 30.11.2009 № 3520-6-1). Более того, в должностной инструкции обычно не только раскрывается трудовая функция работника, но и приводятся квалификационные требования, которые предъявляются к занимаемой должности или выполняемой работе (Письмо Роструда от 24.11.2008 № 6234-ТЗ).
Наличие должностных инструкций упрощает процесс взаимодействия работника и работодателя по вопросам содержания трудовой функции, прав и обязанностей работника и предъявляемых к нему требований. То есть всех тех вопросов, которые часто возникают во взаимоотношениях как с действующими работниками, так и вновь принимаемыми, а также с претендентами на определенную должность.
Роструд считает, что должностная инструкция необходима в интересах как работодателя, так и работника. Ведь наличие должностной инструкции поможет (Письмо Роструда от 09.08.2007 № 3042-6-0):
- объективно оценить деятельность работника в период испытательного срока;
- обоснованно отказать в приеме на работу (ведь в инструкции могут содержаться дополнительные требования, связанные с деловыми качествами работника);
- распределить трудовые функции между работниками;
- временно перевести работника на другую работу;
- оценить добросовестность и полноту выполнения работником трудовой функции.
Именно поэтому составление должностных инструкций в организации является целесообразным.
Такая инструкция может являться приложением к трудовому договору или утверждаться как самостоятельный документ.
Как составляется должностная инструкция
Должностная инструкция обычно составляется на основе квалификационных характеристик, которые содержатся в квалификационных справочниках (например, в Квалификационном справочнике должностей руководителей, специалистов и других служащих, утв. Постановлением Минтруда от 21.08.1998 № 37).
Для работников, которые принимаются на работу по профессиям рабочих, для определения их трудовой функции используются единые тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих по соответствующим отраслям. Разработанные на основе таких справочников инструкции обычно называются производственными. Однако в целях унификации и упрощения внутренней документации в организации инструкции для рабочих профессий часто также именуются должностными.
При составлении должностных инструкций организации также руководствуются профессиональными стандартами.
Поскольку должностная инструкция является внутренним организационно-распорядительным документом, работодатель обязан ознакомить с ней работника под подпись при приеме его на работу (до подписания трудового договора) (ч. 3 ст. 68 ТК РФ).
Должностная инструкция слесаря-ремонтника
Приведем пример должностной (производственной (рабочей)) инструкции слесаря-ремонтника.
Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс.
Полный и бесплатный доступ
к системе на 2 дня.
Реклама. ООО НПО «ВМИ — Координационный Центр Сети КонсультантПлюс»
должностные обязанности рабочих текущего ремонта ЖЭУ
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
СЛЕСАРЯ — САНТЕХНИКА
1. Общие положения
1.1. Слесарь — сантехник относится к категории рабочих текущего ремонта, принимается на работу и увольняется с неё приказом директора предприятия по представлению начальников служб ЖЭУ , РСУ, АРС.
1.2. Слесарь-сантехник подчиняется непосредственно начальнику участка или службы.
1.3. В своей деятельности слесарь-сантехник руководствуется:
— нормативными и методическими документами по вопросам выполняемой работы;
— уставом предприятия;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.4. Слесарь-сантехник должен знать:
— виды и назначения санитарно-технических материалов и оборудования;
— сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления, назначение слесарных инструментов, виды основных деталей санитарно-технических систем;
— способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры;
— соединение труб и креплений трубопроводов;
— назначение, устройство и особенности монтажа внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков,
способы сверления и пробивки отверстий;
— правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом;
— правила пользования механизированным инструментом, системы разводов от центральных стояков, устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб;
— устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;
— соединение стальных труб на клею, способы разметки мест установки креплений и приборов;
— правила установки санитарных и нагревательных приборов, приборов учёта потребления холодного и горячего водоснабжения;
— виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила пользования ими;
— правила техники безопасности , охраны труда и противопожарной безопасности.
2. Должностные обязанности
2.1. Выполнение работ по ремонту и монтажу внутренних систем центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков в том числе:
— установка прокладок, комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками;
— устранение течи в кранах и муфтовых соединениях, санузлах;
— установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах;
— транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов;
— свёртывание и сборка простых узлов, фланцевых соединений. Разборка отдельных узлов трубопроводов ( при монтаже) ;
— установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы;
— сверление или пробивка отверстий в конструкциях, заделка раструбов чугунных трубопроводов, нарезка резьб на трубах вручную, комплектование труб и фасонных частей стояков, монтаж трубопроводов и запорной арматуры диаметром до 200 мм, установка грязевиков и баков всех видов, смена манжет у унитаза, установка и подсоединение к трубопроводам санитарных приборов с арматурой ( раковины, умывальники, мойки, ванны, унитазы, смывные бочки и т.п.), разметка мест установки приборов, регулировка смывных бочков;
— группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте монтажа; — соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков;
— установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей, смена кранов, смесителей и вентилей, установка и присоединение к трубопроводам нагревательных приборов;
— установка задвижек, манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трёхходовых кранов, установка тройников, крестовин и секционных отводов;
— установка ручного пресса для опрессовки систем;
— регулировка систем центрального отопления;
— соблюдение охраны труда и техники безопасности, противопожарной безопасности.
