Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей
Общие положения
1.1.Данная инструкция применяется в ОАО «Крымгаз» и является нормативным актом по охране труда для данного предприятия.
1.2.Работа сварщика ПЭ-труб и соединительных деталей (далее сварщика) относится к работе повышенной опасности.
1.3.При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный медицинский и психиатрический осмотры. Периодичность последующего медосмотра – 1 раз в год.
1.4.Сварщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.
1.5. Для сварщиков предусмотрена спецодежда: костюм брезентовый с огнезащитной пропиткой – 12 месяцев, ботинки кожаные – 12 месяцев, рукавицы брезентовые– 2 месяца, очки защитные с прозрачными стёклами – до износа, куртка х/б на утепляющей прокладке – 36 месяцев.
1.6.До начала работы непосредственно на рабочем месте сварщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приёмам выполнения работ.
1.7..К сварочным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение по данной профессии, годные по состоянию здоровья и аттестованные для каждого вида работ с учётом специфики сварочных работ по которым сварщик подлежит аттестации (сварка встык, враструб, терморезисторная).
Аттестация сварщика проводится согласно «Правил аттестации сварщиков» и подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
— К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, ранее не проходившие испытаний на допуск к сварке объектов и оборудования в газовой отрасли, имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 6 месяцев, а также прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по программам.
— Дополнительная аттестация сварщиков, прошедших первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерывов выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев.
— Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ. Срок периодической аттестации — 1 раз в год.
— Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудовлетворительное качество работ и нарушение технологии сварки.
При дополнительной, периодической и внеочередной аттестации объём специальной теоретической и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией.
Для определения профессиональной пригодности и соответствия присвоенного разряда сварщики подлежат аттестации по одному из способов сварки, а также по одному из видов работ применительно к конкретным маркам свариваемых материалов.
До аттестации сварщик обязан пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по выполнению соответствующих сварочных работ, в том числе сварка оборудования и газопроводов, которые находятся под давлением.
Если сварщик при проверке знаний по охране труда показал неудовлетворительные знания, он к самостоятельной работе не допускается, а проходит специальное дополнительное обучение и в месячный срок подлежит повторной проверке знаний.
Сварщик, который повторно показал неудовлетворительные знания, к дальнейшей работе не допускается и трудоустраивается согласно действующему законодательству.
1.8.Сварщик, которого принимают на работу, после первичного инструктажа должен в течение 2-15 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного сварщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию.
1.9.Во время работы на взрывопожароопасных объектах сварщик не реже 1 раза в 3 месяца обязан принимать участие в учебно-тренировочных занятиях по ликвидации возможных аварийных ситуаций, предусмотренных Планом ликвидации аварий того объекта, где он работает.
1.10.Сварщик обязан иметь технические знания по электроустановкам до 1000В, понятие про опасность поражения электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям, знания основных мер предосторожности при работе с электрооборудованием, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током.
Сварщик должен иметь 2-ю квалификационную группу по электробезопасности.
1.11. Сварщик должен знать:
— объём требований, изложенный в тарифно-квалификационном справочнике в соответствии с присвоенным разрядом;
— содержание требования данной инструкции;
— материалы и их возможные заменители, которые применяются в случае выполнения разных видов работ;
— производственные инструкции, инструкции и требования безопасности по видам работ, которые необходимы для выполнения профессиональных обязанностей;
— рациональную организацию труда
1.12.Сварщик должен быть осторожным возле тросов, цепей, кранов, не наступать на крышки люков и на разные перекрытия ям, канав и котлованов, чтобы не допустить падения в них.
1.13.Освещенность места проведения сварочных работ должна быть не меньше 50 лк.
1.14.Запрещается совместная укладка сварочных проводов и шлангов в общие каналы (коробы). Расстояние между ними должно быть не меньше 1000мм.
1.15.Сварщик должен быть обеспечен теплыми подстилками из огнеупорных материалов для защиты от контакта с влажной и холодной землей.
1.16.Сварщик имеет право работать только на сварочном аппарате, закрепленном за ним. На сварочном аппарате должны быть четко обозначены регистрационный заводской номер, название предприятия, которое выпустило сварочный аппарат и дата ежегодных проверок.
1.17.Сварщику запрещается устранять технические неполадки в сварочном аппарате, вскрывать корпус самовольно.
1.18.О всех неполадках доложить мастеру или начальнику службы, вызвать специалиста с сервисной организации.
1.19. Основные опасные и вредные производственные факторы:
— возможность поражения электрическим током;
— повышенная температура поверхности нагревательного элемента;
— возможность вытекания расплавленной массы;
— повышенная или пониженная температура окружающей среды;
— механические повреждения;
— обвал грунта;
— отравление организма вредными газами.
2.Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Перед началом работы сварщик обязан надеть спецодежду, спецобувь и рукавицы, а перед началом сварки – защитные очки.
2.2. Рабочее место надо освободить от лишних предметов и легковоспламеняющихся материалов.
2.3. Перед началом работ в траншее или котловане проверить наличие подходов и спусков, крепление стенок и состояние грунта, исправность лестниц.
Для стыковой сварки:
2.4. Проверить целостность гидравлических шлангов на надежность соединения их с распределительным насосом. Соединения должны быть заводского исполнения.
2.5. Проверить уровень масла в гидравлической системе, при необходимости долить до нормы, плотность всех соединений, а также целостность и исправность манометров на оборудовании, наличие пломб.
2.6. Проверить состояние покрытия на нагревательном элементе.
2.7. Проверить состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.
2.8. Проверить работу терморегулятора на отключение при достижении заданной температуры.
2.9. Проверить работу раздвижной станины (сближение-удаление).
2.10. Проверить прочность захвата трубы зажимными струбцинами.
2.11. Проверить работу приспособления для торцовки концов труб.
2.12. Проверить наличие и исправность вспомогательного инструмента.
Для терморезисторной сварки:
2.13. Проверить состояние изоляции проводов, наличие заземления корпуса сварочного аппарата.
2.14. Проверить работу считывающего устройства.
2.15. Проверить состояние переходных наконечников (для разных видов фитингов).
2.16. Проверить состояние лезвия на цикле (заточить или заменить).
2.17. Проверить наличие вспомогательного инструмента и обезжиривающего материала.
3. Требования безопасности во время выполнения работы.
3.1. Сварщик обязан выполнять только ту работу, которую ему поручил мастер или начальник участка.
3.2. Не допускать посторонних лиц.
3.3. Использовать исправный инструмент и приспособления.
3.4. Использовать центраторы, следить за их исправностью.
3.5. Использовать сертифицированные трубы и соединительные детали.
3.6. Для спуска сварщика в траншею или котлован использовать лестницу.
3.7. Сварочные установки во время перемещения на новое рабочее место должны быть отключены от электросети.
3.8. Запрещается проводить ремонт кабелей без отключения от электросети.
3.9. Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду.
3.10. Во время работы запрещается оставлять без присмотра сварочное оборудование.
3.11. Врезку газопровода осуществлять с помощью седлового отвода со встроенной фрезой.
3.12. Запрещается работать без средств индивидуальной защиты, спецодежды, спецобуви, а также пользоваться СИЗ, спецодеждой пришедшими в непригодность.
3.13. Не прикасаться к нагревательным элементам, движущимся и вращающимся частям вспомогательных приспособлений.
3.14. При терморезисторной сварке особое внимание обращать на целостность закладного нагревательного элемента во избежание взрыва фитинга.
3.15. Во время сварки запрещается находиться непосредственно вблизи фитинга.
3.16. При выполнении работ на действующих полиэтиленовых газопроводах необходимо заземлять с помощью пропитанной водой пряди из х/б волокна, а также обильно смачивать водой поверхность труб и почву возле заземления в целях избежания возникновения заряда статического электричества.
Требования безопасности по окончании работы.
4.1. По окончании работы сварщик доложен отключить сварочное оборудование от электросети.
4.2. Собрать инструменты, смотать провода, шланги и убрать их в специально отведенные места.
4.3. Нагревательный элемент укладывать после полного остывания.
4.4. При необходимости сдать сменщику свое рабочее место и сообщить мастеру об окончании сварочных работ и обо всех неполадках во время работы.
4.5. Снять спецодежду, спецобувь, очистить их от пыли и другой грязи, положить в отведенное для хранения место.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5.Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. Причинами производственных аварий могут стихийные бедствия (землятресение, обледенение, наводнение, шторм, ураган и т. п.), а также нарушение технологических процессов, пожарной безопасности и взрывобезопасности, нарушение правил безопасности.
5.2.Задача каждого работающего на предприятии знать основные правила поведения при авариях, уметь действовать в сложившейся обстановке.
5.3. В случае возникновения пожара необходимо выключить питание, принять меры по ликвидации очага возгорания.
5.4. Тушить сварочный аппарат и электрооборудование необходимо сухими огнетушителями..
5.5. В случае если быстрая ликвидация пожара собственными силами невозможна, газосварщик должен срочно вызвать пожарную команду по тел. 01.
5.6. При несчастном случае необходимо оказать первую медицинскую помощь и при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по тел. 03, а также сообщить администрации о том, что случилось.
5.7. При сильном обледенении не подходить к воздушным линиям электропередач.
5.8. При обильном выпадении мокрого снега покинуть помещение с легкой или ветхой крышей.