3. Права
Слесарь-сантехник имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и реализации прав.
4. Ответственность
Слесарь-сантехник несёт ответственность:
4.1. За неисполнение ( ненадлежащее исполнение) своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения , совершённые в процессе осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПЛОТНИКА
1. Общие положения
1.1. Плотник относится к категории рабочих , принимается на работу и увольняется с неё приказом директора предприятия по представлению начальника ЖЭУ.
1.2. Плотник подчиняется непосредственно начальнику ЖЭУ.
1.3. В своей деятельности плотник руководствуется:
— нормативными и методическими документами по вопросам выполняемой работы;
— уставом предприятия;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.4. Плотник должен знать:
— основные виды лесоматериалов и свойства древесины;
— основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций;
— приёмы чистой острожки лесоматериалов, оттески брёвен, зоготовки одиночных свай и одностоечных опор, шпунтовых свай;
— способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку;
— способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок , чёрных обшивок и элементов крыш;
— способы приготовления антисептических и огнезащитных составов;
— способы нанесения антисептических и огнезащитных составов краскопультами и распылителями;
— основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов;
— способы разметки простых крыш и покрытия (насухо) и штучными кровельными материалами;
— способы соединения деталей простыми врубками;
— устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;
— основы устройства электрофицированного инструмента;
— правила техники безопасности , охраны труда и противопожарной безопасности.
2. Должностные обязанности
2.1. Устройство каркасов перегородок.
2.2. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлантов и наслонных стропил.
2.3. Рубка внутренних стен из брёвен.
2.4. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых уборных.
2.5. Устройство и смена деревянных оснований и стульев.
2.6. Устройство каркасных стен.
2.7. Чистая обшивка стен и потолков.
2.8. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых (чистых полов) из отдельных досок.
2.9. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцевой шашки, из древесностружечных плит с заделкой стыков.
2.10. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям при помощи монтажных пистолетов.
2.11. Устройство оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок.
2.12. Устройство чистых заборов.
2.13. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей .
2.14. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и пргонов.
2.15. Смена межэтажных и чердачных перекрытий.
2.16. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек.
2.17. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли.
2.18. обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон.
2.19. Обшивка стен и потолков древесноволокнистыми и древесностружечными плитами.
2.20. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев.
2.21. Смена венцов стен из бревен и брусьев.
2.22. Соблюдение охраны труда и техники безопасности, противопожарной безопасности.
3. Права
Плотник имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и реализации прав.
4. Ответственность
Плотник несёт ответственность:
4.1. За неисполнение ( ненадлежащее исполнение) своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения , совершённые в процессе осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОМОНТЁРА ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1. Общие положения
1.1. Электромонтёр относится к категории рабочих текущего ремонта, принимается на работу и увольняется с неё приказом директора предприятия по представлению начальника ЖЭУ или СМ.
1.2. Электромонтёр подчиняется непосредственно начальнику ЖЭУ или СМ.