5.9. При появлении и усилении в помещении запаха бензина, ацетона, растворителя, незамедлительно покинуть помещение и сообщить о случившемся мастеру.
5.10. Если в процессе выполнения работы или перемещении по цеху, участку, работник почувствовал прохождение через его организм электротока, то необходимо прекратить работу и обесточить оборудование. При движении – остановиться, выявить, если это возможно, источник подающий ток на пол, землю и дальнейшее передвижение осуществлять, не отрывая ног от пола или земли (гусиный шаг), о случившемся немедленно сообщить мастеру (дежурному электрику).
5.11. При получении перелома, ушиба, вывиха пострадавшему необходимо обеспечить иммобилизации (создание покоя) сломанной кости. К месту перелома надо приложить холод для уменьшения боли. Нельзя пытаться самим вправлять вывих, сделать это может только врач. Пострадавшего надо доставить в лечебное учреждение.
5.12. При отравлении ядовитыми веществами следует немедленно вывести пострадавшего из загазованной зоны, расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха, уложить пострадавшего, приподнять ноги, тепло укрыть, дать понюхать нашатырный спирт.
5.13. Оказывая помощь пострадавшему при получении ожогов, во избежание заражения, нельзя касаться руками обожженных участков кожи или смазывать их мазями, жирами, маслами, вазелином, присыпать питьевой содой, крахмалом и т. п. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обожженному месту мастику, канифоль и другие смолистые вещества. Если обгоревшие куски одежды прилипли к обожженному участку кожи, то поверх их следует наложить повязку и направить пострадавшего в лечебное учреждение.
По глубине поражения все ожоги делятся на четыре степени: первая – покраснение и отек кожи, вторая – водяные пузыри, третья – омертвление поверхности и глубоких слоев кожи, четвертая – обугливание кожи, поражение мышц, сухожилий, костей.
5.14. При кровотечении на рану следует наложить тугую давящую повязку, предварительно смазав кожу вокруг раны йодом и кровоточащую часть тела приподнять. Вызвать скорую помощь по тел. 03 или доставить пострадавшего в лечебное заведение и сообщить администрации о случившемся.
5.15. В случае землетрясения, если оно застало вас в помещении, немедленно покинуть здание. Если выйти невозможно, надо встать в дверном или оконном проеме. Находясь на улице, постарайтесь как можно быстрее отойти от зданий и сооружений.
Инструкцию по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей разработал.
Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб 9,7/10 9242 reviews
- Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
- Должностные Обязанности
Ниже представлен текст должностной инструкции на должность электросварщик ручной сварки.
Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
Инструкция по охране труда сварщика полиэтиленовых труб и соединительных деталей Общие положения 1.1.Данная инструкция применяется в ОАО «Крымгаз» и является нормативным актом по охране труда для данного предприятия. 1.2.Работа сварщика ПЭ-труб и соединительных деталей (далее сварщика) относится к работе повышенной опасности. 1.3.При приёме на работу сварщик должен пройти предварительный медицинский и психиатрический осмотры. Периодичность последующего медосмотра – 1 раз в год. 1.4.Сварщик должен соблюдать. Для сварщиков предусмотрена спецодежда: костюм брезентовый с огнезащитной пропиткой – 12 месяцев, ботинки кожаные – 12 месяцев, рукавицы брезентовые– 2 месяца, очки защитные с прозрачными стёклами – до износа, куртка х/б на утепляющей прокладке – 36 месяцев. 1.6.До начала работы непосредственно на рабочем месте сварщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным приёмам выполнения работ.
1.7.К сварочным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение по данной профессии, годные по состоянию здоровья и аттестованные для каждого вида работ с учётом специфики сварочных работ по которым сварщик подлежит аттестации (сварка встык, враструб, терморезисторная). Аттестация сварщика проводится согласно «Правил аттестации сварщиков» и подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную. К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 18 лет, ранее не проходившие испытаний на допуск к сварке объектов и оборудования в газовой отрасли, имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 6 месяцев, а также прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку по программам. Дополнительная аттестация сварщиков, прошедших первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, не указанных в их удостоверениях, а также после перерывов выполнении соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия удостоверений на допуск к выполнению соответствующих сварочных работ.
Срок периодической аттестации — 1 раз в год. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудовлетворительное качество работ и нарушение технологии сварки. При дополнительной, периодической и внеочередной аттестации объём специальной теоретической и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией.
Для определения профессиональной пригодности и соответствия присвоенного разряда сварщики подлежат аттестации по одному из способов сварки, а также по одному из видов работ применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. До аттестации сварщик обязан пройти специальную теоретическую и практическую подготовку по выполнению соответствующих сварочных работ, в том числе сварка оборудования и газопроводов, которые находятся под давлением. Если сварщик при проверке знаний по охране труда показал неудовлетворительные знания, он к самостоятельной работе не допускается, а проходит специальное дополнительное обучение и в месячный срок подлежит повторной проверке знаний. Сварщик, который повторно показал неудовлетворительные знания, к дальнейшей работе не допускается и трудоустраивается согласно действующему законодательству.
Должностные Обязанности
1.8.Сварщик, которого принимают на работу, после первичного инструктажа должен в течение 2-15 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) пройти стажировку под руководством опытного сварщика, который назначается приказом (распоряжением) по предприятию. 1.9.Во время работы на взрывопожароопасных объектах сварщик не реже 1 раза в 3 месяца обязан принимать участие в учебно-тренировочных занятиях по ликвидации возможных аварийных ситуаций, предусмотренных Планом ликвидации аварий того объекта, где он работает.
1.10.Сварщик обязан иметь технические знания по электроустановкам до 1000В, понятие про опасность поражения электрическим током в случае прикосновения к токоведущим частям, знания основных мер предосторожности при работе с электрооборудованием, практическое знакомство с правилами оказания первой помощи при поражении электрическим током. Сварщик должен иметь 2-ю квалификационную группу по электробезопасности.
Авторство и авторские права на статью принадлежат компании «АДР-Технология» При использовании материалов – обязательна активная ссылка на 1 Принцип и терминология Правильное название метода – «Сварка труб с помощью фитингов с закладными нагревателями», или коротко «Сварка с закладными нагревателями». Название соответствует нормативным документам:. Недавно принятому гармонизированному «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Сварка с закладными нагревателями.». Более ранним нормативным документам РФ, в которых упоминалась данная технология сварки, например, «Газораспределительные системы.» Закладной нагреватель – электрическая спираль, вмонтированная в свариваемую поверхность фитинга. Поэтому название фитингов, приведенное в (п.4.1.2), является более точным: «Детали с закладными электронагревателями (электросварные)».
Устаревший (п.4.6.1) и только что пришедший ему на смену ГОСТ (п.4.2.1) называют такие фитинги «электросварными». Из-за краткости определение «электросварные фитинги» является более популярным, чем «фитинги с закладными электронагревателями». Согласно (п.4.6.1), электросварные фитинги для водопровода и отопления изготавливаются из ПЭ, ПП или ПБ.
Электросварные фитинги для газопроводов – только из ПЭ. На практике даже водопроводные фитинги под сварку ЗН – это в подавляющем большинстве случаев полиэтиленовые фитинги, соответственно, для полиэтиленовых труб. Академическое название метода сварки точно описывает физический принцип, но является громоздким. По этой причине в обиходе чаще применяются названия «электрофузионная сварка» (от английского «electrofusion welding»), краткое «ЭФ сварка» или «EF сварка», местное новообразование «сварка электромуфтами» или «электромуфтовая сварка». В некоторых нормативах (например, в НАКС’овском РД 03-614) используют сокращение «сварка ЗН». Итак, во внутреннюю поверхность электросварного фитинга вмонтирована электроспираль, контакты которой выведены на наружную поверхность.
Подача электрической мощности на контакты приводит к разогреву свариваемых поверхностей фитинга и трубы и, в конечном итоге, к образованию сварного соединения.
Немного о расходе газа ГБО 5 поколения компании Vialle? Миф о расходе 1:1 при езде на пропан-бутане. Инструкция установки гбо 4. ЭТО НЕПРАВДА. Расход на газе является очень важным параметром. Ведь основная цель установки ГБО – экономить на затратах по топливу.
Сварщик — это специалист, чья работа связана с соединением металлических деталей с помощью сварки. Его роль включает в себя выполнение различных задач, связанных с производством и ремонтом металлических конструкций, трубопроводов и других изделий, где требуется применение сварочных технологий. Должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей.
Скачать образец должностной инструкции сварщика
Скачать бланк должностной инструкции сварщика
Должностная инструкция сварщика — Образец
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет обязанности, права и ответственность сварщика.
1.2. Решение о назначении на должность сварщика и об освобождении от должности принимается директором по представлению начальника хозяйственного отдела.
1.3. Сварщик в своей деятельности руководствуется:
- действующими техническими нормативными документами по вопросам выполняемой работы;
- уставом организации, локальными нормативными актами организации;
- трудовым договором и настоящей должностной инструкцией.
1.4. Сварщик относится к категории рабочих и подчиняется начальнику хозяйственного отдела.
1.5. На время отсутствия сварщика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.
2. КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. На должность сварщика назначается лицо, имеющее:
- среднее специальное образование;
- опыт работы не менее трех лет.