1.3. В своей деятельности электромонтёр руководствуется:
— нормативными и методическими документами по вопросам выполняемой работы;
— уставом предприятия;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.4. электромонтёр должен знать:
— основы электротехники, схемы подключения электросчётчиков активной и реактивной энергии через трансформаторы тока и напряжения;
— принцип действия и устройство пуско-регулировочной аппаратуры, люминесцентных ламп ДРЛ, способы нахождения мест повреждения в кабельных электросетях и их устранение с установкой соединительных муфт, способы защиты электрооборудования от перенапряжения, правила пользования переносными приборами, электрические схемы электрооборудования грузоподъёмных средств;
— устройство и принцип работы электродвигателей, генераторов, трансформаторов;
— основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение;
— правила и способы монтажа и ремонта электрооборудования в объёме выполняемой работы;
— назначение релейной защиты, принцип действия и схемы максимально-токовой защиты;
— выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
— устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей;
— технические требования к исполнению электрических проводок всех типов;
— номенклатуру, свойства и взаимосвязь применяемых при ремонте электроизоляционных и проводимых материалов;
— основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, методы проверки и измерения их, принцип действия оборудования, источников питания;
— правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках, порядок ведения безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания работающего электрооборудования;
— способы центровки и балансировки электродвигателей;
— наименование, назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом, и основные сведения о производстве и организации рабочего места;
— приёмы и способы замены, сращивания и пайки проводов низкого напряжения;
— эксплуатацию стационарных кухонных электроплит, установленных централизованно при строительстве, а также внутриквартирных групповых линий их питания, включая аппараты защиты и штепсельное соединение для подключения электроплит;
— эксплуатирование шкафов вводных и вводно-распределительных устройств, начиная с входных зажимов питающих кабелей или от вводных изоляторов на зданиях, питающихся от воздушных электрических сетей с установленной в них аппаратурой защиты, контроля и управления;
— внутридомовое электрооборудование и внутридомовые электрические сети питания электроприёмников общедомовых потребителей, электроприёмников жилых квартир до входных зажимов квартирных счётчиков электрической энергии;
— этажные щитки и шкафы, в том числе слаботочные с установленными в них аппаратами защиты управления;
— общедомовые осветительные установки с коммутационной и автоматической аппаратурой их управления, включая светильники, установленные на лестничных клетках, поэтажных коридорах, в вестибюлях, подъездах, лифтовых холлах, у мусоросборов и мусоросборников, чердаках, подсобных помещениях и встроенных в здание помещениях, в подвалах и технических подпольях
— правила оказания первой помощи при поражении электрическим током;
— технику безопасности и охрану труда, производственную санитарию, противопожарную безопасность.
2. Должностные обязанности
2.1. Выполнение работ по текущему ремонту внутридомовых электрических сетей, обходы и осмотры зданий для обнаружения неисправностей в системе внутридомового электроснабжения и их устранения, а также по заявкам жильцов.
2.2. Периодический (один раз в год) осмотр и текущий ремонт стационарных электроплит с заменой неисправных узлов и деталей, и проверкой напряжения между заземлённым корпусом электроплиты и ближайшим сантехническим оборудованием кухни, обеспечивать нормальную, безаварийную работу силовых и осветительных установок.
2.3. Обеспечивать запроектированные уровни искусственного освещения общедомовых помещений.
2.4. Осуществлять мероприятия по рациональному расходованию электроэнергии, по снижению расхода электроэнергии, сокращению затрат на осмотр и ремонт оборудования, повышению сроков службы электрооборудования и электрических сетей.
2.5. Контролировать использование в светильниках коридоров, лестничных клеток, подъездов и других общедомовых помещениях ламп с установленной мощностью, не превышающей требуемой по условиям освещённости,
2.6. Осуществлять очистку от пыли и грязи потолочных фонарей и светильников на лестничных клетках в сроки, определяемые ответственными за электрохозяйство лицами, в зависимости от местных условий; при выявлении неисправностей, угрожающих целостности электрооборудования здания или безопасности людей, пожарной безопасности , немедленно отключить неисправное оборудование или участок сети до устранения неисправности.
2.7. Немедленно сообщать в энергоснабжающую организацию об авариях в системе внутридомового электроснабжения, связанных с отключением питающих линий, поражением людей электрическим током.
2.8. Осуществлять проверку мегомметром состояние изоляции и измерение величины её сопротивления в кабельных сетях и электродвигателях
2.9. Подделка, сращивание , изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В и свыше 1000 В.
2.10. Обслуживание, установка и включение электроизмерительных приборов и электросчётчиков, электродвигателей до 100 Квт, пускателей.
2.11. Зарядка и обслуживание сложной осветительной арматуры с лампами накаливания и люминесцентных светильников.
2.12. Обслуживание электрооборудования станков и агрегатов и систем электромашинного управления с обратными связями по току и напряжению.
2.13. производство работ в распределительных устройствах без снятия напряжения до 1000 В.
2.14. Соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности.
3. Права
Электромонтёр имеет право:
3.1. Знакомится с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и реализации прав.
4. Ответственность
Электромонтёр несёт ответственность:
4.1. За неисполнение ( ненадлежащее исполнение) своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения, совершённые в процессе осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ КРОВЕЛЬЩИКА
ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ
ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1. Общие положения
1.1. Кровельщик по рулонным кровлям и кровлям ( далее кровельщик) из штучных материалов относится к категории рабочих текущего ремонта, принимается на работу и увольняется с неё приказом директора предприятия по представлению начальника ЖЭУ или РСУ.
1.2. Кровельщик подчиняется непосредственно начальнику ЖЭУ или РСУ.