2.2. Сварщик должен знать:
2.2.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб;
- устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов;
- систему охлаждения печи;
- свойства горения топлива и методы снижения его расхода;
- требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.
2.2.2. При осуществлении ручной сварки:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значение обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
2.2.3. При осуществлении термитной сварки:
- устройство и способы регулировки машин, аппаратов, сеялок, дробильных, дозирующих и смесительных устройств при термитной сварке;
- назначение и способы применения термита;
- правила складирования и хранения термита, термитной смеси и отдельных компонентов;
- марки и сорта применяемых материалов;
- процентный состав термитной смеси;
- правила подбора сит (по размеру зерен или частиц).
2.2.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- основные особенности и правила управления различными электронно-лучевыми сварочными установками;
- основы металловедения и сварки металлов;
- устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т. д.;
- способы регулирования режимов;
- способы испытания сварных швов;
- государственные стандарты на сварные соединения шва.
2.2.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- виды, классы и марки стали;
- назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
- устройство сварочных машин контактной сварки;
- основы технологии сварки.
2.2.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
- принцип устройства системы осушки водорода;
- свойства и марки применяемых материалов;
- режимы сварки и отжига.
2.2.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- принцип работы обслуживаемых установок;
- назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке;
- технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке;
- основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений.
2.2.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- устройство применяемых контактных машин;
- основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям;
- причины дефектов при сварке, способы их устранения.
2.2.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- методы и приемы соединения деталей и изделий;
- режимы сварки;
- формы шаблонов-электродов;
- правила установки шаблонов-электродов;
- свойства применяемых материалов;
- принцип работы обслуживаемых установок.
2.2.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологию процесса сварки пленок и изделий из пластмасс;
- физико-химические свойства пластмасс;
- устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
- основы электротехники;
- требования, предъявляемые к пленкам и изделиям из пластмасс после сварки.
2.2.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;
- конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;
- состав, термические и механические свойства стекла различных марок;
- технические условия на арматуру из стекла;
- слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ.
2.2.12. Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей.
2.2.13. Причины дефектов при сварке и способы их устранения.
2.2.14. Правила чтения чертежей различной сложности.
2.2.15. Правила внутреннего трудового распорядка.
2.2.16. Правила по охране труда, охране окружающей среды, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты и безопасности.
3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Сварщик обязан:
3.1. Пользоваться спецодеждой и предохранительными приспособлениями, применять защитную каску.
3.2. Сообщать администрации о неисправности инструментов, машин и оборудования.
3.3. Проводить и контролировать:
3.3.1. При осуществлении печной сварки труб:
- технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации;
- посадку штрипса в печь, правильное перемещение штрипса в рабочем пространстве печи;
- замену глиссажных труб;
- заправку подины, чистку леток и рабочего пространства печи.
3.3.2. При осуществлении ручной сварки:
- ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;
- ручную дуговую кислородную резку, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях;
- наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
3.3.3. При осуществлении термитной сварки:
- термитную сварку сложных сооружений и деталей, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей на специализированных установках;
- определение массы термита для сварки;
- определение качества сварки;
- отделку и проверку пути после сварки стыка;
- взвешивание отдельных компонентов и составление термитной смеси по рецептам;
- испытание пробных порций термита;
- наладку механизмов на требуемый размер зерна.
3.3.4. При осуществлении сварки на электронно-лучевых установках:
- сварку сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- сварку электронным лучом;
- сварку изделий, работающих под давлением;
- сварку металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла свыше 0,8 мм;
- обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков;
- обслуживание установок с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электронно-лучевой пушкой;
- работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
3.3.5. При осуществлении сварки арматурных сеток и каркасов:
- укладку заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
- подачу шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
- перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
- контактную сварку на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток;
- сварку простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным методом.
3.3.6. При осуществлении сварки изделий из тугоплавких металлов:
- сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах;
- наладку, мелкий ремонт и чистку аппаратов различных конструкций и марок;
- разборку и сборку гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
- загрузку и разгрузку аппаратов;
- переплавку штабиков для определения режима сварки;
- поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости.
3.3.7. При осуществлении сварки на диффузионно-сварочных установках:
- сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям;
- сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 кв. м;
- подготовку конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах;
- обезжиривание, укладку сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксацию их технологическими компенсаторами.
3.3.8. При осуществлении сварки на машинах контактной (прессовой) сварки:
- сварку на контактных и точечных машинах деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов и инструмента;
- сварку трением частей, валов, штоков с поршнями;
- резку заливов, складчатостей, наростов на сложных отливках на установках воздушноэлектроконтактной резки.
3.3.9. При осуществлении сварки швейных изделий на установках ТВЧ:
- операции по соединению деталей и узлов изделий из термопластических материалов на высокочастотных сварочных установках с применением шаблонов-электродов в соответствии с установленными технологическими требованиями.
3.3.10. При осуществлении сварки пластмасс:
- технологический процесс сварки пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций;
- сварку пленок из полиэтилена, полистирола и т. п. в непрерывную ленту, а также сварку крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций;
- блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах;
- сварку изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками;
- сварку кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты;
- ультразвуковую сварку пленок и листов из различных пластмасс;
- просечку ручек в полиэтиленовых пакетах;
- подрезку концов пленки на шве ножницами или ножом;
- подготовку и установку приспособлений для сварки.
3.3.11. При осуществлении сварки стеклянных изделий:
- сварку стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 мм;
- сварку вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;
- выполнение внутренних спаев;
- регулирование технологических параметров сварки.
3.4. Обеспечивать поддержание исправного состояния, безаварийную, надежную и эффективную работу обслуживаемых устройств, электроустановок и оборудования.
4. ПРАВА
Сварщик вправе:
4.1. Знакомиться с проектными решениями руководства, касающимися его деятельности.
4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
4.3. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю о недостатках, выявленных в процессе исполнения должностных обязанностей, и вносить предложения по их устранению.
4.4. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.5. Запрашивать лично или через непосредственного руководителя информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сварщик несет ответственность:
5.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором
5.2. За нарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
5.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации, и заключенным трудовым договором.
6. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
6.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
6.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.
Основные обязанности сварщика включают:
1. Подготовка и настройка оборудования. Сварщик отвечает за подготовку и настройку сварочного оборудования в соответствии с требованиями и инструкциями. Он должен уметь правильно выбирать тип сварки, электроды, газы и другие необходимые материалы, а также настраивать оборудование для достижения оптимальных результатов.
2. Выполнение сварочных работ. Сварщик отвечает за выполнение сварочных работ в соответствии с заданными параметрами и требованиями. Он должен уметь правильно установить детали, провести сварочные швы и контролировать качество сварки, используя соответствующие методы и инструменты.
3. Обеспечение безопасности. Сварщик отвечает за соблюдение правил и инструкций по безопасности во время работы. Он должен использовать соответствующие средства защиты, контролировать окружающую обстановку и предотвращать возможные аварийные ситуации. Также сварщик должен быть внимательным к возможным опасностям, связанным с работой с горячими материалами и открытым пламенем.
4. Контроль качества. Сварщик отвечает за контроль качества сварочных работ. Он должен проверять соответствие сварных соединений требованиям и стандартам, а также проводить необходимые испытания и измерения для проверки прочности и герметичности сварных соединений.
Для успешного выполнения своих обязанностей сварщик должен обладать определенными навыками и качествами:
— Технические навыки. Сварщик должен обладать хорошими знаниями в области сварочных технологий и методов. Он должен быть знаком с различными типами сварки, сварочными материалами и оборудованием, а также уметь выбирать и применять соответствующие методы в зависимости от конкретной задачи.
— Внимательность и точность. Сварщик должен быть внимательным и точным в своей работе. Он должен уметь следить за деталями, контролировать процесс сварки и избегать возможных ошибок, которые могут повлиять на качество сварных соединений.
— Физическая выносливость. Сварщик должен обладать хорошей физической выносливостью, так как работа связана с длительным пребыванием в стоячем положении, поднятием и перемещением тяжелых предметов, а также работой с горячими материалами.
— Коммуникативные навыки. Сварщик должен обладать хорошими коммуникативными навыками, чтобы эффективно взаимодействовать с другими работниками. Он должен уметь ясно и четко передавать информацию, слушать и понимать инструкции, а также сотрудничать с коллегами.
— Ответственность и надежность. Сварщик должен быть ответственным и надежным сотрудником. Он должен выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями и инструкциями, строго соблюдать правила и регламенты, и быть готовым взять на себя ответственность за свои действия.
В заключение, должностная инструкция сварщика представляет собой описание роли и обязанностей специалиста, ответственного за сварку металлических деталей. Сварщик играет важную роль в производстве и ремонте металлических конструкций и изделий. Он должен обладать определенными навыками и качествами, чтобы успешно выполнять свои обязанности.
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Сварщика пластмасс 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сварщика пластмасс 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Сварщик пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сварщик пластмасс 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Сварщик пластмасс 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность сварщика пластмасс 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы на должности сварщика пластмасс 3-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности сварщик пластмасс 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Сварщик пластмасс 4-го разряда должен знать:
- технологию процесса сварки швов в сложных конструкциях;
- физико-химические свойства пластмасс;
- устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;
- основы электротехники;
- требования, предъявляемые к крупногабаритным изделиям из пластмасс после сварки.