1.3. В своей деятельности кровельщик руководствуется:
— нормативными и методическими документами по вопросам выполняемой работы;
— уставом предприятия;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.4. Кровельщик должен знать:
— основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов;
— способы приготовления холодных и горячих мастик;
— способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей;
— способы разметки и покрытия крыш средней сложности рулонными и штучными кровельными материалами;
— устройство распылителей для нанесения мастик и грунтовок;
— способы механизированной обработки штучных кровельных материалов;
— особенности устройства примыкания всех видов;
— устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов;
— требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель;
— технику безопасности и охрану труда, производственную санитарию, противопожарную безопасность.
2. Должностные обязанности
Выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте рулонных кровель и кровель из штучных материалов.
2.1. Приготовление мастик и грунтовок.
2.2. Покрытие односкатных и двускатных крыш рулонными и мастичными материалами с обделкой свесов.
2.3. Покрытие , трёх – и четырёхскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т — и Г — образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками ( шифером), черепицей.
2.4. Покрытие крыш наплавляемым руберойдом.
2.5. Укладка дополнительного слоя ковра с пришивкой гвоздями или устройстве кровель на простых крышах по деревянному основанию.
2.6. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или мелким гравием.
2.7. Обшивка фахверковых стен зданий асбестоцементными плитками.
2.7. Смена местами рулонного покрытия их кровли из штучных материалов .
2.8. Обделка свесов, примыканий и стендов кровельной сталью.
2.9. Обделка коньков, рёбер и слуховых окон штучными материалами.
2.10.Огрунтовка оснований при помощи распылителей.
2.11.Устройство кровель односкатных и двускатных крыш машинами для наклейки рулонных материалов.
2.12.Установка готовых водосточных желобов, колпаков и зонтов на дымовые и вентиляционные трубы.
2.13.Навеска водосточных труб.
2.14.Обделка внутренних водостоков и покрытие межфонарных зон и разжелобков рулонными материалами.
2.15. Соблюдение правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности.
3. Права
Кровельщик имеет право:
3.1. Знакомится с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и реализации прав.
4. Ответственность
Кровельщик несёт ответственность:
4.1. За неисполнение ( ненадлежащее исполнение) своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения, совершённые в процессе осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА
1. Общие положения
1.1. Электрогазосварщик относится к категории рабочих текущего ремонта, принимается на работу и увольняется с неё приказом директора предприятия по представлению начальников служб ЖЭУ , РСУ, АРС.
1.2. Электрогазосварщик подчиняется непосредственно начальнику участка или службы.
1.3. В своей деятельности электрогазосварщик руководствуется:
— нормативными и методическими документами по вопросам выполняемой работы;
— уставом предприятия;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
— настоящей должностной инструкцией.
1.4. Электрогазосварщик должен знать:
— принцип действия и устройство обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;
— виды сварных соединений и типы швов;
— подготовку кромок изделий для сварки;
— правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— основные технологические приёмы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке, процесс газовой резки легированной стали;
— влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой;
— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
— основные свойства применяемых при сварке электродов, свариваемого металла и сплавов, газов и жидкостей, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, свойства и значение обмазок электродов;
— допускаемое остаточное давление газа в баллонах;
— назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; — причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
— общие сведения о сварке в защитном газе, характеристику газового пламени;
— правила техники безопасности , охраны труда и противопожарной безопасности.
2. Должностные обязанности
2.1. Выполнение работ по газовой сварке сложных и ответственных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов;
— наплавка твёрдыми сплавами сложных и ответственных деталей, узлов конструкций и механизмов;
— сварка и устранение трещин и раковин;
— термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки;
— сварка всех видов трубопроводов внутридомовых инженерных сетей;
— соблюдение охраны труда и техники безопасности, противопожарной безопасности.
3. Права
Электрогазосварщик имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.
3.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и реализации прав.
4. Ответственность
Электрогазосварщик несёт ответственность:
4.1. За неисполнение ( ненадлежащее исполнение) своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения , совершённые в процессе осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с должностными инструкциями слесаря (автослесаря) и слесаря-сантехника. Главное в работе всех этих специалистов — поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.
Должностная инструкция слесаря по ремонту (Должностная инструкция слесаря-ремонтника)
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
— технологические процессы изготовления изделий;
— кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
— устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
— конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
— способы установки инструмента;
— стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
— законодательными актами РФ;
— Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
— приказами и распоряжениями руководства;
— настоящей должностной инструкцией.
2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.
3. Права слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4. Ответственность слесаря-ремонтника
Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.