1.8. В период временного отсутствия сварщика пластмасс 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Сварщик пластмасс 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ведение технологического процесса сварки стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций.
2.2. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты.
2.3. Подготовка сварочных швов.
2.4. Обкладка пластмассами металлоконструкций, ванн, трубопроводов с последующей сваркой швов на различном оборудовании.
2.5. Предварительное крепление пластмасс клеем перед сваркой.
2.6. Проверка качества полученных швов.
В случае служебной необходимости сварщик пластмасс 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сварщик пластмасс 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Сварщик пластмасс 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сварщика пластмасс 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сварщик пластмасс 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сварщика пластмасс 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сварщик пластмасс 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
- О компании
- Отзывы
- Контакты
- Лицензии
- Блог
- Алфавитный указатель
Как стать сварщиком пластмасс и полиэтиленовых труб: образование и документы, где можно работать, как получить профессию, зарплата
Содержание статьи:
- Кто такой сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
- Обязанности специалиста на рабочем месте
- Квалификационные разряды
- Где может работать сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
- Сколько зарабатывает сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
- Как стать сварщиком пластмасс и полиэтиленовых труб
- Какие документы нужны для работы сварщиком пластмасс и полиэтиленовых труб
Кто такой сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
Сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб выполняет монтаж и соединение полимерных конструкций различного назначения. Специалист работает с трубами диаметром от 20 до 1200 мм, используя современное сварочное оборудование с точностью контроля температуры до 1°C. За смену опытный сварщик выполняет до 15-20 сварных соединений труб малого диаметра или 3-4 стыка магистральных трубопроводов.
Рабочее место оснащается сварочными аппаратами с электронным контролем параметров процесса. Современные установки для стыковой сварки обеспечивают давление прижима до 150 бар с точностью регулировки 0,5 бар. Температура сварочного зеркала поддерживается в диапазоне 200-230°C в зависимости от типа материала.
В процессе работы специалист контролирует качество сварных соединений с помощью измерительных приборов с точностью до 0,1 мм. Прочность качественного сварного шва составляет 90-95% от прочности основного материала. Срок службы правильно выполненного соединения достигает 50 лет.
Внедрение автоматизированных систем контроля сварки повысило надежность соединений на 40% и сократило время монтажа трубопроводов на 25% по сравнению с традиционными методами.
Обязанности специалиста на рабочем месте
Основная задача сварщика – выполнение качественных соединений пластмассовых конструкций. Специалист подготавливает поверхности для сварки, настраивает параметры оборудования и контролирует процесс формирования шва. На подготовку одного стыкового соединения труб большого диаметра может уходить до 2 часов.
Важным аспектом работы выступает проверка качества сварных соединений. Сварщик проводит визуальный и измерительный контроль, проверяет геометрические параметры шва и равномерность грата. При работе на ответственных объектах выполняется ультразвуковой контроль качества сварки с точностью обнаружения дефектов до 0,2 мм.
В обязанности входит техническое обслуживание сварочного оборудования. Специалист проверяет исправность нагревательных элементов, калибрует датчики температуры и давления, очищает рабочие поверхности. Ежедневное обслуживание занимает 30-40 минут в начале и конце смены.
При монтаже современных полимерных трубопроводов сварщик контролирует более 10 параметров процесса сварки для обеспечения высокой надежности соединений.
Поможем быстро освоить новую профессию!
✅ Официальное обучение с гослицензией
✅ Внесение в государственный реестр
✅ Выдача официальных документов об образовании
Квалификационные разряды
Профессиональное мастерство сварщика пластмасс определяется системой разрядов от 1 до 4, каждый из которых предполагает выполнение работ определенной сложности.
- 1-й разряд:
- Подготовка поверхностей под сварку
- Очистка и обезжиривание деталей
- Помощь в сборке сварочного оборудования
- Выполнение простых вспомогательных операций
- 2-й разряд:
- Сварка труб малого диаметра (до 63 мм)
- Работа с ручным сварочным экструдером
- Контроль простых сварных соединений
- Монтаж несложных конструкций
- 3-й разряд:
- Сварка труб среднего диаметра (до 225 мм)
- Работа на установках стыковой сварки
- Монтаж сложных узлов трубопроводов
- Контроль качества сварных соединений
- 4-й разряд:
- Сварка магистральных трубопроводов
- Монтаж особо ответственных конструкций
- Работа со специальными материалами
- Руководство сварочными работами
Каждый разряд требует подтверждения теоретических знаний и практических навыков. Повышение квалификации происходит после накопления опыта работы с различными типами материалов и оборудования.
Где может работать сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
Специалисты по сварке полимерных материалов востребованы в различных отраслях промышленности и строительства. Развитие полимерных технологий создает стабильный спрос на квалифицированных сварщиков.
- Строительные компании
- Монтажные организации
- Предприятия ЖКХ
- Газораспределительные компании
- Производства пластиковых изделий
- Химические предприятия
- Компании по монтажу инженерных систем
По данным рынка труда, ежегодная потребность в сварщиках пластмасс составляет около 3000 специалистов. Особенно высок спрос на мастеров, имеющих опыт работы с крупногабаритными конструкциями.
Сколько зарабатывает сварщик пластмасс и полиэтиленовых труб
Заработная плата сварщика пластмасс формируется из базового оклада и системы надбавок за сложность выполняемых работ. Специалисты с допусками к сварке газопроводов получают повышенную оплату с коэффициентом 1.4-1.6 к базовой ставке.
Город |
Начальный уровень (1-2 разряд) |
Опытный специалист (3 разряд) |
Ведущий сварщик (4 разряд) |
---|---|---|---|
Москва | 45 000 — 60 000 | 65 000 — 85 000 | 90 000 — 120 000 |
Санкт-Петербург | 42 000 — 55 000 | 60 000 — 80 000 | 85 000 — 110 000 |
Нижний Новгород | 38 000 — 50 000 | 55 000 — 75 000 | 80 000 — 100 000 |
Екатеринбург | 40 000 — 52 000 | 57 000 — 77 000 | 82 000 — 105 000 |
Краснодар | 35 000 — 48 000 | 52 000 — 72 000 | 75 000 — 95 000 |
Дополнительным источником дохода выступают премии за выполнение сложных монтажных работ и надбавки за работу в стесненных условиях. На объектах с вахтовым методом работы действует система северных надбавок, увеличивающих базовый оклад на 50-80%. При выполнении срочных заказов оплата может повышаться в 1.5-2 раза.
Как стать сварщиком пластмасс и полиэтиленовых труб
Получить профессию сварщика пластмасс можно в учебном центре НЦПО, где представлены программы подготовки длительностью от 80 до 320 часов. Дистанционный формат обучения позволяет изучать теоретическую часть в индивидуальном темпе, совмещая её с текущей работой.
Учебная программа включает изучение современных технологий сварки полимерных материалов, правил работы со сварочным оборудованием и методов контроля качества соединений. Особое внимание уделяется практическим навыкам настройки параметров сварки и оценке качества сварных швов. Слушатели осваивают работу на различных типах сварочного оборудования.
По окончании обучения выпускники получают свидетельство о профессии и удостоверение с указанием квалификационного разряда. Документы имеют официальный статус благодаря лицензии НЦПО и принимаются всеми предприятиями отрасли. Учебный центр также проводит периодическую аттестацию для подтверждения и повышения разряда.
Стоимость базового курса при оплате в день обращения составляет 5500 рублей. В программу входит доступ к учебным материалам, видеокурсам по сварке различных типов соединений и консультации опытных специалистов. Для работающих сварщиков доступны ускоренные программы повышения квалификации с акцентом на новые технологии и оборудование.
Какие документы нужны для работы сварщиком пластмасс и полиэтиленовых труб
Для трудоустройства сварщиком пластмасс необходим комплект документов, подтверждающих квалификацию и право на выполнение сварочных работ. Основным документом является свидетельство о профессиональной подготовке, полученное в лицензированном учебном заведении.
Квалификационное удостоверение содержит информацию о разряде и допусках к конкретным видам сварочных работ. При выполнении работ на газопроводах требуется дополнительное удостоверение о допуске к работам повышенной опасности.
Обязательным является прохождение медицинского осмотра с получением заключения о пригодности к работе. Некоторые предприятия требуют наличие удостоверения по электробезопасности не ниже II группы и аттестацию по охране труда.
После приема на работу проводится вводный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности. Оформляется личная карточка для учета проверок знаний и медицинских осмотров. При работе с дорогостоящим оборудованием может потребоваться заключение договора о материальной ответственности.
Обучили 19500+ студентов по всей России
250+ реальных и проверенных отзывов
-
Автомобили и диагностика
21 -
Административная работа
14 -
Бизнес и финансы
5 -
Дизайн и творчество
35 -
Кулинария и пищевое производство
21 -
Медицина и здоровье
33 -
Монтажные и слесарные работы
98 -
Образование и психология
32 -
Промышленное оборудование
113 -
Промышленность и энергетика
63 -
Сельское хозяйство и природные ресурсы
21 -
Сервис и услуги
71 -
Строительство и стойматериалы
46 -
Точные науки и инженерия
26 -
Транспорт и грузоперевозки
13 -
Юриспруденция
3